本實(shí)用新型屬于水電解氫氧混合氣體設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種水電解氫氧混合氣體設(shè)備。

背景技術(shù)：

水電解氫氧混合氣體設(shè)備是一種采用水電解技術(shù)，通電從水中分解出氫氣和氧氣，氫氣作為燃料，氧氣作為助燃，兩種氣體混合，是一種高科技新型環(huán)保能源設(shè)備。現(xiàn)有用于水電解氫氧混合氣體設(shè)備的設(shè)備連接管路如圖4所述，儲(chǔ)水罐4直接連接至電解槽2的進(jìn)液端，而電解槽2的內(nèi)部液體循環(huán)端單獨(dú)設(shè)有一循環(huán)回路，循環(huán)回路上設(shè)有單向閥5、循環(huán)泵7和冷卻裝置3，這種管路存在一個(gè)弊端，電解槽里的液體不斷電解出來(lái)氣體，使得所述電解槽內(nèi)的壓力要比儲(chǔ)水罐4的壓力大，儲(chǔ)水罐4的水難以流進(jìn)電解槽2內(nèi)，所以只能采用停機(jī)添加溶液，這種添加溶液的方式嚴(yán)重影響著電解的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種水電解氫氧混合氣體設(shè)備，實(shí)現(xiàn)設(shè)備不停機(jī)自動(dòng)添加溶液，大大提高了生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為：一種水電解氫氧混合氣體設(shè)備，包括機(jī)架，分別設(shè)置在該機(jī)架上的電解反應(yīng)機(jī)構(gòu)、溶液循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)、氣體處理機(jī)構(gòu)和控制機(jī)組；所述電解反應(yīng)機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)水罐和一組以上的電解槽，該儲(chǔ)水罐內(nèi)設(shè)有第二水位儀，所述電解槽內(nèi)包括有多個(gè)相互間隔的圓形極片；所述溶液循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)包括有循環(huán)水泵和冷卻裝置；所述氣體處理機(jī)構(gòu)包括有氣液分離罐組、氣體清洗罐和儲(chǔ)氣罐；所述電解槽上部的出氣管連接至所述氣液分離罐組，所述氣液分離罐組依次連接所述氣體清洗罐和所述儲(chǔ)氣罐，所述氣液分離罐組底部的回液管連接至所述儲(chǔ)水罐，其特征在于：所述儲(chǔ)水罐出液端連接一第二單向閥的進(jìn)液端，所述第二單向閥出液端通過(guò)一三通分別連 接至所述電解槽的出液端和所述循環(huán)水泵，所述循環(huán)水泵連接至所述冷卻裝置，所述冷卻裝置連接至所述電解槽的進(jìn)液端。

優(yōu)選地，還包括一設(shè)置在所述反應(yīng)機(jī)構(gòu)前端的溶液添加機(jī)構(gòu)，所述溶液添加機(jī)構(gòu)包括罐體，所述罐體頂部設(shè)有進(jìn)水口及設(shè)于該進(jìn)水口端的第一單向閥，所述進(jìn)水口前端設(shè)有一水泵，該第一單向閥的開(kāi)啟方向由所述罐體的罐外指向罐內(nèi)，所述罐體底部設(shè)有溶液出口及設(shè)于該溶液出口的電子閥，所述進(jìn)水口下方設(shè)有一溶質(zhì)過(guò)濾網(wǎng)斗，所述溶質(zhì)過(guò)濾網(wǎng)斗旁設(shè)有一溶質(zhì)投放口及投放開(kāi)關(guān)，所述溶質(zhì)投放口通過(guò)一導(dǎo)料管連接至所述溶質(zhì)過(guò)濾網(wǎng)斗，所述溶質(zhì)過(guò)濾網(wǎng)斗與所述溶液出口之間并位于所述罐體內(nèi)腔底部分別設(shè)有第一過(guò)濾網(wǎng)和第二過(guò)濾網(wǎng)，所述罐體頂部還設(shè)有壓力傳感器、電子排氣閥和第一水位儀，所述壓力傳感器、所述電子排氣閥、所述第一水位儀、所述投放開(kāi)關(guān)和所述電子閥分別電氣連接至所述控制機(jī)組并由其控制。

