1.一種用于航天器的鎂合金表面熱控膜層的制備方法，其特征在于，具體包括如下步驟：
一、電解液配制：先將所需質(zhì)量的主成膜劑在1/4體積的水中溶解，然后加入所需質(zhì)量的有機(jī)絡(luò)合劑，攪拌直至完全溶解；酌量向其中加入部分pH調(diào)節(jié)劑，攪拌直至完全溶解得到濃縮液；將所需量的著色劑加入濃縮液，將容器密封；用超聲清洗器或者磁力攪拌器攪拌，直至固體顆粒全部溶解；加水補(bǔ)充至所需體積，攪拌后放置30-50min，測(cè)其pH，逐漸添加pH調(diào)節(jié)劑，直至pH達(dá)到預(yù)期范圍，得到微弧氧化電解液，靜置待用；其中微弧氧化電解液中主成膜劑的濃度為5～50g/L，有機(jī)絡(luò)合劑的濃度為1～10g/L，著色劑的濃度為3～30g/L，pH劑調(diào)節(jié)劑的濃度為3～10g/L；
二、前處理：先對(duì)鎂合金基體進(jìn)行打磨，暴露出光亮基體且表面相對(duì)平滑后，用去離子水沖洗干凈，然后堿洗，堿洗溶液為20～40g/L十水碳酸鈉，10～30g/L氫氧化鈉和0.5～1ml/L OP-10潤(rùn)濕劑，溶液溫度為70～90℃，保溫處理時(shí)間為5～10min；堿洗后用清水沖洗3～5次，再用去離子水沖洗3～5次，然后需干燥以備裝夾；將待氧化件與鋁導(dǎo)線緊密裝夾，保證導(dǎo)電良好且接觸穩(wěn)固；
三、微弧氧化：將裝夾后的待氧化件完全浸入微弧氧化電解液，導(dǎo)線另一端與電源陽(yáng)極穩(wěn)固連接；將氣泵裝置安裝就緒；設(shè)定電參數(shù)：電流密度為1A/dm2～20A/dm2，脈沖比為1～3:1，占空比為25％～75％，頻率為50Hz～1000Hz；氧化時(shí)間在10～30min，對(duì)氧化完成試樣進(jìn)行清洗、干燥和拆下夾具，得到鎂合金表面熱控膜層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于航天器的鎂合金表面熱控膜層的制備方法，其特征在于，步驟一中主成膜劑為磷酸鈉或磷酸銨。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于航天器的鎂合金表面熱控膜層的制備方法，其特征在于，步驟一中有機(jī)絡(luò)合劑為乙二胺或乙二胺四乙酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于航天器的鎂合金表面熱控膜層的制備方法，其特征在于，步驟一中pH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鉀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于航天器的鎂合金表面熱控膜層的制備方法，其特征在于，步驟一中著色劑為硫酸銅、硫酸鈷或硫酸錳。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于航天器的鎂合金表面熱控膜層的制備方法，其特征在于，步驟一中微弧氧化電解液pH需保持在12～14之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于航天器的鎂合金表面熱控膜層的制備方法，其特征在于，堿洗后到待氧化件浸入微弧氧化電解液之前，待氧化件及相關(guān)夾具、導(dǎo)線需保持清潔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于航天器的鎂合金表面熱控膜層的制備方法，其特征在于，連接用鋁導(dǎo)線除了與待氧化試樣接觸的部位，其余部位應(yīng)有絕緣皮。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于航天器的鎂合金表面熱控膜層的制備方法，其特征在于，各部分的連接必須良好且穩(wěn)固，以防在高壓下出現(xiàn)打火現(xiàn)象。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于航天器的鎂合金表面熱控膜層的制備方法，其特征在于，使用氣泵促進(jìn)微弧氧化電解液循環(huán)，使微弧氧化電解液溫度維持在40℃以下。