本發(fā)明涉及電鍍工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種紅古銅電鍍工藝。
背景技術(shù)：
與金屬制件相比，塑料電鍍制品不僅可以實現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，提高了其表面機械強度。現(xiàn)有的紅古銅電鍍工藝流程復(fù)雜，電鍍過程環(huán)保性能差，而且電鍍效果差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種紅古銅電鍍工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種紅古銅電鍍工藝,包括以下步驟：
A、毛坯檢驗；
B、上掛；
C、熱浸超聲波除臘:將毛坯放入超聲機種進行超聲，超聲功率為300W-600W；
D、一次清洗:將超聲后的毛坯放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為10min-20min；
E、熱浸超聲波除油：將清洗后的毛坯再次放入超聲機種進行超聲，超聲功率為1000W-1500W；
F、二次清洗：將超聲后的毛坯放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為10min-20min；
G、酸活化：將毛坯放入活化缸中，活化缸內(nèi)含有酸活化劑，活化劑含量在20％-30％；活化缸內(nèi)溫度為35℃-45℃，活化時間為20min-30min；
H、三次清洗:將活化后的工件放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為5min-10min；
I、氰活化:將清洗后的工件放入活化缸中，活化缸內(nèi)含有氰活化劑，活化劑含量在15％-25％；活化缸內(nèi)溫度為45℃-50℃，活化時間為10min-20min；
J、預(yù)鍍銅槽:將氰活化后的工件進行預(yù)鍍銅槽處理；
K、四次清洗:將預(yù)鍍銅槽后的工件放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為5min-10min；
L、焦磷酸銅槽:將清洗后的工件進行焦磷酸銅槽處理；
M、五次清洗:將焦磷酸銅槽后的工件放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為5min-10min；
N、酸銅槽:將清洗后的工件進行酸銅槽處理；
O、六次清洗:將酸銅槽處理后的工件放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為5min-10min；
P、槍黑槽:將清洗后工件進行槍黑槽處理；
Q、鈍化:將槍黑槽處理后工件進行鈍化；
R、烘干：將鈍化后工件放入200℃-300℃的烘箱中進行烘干處理，烘干時間為30min-50min。
優(yōu)選的，所述步驟J中預(yù)鍍銅槽配方為：氰化亞銅45克每升、游離氰化鈉15克每升、酒石酸鉀鈉20克每升。
優(yōu)選的，所述步驟L中焦磷酸銅槽配方為：焦磷酸鉀230克每升、焦磷酸銅50克每升。
優(yōu)選的，所述步驟N中酸銅槽配方為：硫酸銅200克每升、硫酸70克每升、氯離子80毫克每升。
優(yōu)選的，所述步驟P中槍黑槽配方為：焦磷酸鉀250克每升、槍黑鹽30克每升、槍黑劑35毫克每升、穩(wěn)定劑1克每升。
優(yōu)選的，所述步驟Q中鈍化液以重量百分比計由下列組份組成：草酸 15-20%，酒石酸 10-15%，硝酸鋅 2-4%，碳酸氫鈉 2-5%，曼尼氏堿2-5%，硫脲 2-4%，余量為去離子水；鈍化溫度在 40-60℃，鈍化時間 30-50 min，然后取出，用清水沖洗即可。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工藝設(shè)計合理，電鍍效率高，且電鍍過程環(huán)保無污染；本發(fā)明采用的鈍化液不含鉻酸、硝酸、亞硝酸鈉等稀有金屬的有機酸及有機磷酸，利用該鈍化液進行工件的表面處理，無毒、無環(huán)境污染、無致癌的化學(xué)成份，無須帶防毒面具，而且鈍化時間短，節(jié)約了時間，大大提高了工效。
具體實施方式
下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例一：
