本實(shí)用新型涉及廢水回收領(lǐng)域，尤其是氨基磺酸鎳電鑄廢水循環(huán)回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
為了避免環(huán)境危害，氨基磺酸鎳電鑄通常集中在電鍍集中控制區(qū)，車(chē)間產(chǎn)生的廢水經(jīng)管道排向污水處理廠，由污水處理廠集中處理，社會(huì)成本很高，而且也浪費(fèi)了廢水中可用于再生產(chǎn)的有效成分。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型提出氨基磺酸鎳電鑄廢水循環(huán)回收系統(tǒng)，能減排或免排鎳電鑄廢水并復(fù)用廢水內(nèi)的可回收成份。
本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。
氨基磺酸鎳電鑄廢水循環(huán)回收系統(tǒng)，可在鎳電鑄工件清洗工序中對(duì)清洗廢水回收利用，所述循環(huán)回收系統(tǒng)包括電鑄槽、行車(chē)、清洗陣列和補(bǔ)水裝置；所述行車(chē)位于電鑄槽和清洗陣列上方，所述清洗陣列由若干在行車(chē)運(yùn)送工件方向上順序相鄰排列的洗滌槽組成；清洗陣列始端洗滌槽與電鑄槽相鄰，所述行車(chē)把電鑄槽內(nèi)工件輸送至清洗陣列始端洗滌槽進(jìn)行初洗，初洗完成后再按洗滌槽排列順序把工件送至陣列后續(xù)的洗滌槽逐次清洗，清洗陣列內(nèi)除末端洗滌槽以外的洗滌槽為以自循環(huán)槽液清洗工件的洗滌槽，清洗陣列末端洗滌槽設(shè)有純凈水清洗裝置；所述補(bǔ)水裝置設(shè)于清洗陣列始端和電鑄槽之間以及清洗陣列內(nèi)相鄰的洗滌槽之間，當(dāng)電鑄槽液面位置下降至閾值時(shí)，補(bǔ)水裝置把清洗陣列始端洗滌槽內(nèi)的槽液輸至電鑄槽內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)充，當(dāng)清洗陣列始端洗滌槽內(nèi)的液面下降至需補(bǔ)水的閾值時(shí)，補(bǔ)水裝置在相鄰洗滌槽間轉(zhuǎn)移槽液以恢復(fù)清洗陣列內(nèi)各槽的液體量。
所述清洗陣列內(nèi)的洗滌槽數(shù)量為六。
所述洗滌槽內(nèi)設(shè)有獨(dú)立的抽水噴淋機(jī)構(gòu)對(duì)工件清洗。
所述位于清洗陣列始端和電鑄槽之間的補(bǔ)水裝置的進(jìn)水口處設(shè)有過(guò)濾裝置。
所述洗滌槽以PPR材料成型。
所述洗滌槽處設(shè)有對(duì)槽液進(jìn)行采樣以檢測(cè)鎳離子濃度的裝置。
所述以槽液清洗工件的洗滌槽內(nèi)設(shè)有循環(huán)泵驅(qū)動(dòng)槽液自循環(huán)并清洗工件。
本實(shí)用新型中，所述清洗陣列內(nèi)的洗滌槽數(shù)量為六，清洗陣列內(nèi)除末端洗滌槽以外的洗滌槽為以自循環(huán)槽液清洗工件的洗滌槽，清洗陣列末端洗滌槽設(shè)有純凈水清洗裝置；由于設(shè)置多個(gè)以循環(huán)泵驅(qū)動(dòng)槽液對(duì)工件進(jìn)行清洗的洗滌槽，可以在提升洗滌液內(nèi)可回收成分濃度的同時(shí)，強(qiáng)化工件的清洗效果來(lái)減少最后一個(gè)洗滌槽的純凈水用量，使得外部純凈水加入量能與電鑄槽、清洗陣列內(nèi)液體消耗量保持同步，當(dāng)電鑄過(guò)程的水分蒸發(fā)使電鑄槽液位下降時(shí)，能使用清洗陣列內(nèi)的洗滌液來(lái)補(bǔ)充電鑄槽內(nèi)液體，使得電鑄槽內(nèi)槽液濃度穩(wěn)定。