優(yōu)選地，還包括一分別連接所述電解槽和所述罐體的恒壓泵。

優(yōu)選地，所述極片外邊緣沖壓有多道凹凸不平的環(huán)形波浪槽。

優(yōu)選地，所述溶液循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)還包括有一S型翅片管，所述S型翅片管連接在所述循環(huán)水泵前端。

優(yōu)選地，所述氣液分離罐組與所述電解槽之間的連接管為不短于2m的絕緣管，在絕緣管上安裝有防電墻裝置。

優(yōu)選地，所述電解槽內(nèi)還設(shè)有一溫度傳感器。

優(yōu)選地，所述電解槽出液端處還通過(guò)一三通連接一手動(dòng)閥開(kāi)關(guān)用于定期清洗。

另外，所有所述的電子元件都由控制機(jī)組控制。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型通過(guò)添加一個(gè)溶液添加機(jī)構(gòu)和恒壓泵，再配合電子元件的配合，由控制器控制，實(shí)現(xiàn)了高效生產(chǎn)混合氣體的目的，相對(duì)于現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)一立方米混合氣體需要3.5度電，而改進(jìn)后的設(shè)備只需要2.8度電，大大節(jié)約了能耗，同時(shí)，設(shè)備能夠一直確保電解槽內(nèi)的液體是滿的，通過(guò)控制系統(tǒng)來(lái)調(diào) 節(jié)電解槽內(nèi)的壓力跟溫度，使其在最恰當(dāng)?shù)膲毫Ω鷾囟确秶鷥?nèi)，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型的連接示意圖；

圖4為現(xiàn)有的設(shè)備的連接示意圖；

圖5為電解槽302的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖6為極片302a的主視圖；

圖7為圖6的A-A面視圖；

圖8為溶液添加機(jī)構(gòu)200的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：100-機(jī)架，200-溶液添加機(jī)構(gòu)，300-電解反應(yīng)機(jī)構(gòu)，400-溶液循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)，500-氣體處理機(jī)構(gòu)，600-控制機(jī)組，700-恒壓泵，201-罐體，202-進(jìn)水口，202a-第一單向閥，203-出水口，203a-電子閥，204-壓力傳感器，205-排氣閥，206-添加劑投放口，206a-投放開(kāi)關(guān)，207-導(dǎo)料管，208-溶質(zhì)過(guò)濾網(wǎng)斗，209-第一過(guò)濾網(wǎng)，210-第二過(guò)濾網(wǎng)，211-第一水位儀，212-水泵，301-儲(chǔ)水罐，301a-第二水位儀，302-電解槽，302a-極片，401-第二單向閥，402-S型翅片管，403-循環(huán)水泵，404-冷卻裝置，501-氣液分離罐，502-氣體清洗罐，503-儲(chǔ)氣罐。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述：

參照?qǐng)D1至圖3，圖5，一種水電解氫氧混合氣體設(shè)備，包括機(jī)架100，分別設(shè)置在該機(jī)架100上的電解反應(yīng)機(jī)構(gòu)300、溶液循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)400、氣體處理機(jī)構(gòu)500和控制機(jī)組600；上述電解反應(yīng)機(jī)構(gòu)300包括儲(chǔ)水罐301和一組以上的電解槽302，該儲(chǔ)水罐301內(nèi)設(shè)有第二水位儀301a，上述電解槽302內(nèi)包括有多個(gè)相互間隔的圓形極片302a；上述溶液循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)400包括有循環(huán)水泵403 和冷卻裝置404；上述氣體處理機(jī)構(gòu)500包括有氣液分離罐組501、氣體清洗罐502和儲(chǔ)氣罐503；上述電解槽302上部的出氣管連接至上述氣液分離罐組501，上述氣液分離罐組501依次連接上述氣體清洗罐502和上述儲(chǔ)氣罐503，上述氣液分離罐組501底部的回液管連接至上述儲(chǔ)水罐301，上述儲(chǔ)水罐301出液端連接一第二單向閥401的進(jìn)液端，上述第二單向閥401出液端通過(guò)一三通分別連接至上述電解槽302的出液端和上述循環(huán)水泵403，上述循環(huán)水泵403連接至上述冷卻裝置404，上述冷卻裝置404連接至上述電解槽302的進(jìn)液端。

