本實(shí)用新型涉及電鍍用陽極裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種油管內(nèi)壁電鍍用陽極裝置。

背景技術(shù)：

陽極導(dǎo)電的均勻性是影響電鍍層質(zhì)量關(guān)鍵因素。電鍍時，一般采用鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。

在長度為9米至10米、管徑為100mm的油管內(nèi)壁電鍍時，電鍍采用的是不溶性材料做陽極，而陽極裝置的導(dǎo)電均勻性是影響電鍍質(zhì)量的關(guān)鍵因素。采用鈦管作為陽極的不溶性材料時，鈦導(dǎo)電性能差，為增加導(dǎo)電性能，需要在表面增加銥釕涂層和內(nèi)部包裹銅棒。例如現(xiàn)有的不溶性陽極主要采用鈦包銅加銥釕涂層作為陽極裝置，如附圖1所示，實(shí)際生產(chǎn)中，鈦包銅均勻性差，影響導(dǎo)電性能，而且，鍍10米油管需用陽極達(dá)到11米以上，造成陽極裝置太重，易彎曲變形，在加工銥釕涂層時，需高溫?zé)Y(jié)處理，在高溫?zé)Y(jié)過程中，銅棒和鈦管熱收縮性不一致，鈦管與銅棒間易形成縫隙，造成銅棒和鈦管接觸不良，造成導(dǎo)電性能下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種油管內(nèi)壁電鍍用陽極裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有的鈦包銅加銥釕涂層的陽極裝置導(dǎo)電性能差以及陽極裝置太重易導(dǎo)致其彎曲變形的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種油管內(nèi)壁電鍍用陽極裝置，包括上銅棒、下銅棒、銅連接塊、銅電纜和鈦管；上銅棒的下端外壁上設(shè)置有安裝環(huán)槽，下銅棒的上端外壁上設(shè)置有安裝環(huán)槽，上銅棒下端外壁上的安裝環(huán)槽與鈦管的上端內(nèi)壁固定安裝在一起，下銅棒上端外壁上的安裝環(huán)槽與鈦管的下端內(nèi)壁固定安裝在一起；在上銅棒、下銅棒和鈦管之間形成的空腔內(nèi)間隔設(shè)置有至少兩塊的銅連接塊，銅連接塊的直徑與鈦管的內(nèi)徑相配，銅連接塊的外壁與鈦管的內(nèi)壁固定安裝在一起，最上端的銅連接塊的上端與上銅棒的下端之間連接有銅電纜，最下端的銅連接塊的下端與下銅棒的上端之間連接有銅電纜，相鄰兩個銅連接塊之間連接有銅電纜；在鈦管的外壁上涂有導(dǎo)電涂層。

下面是對上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述該導(dǎo)電涂層為銥釕涂層。

上述在上銅棒與鈦管之間設(shè)置有密封圈，在下銅棒與鈦管之間設(shè)置有密封圈，在銅連接塊與鈦管之間設(shè)置有密封圈。

上述上銅棒與鈦管之間通過螺紋固定安裝在一起，下銅棒與鈦管之間通過螺紋固定安裝在一起，銅連接塊與鈦管之間通過螺紋固定安裝在一起。

上述上銅棒與鈦管之間通過氬弧焊焊接在一起，下銅棒與鈦管之間通過氬弧焊焊接在一起，銅連接塊與鈦管之間通過氬弧焊焊接在一起。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，本實(shí)用新型能有效減輕整個陽極裝置的重量，使之不易彎曲，同時能夠有效降低陽極裝置的制作難度和制作費(fèi)用，同時保證導(dǎo)電更加均勻，從而保證電鍍質(zhì)量，合格率提高，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的鈦包銅加銥釕涂層的陽極裝置的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為上銅棒，2為下銅棒，3為銅連接塊，4為銅電纜，5為鈦管，6為銅棒。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。

