本實(shí)用新型屬于鋁電解技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型的鋁電解舊陽極清理機(jī)鏈環(huán)清理機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

舊陽極清理機(jī)是對(duì)陽極表面的氧化鋁結(jié)殼和舊陽極灰份進(jìn)行清理的主要設(shè)備。該類清理機(jī)進(jìn)行清理的方法步驟靈活多樣。目前在國內(nèi)鋁電解行業(yè)進(jìn)行舊陽極清理的方法分為以下幾種。第一種采用人工清理的方式。該類清理方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，人工成本也較高而且清理效果不佳。第二種采用繩索打擊清理的方式(主要為鋼絲繩)。這種清理機(jī)將鋼絲繩固定在一組特質(zhì)滑道上，然后將滑道安裝在圓柱形滾筒的滑軌內(nèi)側(cè)?？繚L筒的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鋼絲繩不斷打擊舊陽極表面從而起到清理的作用。這種清理方式清理效果不佳，而且清理使用的鋼絲繩極易出現(xiàn)損壞。第三種采用鋼球撞擊的方式清理。這種清理方式首先將鋼球提升到一定高度后自由落體到舊陽極表面，通過鋼球的不斷撞擊舊陽極表面完成清理工作。這種清理方式舊陽極底部無法清理，另外還需要設(shè)置篩分鋼球的輔助工藝才能完成清理過程。這種清理方式清理效果較好，但投入大。第四種是采用鋼砂清理的方式，這種清理方式利用離心力將鋼砂拋出，然后擊打舊陽極完成清理。這種清理方式效果好，但是投入更大，單臺(tái)設(shè)備需要500萬左右。上述幾種清理方式都存在不同程度的問題，而且清理設(shè)備大量資金投入也為舊陽極清理造成了不利影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型的鋁電解舊陽極清理機(jī)鏈環(huán)清理機(jī)構(gòu)，提高了舊陽極的清理效果，同時(shí)降低了生產(chǎn)單位在清理工序的各項(xiàng)投入。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種新型的鋁電解舊陽極清理機(jī)鏈環(huán)清理機(jī)構(gòu)，包括物理撞擊清理機(jī)構(gòu)和壓縮空氣清理機(jī)構(gòu)，其特征在于：

所述物理撞擊清理機(jī)構(gòu)包括上表面滾筒清理裝置一1、上表面滾筒清理裝置二2和下表面滾筒清理裝置3，上表面滾筒清理裝置一1、上表面滾筒清理裝置二2和下表面滾筒清理裝置3結(jié)構(gòu)一致，均包括鋼筒4，鋼筒4的一端通過法蘭5連接有護(hù)環(huán)6，鋼筒4外設(shè)置有若干等距分布的環(huán)形的擋板7，各擋板7上分別開有四個(gè)等距的位于同一圓周上的孔8，各擋板7的孔8相對(duì)應(yīng)，上表面滾筒清理裝置一1和上表面滾筒清理裝置二2的軸線夾角為120°，分別布置在舊陽極9豎向部分的兩側(cè)，所述下表面滾筒清理裝置3布置在舊陽極9的下方；

所述壓縮空氣清理機(jī)構(gòu)包括分別朝向舊陽極9上表面兩側(cè)和下表面的三組壓縮空氣噴頭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1.解決了目前生產(chǎn)中清理工序投入大的現(xiàn)狀(包括人力、物力和財(cái)力，為舊陽極清理工序提供一種投入更低的清理裝置。

2.更加安全，降低了設(shè)備使用過程中的安全隱患。

3.更加高效，使舊陽極清理的效果更加的徹底。

同時(shí)，本實(shí)用新型徹底改變了以往舊陽極清理只能進(jìn)行上表面清理的弊端。采用鏈環(huán)敲擊清理后壓縮空氣清理的工作方式一方面提高了舊陽極清理的效果，另一方面又降低了操作人員日常工作的勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)整個(gè)表面清理的滾筒機(jī)構(gòu)也降低了人為參與的范圍，提高了生產(chǎn)的安全性。由于采用機(jī)械設(shè)備清理的方式，同時(shí)該清理設(shè)備的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)也進(jìn)行了簡化設(shè)計(jì)，所以該清理機(jī)的設(shè)備投入和維護(hù)成本也大大降低。本實(shí)用新型適用于于如下范圍：

1.電解鋁預(yù)焙陽極生產(chǎn)行業(yè)的舊陽極清理工序。

2.清理機(jī)具體布置方案和清理步驟在各類復(fù)雜形狀的塊狀物清理設(shè)備設(shè)計(jì)中為其它設(shè)計(jì)者提供借鑒。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型機(jī)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型滾筒清理裝置結(jié)構(gòu)示意圖(剖視)。

圖3是本實(shí)用新型滾筒清理裝置結(jié)構(gòu)示意圖(左視)。

圖4是本實(shí)用新型滾筒清理裝置框架布局俯視圖。

圖5是本實(shí)用新型壓縮空氣清理機(jī)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式。

本實(shí)用新型一種新型的鋁電解舊陽極清理機(jī)鏈環(huán)清理機(jī)構(gòu)，包括物理撞擊清理機(jī)構(gòu)和壓縮空氣清理機(jī)構(gòu)，采用首先進(jìn)行物理撞擊清理，然后使用壓縮空氣清理的方式來達(dá)到清理目的。