再參照?qǐng)D8，還包括一設(shè)置在上述反應(yīng)機(jī)構(gòu)300前端的溶液添加機(jī)構(gòu)200，上述溶液添加機(jī)構(gòu)200包括罐體201，上述罐體201頂部設(shè)有進(jìn)水口202及設(shè)于該進(jìn)水口202端的第一單向閥202a，該第一單向閥202a的開(kāi)啟方向由上述罐體201的罐外指向罐內(nèi)，上述罐體201底部設(shè)有溶液出口203及設(shè)于該溶液出口203的電子閥203a，上述進(jìn)水口202前端設(shè)有一水泵212，上述進(jìn)水口202下方設(shè)有一溶質(zhì)過(guò)濾網(wǎng)斗208，上述溶質(zhì)過(guò)濾網(wǎng)斗208旁設(shè)有一溶質(zhì)投放口206及投放開(kāi)關(guān)206a，上述溶質(zhì)投放口206通過(guò)一導(dǎo)料管207連接至上述溶質(zhì)過(guò)濾網(wǎng)斗208，上述溶質(zhì)過(guò)濾網(wǎng)斗208與上述溶液出口203之間并位于上述罐體201內(nèi)腔底部分別設(shè)有第一過(guò)濾網(wǎng)209和第二過(guò)濾網(wǎng)210，上述罐體201頂部還設(shè)有壓力傳感器204、電子排氣閥205和第一水位儀211，上述壓力傳感器204、上述電子排氣閥205、上述第一水位儀211、上述投放開(kāi)關(guān)206a和上述電子閥203a分別電氣連接至上述控制機(jī)組600并由其控制。

參照?qǐng)D3，還包括一分別連接上述電解槽302和上述罐體201的恒壓泵700，上述恒壓泵700分別給上述電解槽302和上述罐體201供壓。

再參照?qǐng)D6和圖7，上述極片302a外邊緣沖壓有多道凹凸不平的環(huán)形波浪槽，波浪槽的設(shè)計(jì)，與極片302a配合的氯丁橡膠側(cè)面與設(shè)置為與之配合的凹凸 不平的波浪槽結(jié)構(gòu)，使得極片302a與電解槽302側(cè)面的氯丁橡膠結(jié)合地更加牢固，加強(qiáng)了電解槽302的抗壓強(qiáng)度。

具體的，上述溶液循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)400還包括有一S型翅片管402，上述S型翅片管402連接在上述循環(huán)水泵403前端，上述S型翅片管402有效地對(duì)液體進(jìn)行降溫，降溫后的液體再進(jìn)入冷卻裝置404，減輕了冷卻裝置404的工作壓力，延長(zhǎng)了冷卻裝置404的使用壽命。

具體的，上述儲(chǔ)水罐301的最低液位高于上述電解槽302的頂部，這樣在儲(chǔ)水罐301的液體在最低液面之上時(shí)，可以保證電解槽302內(nèi)的液體是滿的。

具體的，上述氣液分離罐組501與上述電解槽302之間的連接管為不短于2m的絕緣管，在絕緣管上安裝有防電墻裝置，這樣設(shè)置可以有效地防止電解槽內(nèi)的電荷反流至上述氣液分離罐組501當(dāng)中，引起回火爆炸。