本實(shí)用新型由于以洗滌液來(lái)補(bǔ)充生產(chǎn)工序內(nèi)的液體，可以達(dá)到減排或免排鎳電鑄廢水的效果，即有益于環(huán)保，也降低了生產(chǎn)成本。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：
附圖1是本實(shí)用新型的流程示意圖；
圖中：1-電鑄槽；2-清洗陣列始端洗滌槽；3-清洗陣列末端洗滌槽；4-清洗陣列；5-行車(chē)；6-工件。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，氨基磺酸鎳電鑄廢水循環(huán)回收系統(tǒng)，可在鎳電鑄工件清洗工序中對(duì)清洗廢水回收利用，所述循環(huán)回收系統(tǒng)包括電鑄槽1、行車(chē)5、清洗陣列4和補(bǔ)水裝置；所述行車(chē)位于電鑄槽1和清洗陣列3上方，所述清洗陣列4由若干在行車(chē)5運(yùn)送工件6方向上順序相鄰排列的洗滌槽組成；清洗陣列始端洗滌槽2與電鑄槽1相鄰，所述行車(chē)5把電鑄槽1內(nèi)工件6輸送至清洗陣列始端洗滌槽2進(jìn)行初洗，初洗完成后再按洗滌槽排列順序把工件送至陣列后續(xù)的洗滌槽逐次清洗，清洗陣列內(nèi)除末端洗滌槽3以外的洗滌槽為以自循環(huán)槽液清洗工件的洗滌槽，清洗陣列末端洗滌槽3設(shè)有純凈水清洗裝置；所述補(bǔ)水裝置設(shè)于清洗陣列始端和電鑄槽之間以及清洗陣列內(nèi)相鄰的洗滌槽之間，當(dāng)電鑄槽1液面位置下降至閾值時(shí)，補(bǔ)水裝置把清洗陣列始端洗滌槽2內(nèi)的槽液輸至電鑄槽1內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)充，當(dāng)清洗陣列始端洗滌槽1內(nèi)的液面下降至需補(bǔ)水的閾值時(shí)，補(bǔ)水裝置在相鄰洗滌槽間轉(zhuǎn)移槽液以恢復(fù)清洗陣列內(nèi)各槽的液體量。
所述清洗陣列4內(nèi)的洗滌槽數(shù)量為六。
所述洗滌槽內(nèi)設(shè)有獨(dú)立的抽水噴淋機(jī)構(gòu)對(duì)工件清洗。
所述位于清洗陣列始端和電鑄槽1之間的補(bǔ)水裝置的進(jìn)水口處設(shè)有過(guò)濾裝置。
所述洗滌槽以PPR材料成型。
所述洗滌槽處設(shè)有對(duì)槽液進(jìn)行采樣以檢測(cè)鎳離子濃度的裝置。
所述以槽液清洗工件的洗滌槽內(nèi)設(shè)有循環(huán)泵驅(qū)動(dòng)槽液自循環(huán)并清洗工件。
實(shí)施例：
工件在電鑄槽1內(nèi)電鑄完成后，由行車(chē)把工件從電鑄槽內(nèi)提出，移至清洗陣列始端洗滌槽2進(jìn)行初洗，初洗完成后，行走把工件從清洗陣列始端洗滌槽2內(nèi)取出，再按洗滌槽排列順序把工件送至陣列后續(xù)的洗滌槽逐次清洗，初洗及后續(xù)洗滌槽的清洗時(shí)，行車(chē)把工件吊于當(dāng)前洗滌槽上方，再以當(dāng)前洗滌槽內(nèi)的自循環(huán)槽液噴淋；直至到達(dá)清洗陣列末端洗滌槽3處以純凈水噴淋清洗后完成清洗工序。
由于洗滌槽循環(huán)泵驅(qū)動(dòng)槽液自循環(huán)并清洗工件，因此隨著洗滌次數(shù)的增加，洗滌液中鎳離子濃度會(huì)增高，其中清洗陣列始端洗滌槽2最高，所以經(jīng)過(guò)多次洗滌后，將清洗陣列始端洗滌槽2的溶液過(guò)濾，補(bǔ)充到電鑄槽1里去，因?yàn)殡婅T過(guò)程中水分會(huì)不斷蒸發(fā)，造成電鑄槽液位下降，洗滌液正好可以補(bǔ)充水，保持槽液濃度穩(wěn)定。
當(dāng)清洗陣列始端洗滌槽2液體減少后，用相鄰的后續(xù)洗滌槽的液體補(bǔ)充，以此類(lèi)推。