其中，如圖1所示，所述物理撞擊清理機(jī)構(gòu)包括上表面滾筒清理裝置一1、上表面滾筒清理裝置二2和下表面滾筒清理裝置3。

如圖2和3所示，上表面滾筒清理裝置一1、上表面滾筒清理裝置二2和下表面滾筒清理裝置3結(jié)構(gòu)一致，均包括鋼筒4，鋼筒4的一端通過法蘭5連接有擋環(huán)6，鋼筒4外設(shè)置有若干等距分布的環(huán)形的擋板7，各擋板7上分別開有四個(gè)等距的位于同一圓周上的孔8，各擋板7的孔8相對(duì)應(yīng)。

滾筒清理裝置上還配備有必要的固定機(jī)架、聯(lián)軸器、導(dǎo)向裝置以及清理電解質(zhì)使用的鏈錘等常規(guī)構(gòu)件。上表面滾筒清理裝置一1和上表面滾筒清理裝置二2的軸線夾角為120°，分別布置在舊陽極9豎向部分的兩側(cè)，這個(gè)設(shè)計(jì)角度首先能最大程度滿足舊陽極9上表面清理的效果最優(yōu)；其次這個(gè)尺寸對(duì)清理裝置固定機(jī)構(gòu)的尺寸設(shè)計(jì)和加工安裝提供便利(數(shù)據(jù)的計(jì)算和驗(yàn)證將大大簡化)。而下表面滾筒清理裝置3布置在舊陽極9的下方，只要其保證清理有效寬度大于目前舊陽極9寬度就可以滿足生產(chǎn)需要。

由于舊陽極9上下表面的形狀各呈現(xiàn)“八”字型和“一”字形，所以本實(shí)用新型將物理撞擊清理機(jī)構(gòu)的布置方式也采用“八”字型和“一”字形的結(jié)構(gòu)。采用上述機(jī)構(gòu)一方面降低了設(shè)備清理的設(shè)計(jì)難度，另外根據(jù)現(xiàn)有的清理物外形進(jìn)行清理更加有利于提高清理的效果(具體原理圖如圖1所示)。

由于鋁電解生產(chǎn)過程中陽極豎直擺放在電解槽內(nèi)的特性，導(dǎo)致舊陽極9上表面電解質(zhì)結(jié)殼比下表面多，所以物理撞擊清理機(jī)構(gòu)中上表面清理的裝置多設(shè)置了一套，以便清理設(shè)備的清理效果更加徹底。由于采用了上述布置形式，所以本實(shí)用新型設(shè)計(jì)能完成整個(gè)舊陽極9表面的清理工作。

如圖5所示，壓縮空氣清理機(jī)構(gòu)包括分別朝向舊陽極9上表面兩側(cè)和下表面的三組壓縮空氣噴頭。

在第一步清理過程初步完成舊陽極9表面電解質(zhì)結(jié)殼和灰分的清理后，只有對(duì)舊陽極9表面附著的電解質(zhì)顆粒和灰分完成徹底清理才能提高整個(gè)清理工序的效果。目前國內(nèi)在完成物理撞擊清理以后一般不經(jīng)過其它清理或者人工吹灰清理后就進(jìn)入下一道工序。這種方式清理效果不佳，而且人工清理時(shí)危險(xiǎn)性較高。通過對(duì)清理后的舊陽極9進(jìn)行信息采集后發(fā)現(xiàn)電解質(zhì)和灰分普遍存在，所以本實(shí)用新型在舊陽極9上表面兩側(cè)和底部分別采用一組壓縮空氣噴頭(具體原理圖見圖5所示)。當(dāng)舊陽極9通過出口位置時(shí)打開壓縮空氣便能完成壓縮空氣清理的任務(wù)。該清理過程中使用了一組SWK31-03-6-AC220V的兩位兩通空氣閥門。將大大減少清理設(shè)備周圍工作的必要性，也將為提高工作人員的工作條件和安全性提供可靠保障。

本實(shí)用新型的工作過程如下：

1.制作滾筒裝置、固定機(jī)架、聯(lián)軸器、導(dǎo)向裝置等加工件。其中滾筒裝置的安裝形式按照以下方式進(jìn)行安裝：滾筒裝置布置形式從舊陽極9進(jìn)口到出口依此為：一組上部傾斜滾筒裝置即上表面滾筒清理裝置一1→一組底部水平滾筒裝置即下表面滾筒清理裝置3→一組上部傾斜滾筒裝置即上表面滾筒清理裝置二2。每組滾筒裝置從動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)到執(zhí)行機(jī)構(gòu)依此為：擺線針輪減速機(jī)→對(duì)輪→清理滾筒→清理鏈環(huán)→鏈錘。

2.機(jī)架附屬機(jī)構(gòu)的安裝。按照?qǐng)D中所示的安裝方式將主要機(jī)構(gòu)安裝完畢以后需要對(duì)各個(gè)固定件的緊固和導(dǎo)向裝置進(jìn)行安裝。首先，進(jìn)出口的四件立柱；其次，機(jī)架頂部的鋁導(dǎo)桿導(dǎo)向裝置；最后，滾筒裝置的底部拉筋。完成上述附屬結(jié)構(gòu)后整個(gè)清理機(jī)機(jī)械部分安裝完畢。

3.按照?qǐng)D5原理圖所示根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況安裝壓縮風(fēng)管路。并為管路配備一組AC220V的SWK31-03-6-AC220V型兩位兩通型氣路控制閥。并現(xiàn)場(chǎng)接入電氣控制回路到控制柜。

根據(jù)以上結(jié)構(gòu)，在整個(gè)清理過程中，首先使用機(jī)械作用力撞擊清理，然后使用壓縮空氣徹底清理。使得舊陽極清理機(jī)的傳動(dòng)方式更加簡潔、故障點(diǎn)更少、維護(hù)更加方便。