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種紅古銅電鍍工藝,包括以下步驟：
A、毛坯檢驗；
B、上掛；
C、熱浸超聲波除臘:將毛坯放入超聲機種進行超聲，超聲功率為300W；
D、一次清洗:將超聲后的毛坯放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為10min；
E、熱浸超聲波除油：將清洗后的毛坯再次放入超聲機種進行超聲，超聲功率為1000W；
F、二次清洗：將超聲后的毛坯放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為10min；
G、酸活化：將毛坯放入活化缸中，活化缸內(nèi)含有酸活化劑，活化劑含量在20％；活化缸內(nèi)溫度為35℃，活化時間為20min-；
H、三次清洗:將活化后的工件放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為5min；
I、氰活化:將清洗后的工件放入活化缸中，活化缸內(nèi)含有氰活化劑，活化劑含量在15％；活化缸內(nèi)溫度為45℃，活化時間為10min；
J、預(yù)鍍銅槽:將氰活化后的工件進行預(yù)鍍銅槽處理；
K、四次清洗:將預(yù)鍍銅槽后的工件放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為5min；
L、焦磷酸銅槽:將清洗后的工件進行焦磷酸銅槽處理；
M、五次清洗:將焦磷酸銅槽后的工件放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為5min；
N、酸銅槽:將清洗后的工件進行酸銅槽處理；
O、六次清洗:將酸銅槽處理后的工件放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為5min；
P、槍黑槽:將清洗后工件進行槍黑槽處理；
Q、鈍化:將槍黑槽處理后工件進行鈍化；
R、烘干：將鈍化后工件放入200℃的烘箱中進行烘干處理，烘干時間為30min。
本實施例中，步驟J中預(yù)鍍銅槽配方為：氰化亞銅45克每升、游離氰化鈉15克每升、酒石酸鉀鈉20克每升。
本實施例中，步驟L中焦磷酸銅槽配方為：焦磷酸鉀230克每升、焦磷酸銅50克每升。
本實施例中，步驟N中酸銅槽配方為：硫酸銅200克每升、硫酸70克每升、氯離子80毫克每升。
本實施例中，步驟P中槍黑槽配方為：焦磷酸鉀250克每升、槍黑鹽30克每升、槍黑劑35毫克每升、穩(wěn)定劑1克每升。
本實施例中，步驟Q中鈍化液以重量百分比計由下列組份組成：草酸 15%，酒石酸 10%，硝酸鋅 2%，碳酸氫鈉 2%，曼尼氏堿2%，硫脲 2%，余量為去離子水；鈍化溫度在 40℃，鈍化時間 30 min，然后取出，用清水沖洗即可。
實施例二：
一種紅古銅電鍍工藝,包括以下步驟：
A、毛坯檢驗；
B、上掛；
C、熱浸超聲波除臘:將毛坯放入超聲機種進行超聲，超聲功率為600W；
D、一次清洗:將超聲后的毛坯放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為20min；
E、熱浸超聲波除油：將清洗后的毛坯再次放入超聲機種進行超聲，超聲功率為1500W；
F、二次清洗：將超聲后的毛坯放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為20min；
G、酸活化：將毛坯放入活化缸中，活化缸內(nèi)含有酸活化劑，活化劑含量在30％；活化缸內(nèi)溫度為45℃，活化時間為30min；
H、三次清洗:將活化后的工件放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為10min；
I、氰活化:將清洗后的工件放入活化缸中，活化缸內(nèi)含有氰活化劑，活化劑含量在25％；活化缸內(nèi)溫度為50℃，活化時間為20min；
J、預(yù)鍍銅槽:將氰活化后的工件進行預(yù)鍍銅槽處理；
K、四次清洗:將預(yù)鍍銅槽后的工件放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為10min；
L、焦磷酸銅槽:將清洗后的工件進行焦磷酸銅槽處理；
M、五次清洗:將焦磷酸銅槽后的工件放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為10min；