具體的，上述電解槽302內(nèi)還設(shè)有一溫度傳感器，溫度傳感器給控制器傳輸溫度信號(hào)。

本實(shí)用新型工作時(shí)：當(dāng)位于儲(chǔ)水罐301的液位處于預(yù)設(shè)的最低水位時(shí)，上述第二水位儀301a監(jiān)測(cè)到上述儲(chǔ)水罐301的水位到了最低點(diǎn)，上述第二水位儀301a給上述控制機(jī)組600發(fā)出信號(hào)，控制機(jī)組600發(fā)出命令：電子閥203a關(guān)閉，排氣閥205打開(kāi)，投放開(kāi)關(guān)206a打開(kāi)，備好的定量溶質(zhì)順著上述導(dǎo)料管207落入到上述溶質(zhì)過(guò)濾網(wǎng)斗208，水泵212工作，上述第一單向閥202a打開(kāi)，自來(lái)水直接沖到了上述溶質(zhì)過(guò)濾網(wǎng)斗208，對(duì)溶質(zhì)進(jìn)行溶解，直到罐體201的液位達(dá)到最高位，上述第一水位儀211給控制機(jī)組600發(fā)出信號(hào)，控制機(jī)組發(fā)出命令：排氣閥205關(guān)閉，水泵212停止工作，上述恒壓泵700給罐體201加壓，直到罐體201內(nèi)的壓力與儲(chǔ)水罐301內(nèi)的壓力相等時(shí)，上述電子閥203a打開(kāi)，在重力作用下，液體流進(jìn)了儲(chǔ)水罐301，隨著電解槽302內(nèi)的液體消耗，當(dāng)儲(chǔ)水罐301的水再次達(dá)到最低水位時(shí)，上述第二水位儀301a給控制機(jī)組600發(fā)出信號(hào)， 控制機(jī)組600發(fā)出命令：上述電子閥203a關(guān)閉，排氣閥205打開(kāi)，投放開(kāi)關(guān)206a打開(kāi)，水泵212工作，溶液添加機(jī)構(gòu)200依次循環(huán)工作。

具體的，上述電解槽302內(nèi)的液體消耗后，因?yàn)殡娊獠?02出口端與儲(chǔ)水罐301是相通的，而儲(chǔ)水罐301位于電解槽302上方，且儲(chǔ)水罐301與三通的連接端口位置低于電解槽302與三通的連接端口，在循環(huán)水泵403的吸力下，儲(chǔ)水罐301內(nèi)的液體優(yōu)參與整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)而及時(shí)給電解槽302補(bǔ)充液體，從而確保儲(chǔ)水罐301的水能夠順利流下，保證電解槽302內(nèi)的液體始終是滿的，保證電解反應(yīng)的速度，電解槽302的氣體經(jīng)過(guò)出氣管進(jìn)入到上述氣液分離罐組501，氣體繼續(xù)往前，經(jīng)過(guò)氣體清洗罐502后，就到了儲(chǔ)氣罐503，上述氣液分離罐組501及氣體清洗罐502的液體經(jīng)過(guò)上述氣液分離罐501的回液管流回了上述儲(chǔ)水罐301當(dāng)中。電解槽302內(nèi)的液體經(jīng)過(guò)其出口進(jìn)入S型翅片管403進(jìn)行降溫，再到冷卻裝置404進(jìn)行冷卻，再回流至電解槽302當(dāng)中，確保液體的溫度在85度以下，以保護(hù)設(shè)備當(dāng)中的元器件，另外，上述溶液循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)400內(nèi)設(shè)有壓力表跟溫度表，當(dāng)壓力不足時(shí)，上述恒壓泵700給系統(tǒng)加壓，以保證較快的水電解反應(yīng)速度，上述電解槽302的出液端處還設(shè)有一三通并連接一手動(dòng)閥開(kāi)關(guān)用于定期排出電解槽內(nèi)的殘留液體并進(jìn)行清洗。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了不停機(jī)的添加溶液，提高整個(gè)設(shè)備的水電解效率，節(jié)省了能耗。

以上所述之實(shí)施例子只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。