在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖2的布圖方式來進(jìn)行描述的，如：上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如附圖2所示，該油管內(nèi)壁電鍍用陽極裝置包括上銅棒1、下銅棒2、銅連接塊3、銅電纜4和鈦管5；上銅棒1的下端外壁上設(shè)置有安裝環(huán)槽，下銅棒2的上端外壁上設(shè)置有安裝環(huán)槽，上銅棒1下端外壁上的安裝環(huán)槽與鈦管5的上端內(nèi)壁固定安裝在一起，下銅棒2上端外壁上的安裝環(huán)槽與鈦管5的下端內(nèi)壁固定安裝在一起；在上銅棒1、下銅棒2和鈦管5之間形成的空腔內(nèi)間隔設(shè)置有至少兩塊的銅連接塊3，銅連接塊3的直徑與鈦管5的內(nèi)徑相配，銅連接塊3的外壁與鈦管5的內(nèi)壁固定安裝在一起，最上端的銅連接塊3的上端與上銅棒1的下端之間連接有銅電纜4，最下端的銅連接塊3的下端與下銅棒2的上端之間連接有銅電纜4，相鄰兩個銅連接塊3之間連接有銅電纜4；在鈦管5的外壁上涂有導(dǎo)電涂層。本實(shí)用新型的上銅棒1或下銅棒2主要作用為電流導(dǎo)入端，電流進(jìn)入本實(shí)用新型后根據(jù)各部分的導(dǎo)電性能，電流進(jìn)行自由分布，大部分電流通過銅電纜4傳遞到下一個與銅連接塊3相接處的鈦管5部位，再次分流，最后達(dá)到電流的均勻性，保證電鍍質(zhì)量。銅電纜4具有足夠的過流面積；由于鈦管5的導(dǎo)電性能差，因此，在鈦管5內(nèi)部安裝具有導(dǎo)電性能的上銅棒1、下銅棒2和銅連接塊3，在鈦管5的外壁上涂抹導(dǎo)電涂層，以達(dá)到增加鈦管導(dǎo)電性能的目的；上銅棒1、下銅棒2和銅連接塊3通過銅電纜4實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電聯(lián)通，同時，本實(shí)用新型的安裝方式，能夠有效減少成本投入，降低整個陽極裝置的重量，并且，由于銅連接塊3間隔分布、并且相鄰兩個銅連接塊3之間、上銅棒1和銅連接塊3之間、銅連接塊3與下銅棒2之間分別通過銅電纜4實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電連通，即使在加工導(dǎo)電涂層時，需進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)處理，會導(dǎo)致銅連接塊3和鈦管5之間接觸不良，但是在電流能夠自有分布的情況下，也達(dá)到電流的均勻性，保證電鍍質(zhì)量。

可根據(jù)實(shí)際需要，對上述油管內(nèi)壁電鍍用陽極裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖2所示，該導(dǎo)電涂層為銥釕涂層。

如附圖2所示，在上銅棒1與鈦管5之間設(shè)置有密封圈，在下銅棒2與鈦管5之間設(shè)置有密封圈，在銅連接塊3與鈦管5之間設(shè)置有密封圈。密封圈能夠保證上銅棒1與鈦管5之間、下銅棒2與鈦管5之間、銅連接塊3與鈦管5之間的密封性。

如附圖2所示，上銅棒1與鈦管5之間通過螺紋固定安裝在一起，下銅棒2與鈦管5之間通過螺紋固定安裝在一起，銅連接塊3與鈦管5之間通過螺紋固定安裝在一起。螺紋連接方便安裝與拆卸。

如附圖2所示，上銅棒1與鈦管5之間通過氬弧焊焊接在一起，下銅棒2與鈦管5之間通過氬弧焊焊接在一起，銅連接塊3與鈦管5之間通過氬弧焊焊接在一起。氬弧焊焊接能夠保證兩個部件之間安裝接觸良好，并且，進(jìn)一步，由于上銅棒1與鈦管5之間通過螺紋固定安裝在一起，下銅棒2與鈦管5之間通過螺紋固定安裝在一起，銅連接塊3與鈦管5之間通過螺紋固定安裝在一起，螺紋連接容易發(fā)生滑動現(xiàn)象，氬弧焊焊接能夠進(jìn)一步保證兩個部件之間安裝接觸良好。

本實(shí)用新型能有效減輕整個陽極裝置的重量，使之不易彎曲，同時能夠有效降低陽極裝置的制作難度和制作費(fèi)用，同時保證導(dǎo)電更加均勻，從而保證電鍍質(zhì)量，合格率提高，降低生產(chǎn)成本。

注：現(xiàn)有技術(shù)附圖1中的銅棒為6。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。