N、酸銅槽:將清洗后的工件進行酸銅槽處理；
O、六次清洗:將酸銅槽處理后的工件放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為10min；
P、槍黑槽:將清洗后工件進行槍黑槽處理；
Q、鈍化:將槍黑槽處理后工件進行鈍化；
R、烘干：將鈍化后工件放入300℃的烘箱中進行烘干處理，烘干時間為50min。
本實施例中，本實施例中，步驟J中預(yù)鍍銅槽配方為：氰化亞銅45克每升、游離氰化鈉15克每升、酒石酸鉀鈉20克每升。
本實施例中，步驟L中焦磷酸銅槽配方為：焦磷酸鉀230克每升、焦磷酸銅50克每升。
本實施例中，步驟N中酸銅槽配方為：硫酸銅200克每升、硫酸70克每升、氯離子80毫克每升。
本實施例中，步驟P中槍黑槽配方為：焦磷酸鉀250克每升、槍黑鹽30克每升、槍黑劑35毫克每升、穩(wěn)定劑1克每升。
本實施例中，步驟Q中鈍化液以重量百分比計由下列組份組成：草酸 20%，酒石酸15%，硝酸鋅4%，碳酸氫鈉5%，曼尼氏堿5%，硫脲4%，余量為去離子水；鈍化溫度在60℃，鈍化時間50 min，然后取出，用清水沖洗即可。
實施例三：
一種紅古銅電鍍工藝,包括以下步驟：
A、毛坯檢驗；
B、上掛；
C、熱浸超聲波除臘:將毛坯放入超聲機種進行超聲，超聲功率為450W；
D、一次清洗:將超聲后的毛坯放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為15min；
E、熱浸超聲波除油：將清洗后的毛坯再次放入超聲機種進行超聲，超聲功率為1250W；
F、二次清洗：將超聲后的毛坯放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為15min；
G、酸活化：將毛坯放入活化缸中，活化缸內(nèi)含有酸活化劑，活化劑含量在25％；活化缸內(nèi)溫度為40℃，活化時間為25min；
H、三次清洗:將活化后的工件放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為7min；
I、氰活化:將清洗后的工件放入活化缸中，活化缸內(nèi)含有氰活化劑，活化劑含量在20％；活化缸內(nèi)溫度為48℃，活化時間為15min；
J、預(yù)鍍銅槽:將氰活化后的工件進行預(yù)鍍銅槽處理；
K、四次清洗:將預(yù)鍍銅槽后的工件放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為8min；
L、焦磷酸銅槽:將清洗后的工件進行焦磷酸銅槽處理；
M、五次清洗:將焦磷酸銅槽后的工件放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為8min；
N、酸銅槽:將清洗后的工件進行酸銅槽處理；
O、六次清洗:將酸銅槽處理后的工件放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為8min；
P、槍黑槽:將清洗后工件進行槍黑槽處理；
Q、鈍化:將槍黑槽處理后工件進行鈍化；
R、烘干：將鈍化后工件放入250℃的烘箱中進行烘干處理，烘干時間為40min。
本實施例中，本實施例中，步驟J中預(yù)鍍銅槽配方為：氰化亞銅45克每升、游離氰化鈉15克每升、酒石酸鉀鈉20克每升。
本實施例中，步驟L中焦磷酸銅槽配方為：焦磷酸鉀230克每升、焦磷酸銅50克每升。
本實施例中，步驟N中酸銅槽配方為：硫酸銅200克每升、硫酸70克每升、氯離子80毫克每升。
本實施例中，步驟P中槍黑槽配方為：焦磷酸鉀250克每升、槍黑鹽30克每升、槍黑劑35毫克每升、穩(wěn)定劑1克每升。
本實施例中，步驟Q中鈍化液以重量百分比計由下列組份組成：草酸 17%，酒石酸 12%，硝酸鋅3%，碳酸氫鈉3%，曼尼氏堿3%，硫脲3%，余量為去離子水；鈍化溫度在50℃，鈍化時間40min，然后取出，用清水沖洗即可。
本發(fā)明工藝設(shè)計合理，電鍍效率高，且電鍍過程環(huán)保無污染；本發(fā)明采用的鈍化液不含鉻酸、硝酸、亞硝酸鈉等稀有金屬的有機酸及有機磷酸，利用該鈍化液進行工件的表面處理，無毒、無環(huán)境污染、無致癌的化學(xué)成份，無須帶防毒面具，而且鈍化時間短，節(jié)約了時間，大大提高了工效。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。