一種銅箔電鍍槽及解決銅箔電鍍工序陰陽(yáng)極短路的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅箔電鍍槽及解決銅箔電鍍工序陰陽(yáng)極短路的方法，用于銅箔表面處理機(jī)電鍍過(guò)程。其特征是：強(qiáng)度高、絕緣效果好，所用材料為聚丙烯平網(wǎng)。聚丙烯平網(wǎng)將陽(yáng)極板整體包裹后，固定于電鍍槽陽(yáng)極框內(nèi)，用于隔絕陽(yáng)極板與帶有負(fù)電銅箔的直接接觸，防止短路電擊和保護(hù)陽(yáng)極板及其鍍銥層。本發(fā)明有操作方便、簡(jiǎn)單實(shí)用、節(jié)約成本、提高生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】-種銅箔電鍍槽及解決銅箔電鍍工序陰陽(yáng)極短路的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種銅箔電鍍槽，另外提供一種解決銅箔表面處理電鍍工序陰陽(yáng)極短 路的方法，適用于銅箔表面處理機(jī)電鍍過(guò)程。

【背景技術(shù)】
[0002] 銅箔表面處理電鍍工藝：粗化-固化-黑化-鍍鎳鈷-鍍鋅-鍍鉻。在表面處理 時(shí)，銅箔作為陰極，以一定的速度在表面處理機(jī)上運(yùn)行，陽(yáng)極板為鈦鍍銥陽(yáng)極板。
[0003] 銅箔在表面處理機(jī)電鍍過(guò)程中，帶有負(fù)電的銅箔與帶有正電荷的陽(yáng)極板間距小于 10mm，在其建立的電場(chǎng)里，電解液內(nèi)的金屬離子不斷的電沉積于運(yùn)行的銅箔上，從而達(dá)到表 面電鍍的目的。而銅箔由于自身缺陷或表面處理機(jī)列問(wèn)題會(huì)發(fā)生斷帶，一旦斷帶，銅箔便于 與陽(yáng)極板接觸而發(fā)生短路，短路打火不僅產(chǎn)生大量銅箔碎屑，而且破壞陽(yáng)極板及其鍍銥層 的表面。沉積于槽內(nèi)電解液底部的銅箔碎屑清理工作即危險(xiǎn)又費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而修復(fù)鈦陽(yáng)極板 和重新對(duì)其進(jìn)行鍍銥不但周期長(zhǎng)而且成本高昂。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種操作方便、簡(jiǎn)單實(shí)用、提高 生產(chǎn)效率的銅箔電鍍槽及解決銅箔表面處理電鍍工序陰陽(yáng)極短路的方法。
[0005] 本發(fā)明專利解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：
[0006] -種銅箔電鍍槽，包括槽體，槽體內(nèi)設(shè)有陽(yáng)極框，陽(yáng)極框內(nèi)設(shè)有陽(yáng)極板，所述陽(yáng)極 板外包裹有聚丙烯平網(wǎng)。
[0007] -種解決銅箔表面處理電鍍工序陰陽(yáng)極短路的方法，利用聚丙烯平網(wǎng)將陽(yáng)極板整 體包裹后，固定于電鍍槽陽(yáng)極框內(nèi)。
[0008] 聚丙烯平網(wǎng)規(guī)格要求厚度0. 5-2. 0_，網(wǎng)孔直徑1-5_，優(yōu)選厚度1. 5_，網(wǎng)孔直徑 2mm。聚丙烯平網(wǎng)將陽(yáng)極板整體包裹后，固定于電鍍槽陽(yáng)極框內(nèi)。其特征是：強(qiáng)度高、絕緣效 果好，聚丙烯平網(wǎng)厚度0.5-2. Omm保證了銅箔斷箔時(shí)與陽(yáng)極板間有足夠大的電阻，起到絕 緣作用；聚丙烯平網(wǎng)網(wǎng)孔直徑2mm，保證了銅箔與陽(yáng)極板之間的電場(chǎng)強(qiáng)度。一旦斷箔，銅箔 首先接觸聚丙烯平網(wǎng)，其強(qiáng)度高避免了銅箔劃傷陽(yáng)極板，其絕緣性好防止了銅箔與陽(yáng)極板 的直接接觸而造成的打火，從而解決了銅箔表面處理電鍍工序陰陽(yáng)極短路而損壞鍍銥鈦極 的問(wèn)題。
[0009] 本發(fā)明專利具有操作方便、簡(jiǎn)單實(shí)用，有效地保護(hù)了陽(yáng)極板，同時(shí)提高了生產(chǎn)效 率。
[0010] 本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變 得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011] 圖1是解決銅箔表面處理電鍍工序陰陽(yáng)極短路的有效措施的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖2是解決銅箔表面處理電鍍工序陰陽(yáng)極短路的有效措施的側(cè)視圖及安裝位置。
[0013] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、聚丙烯平網(wǎng)，2、陽(yáng)極板，3、銅箔，4、包裹聚丙烯平網(wǎng)的陽(yáng)極板，5、 陽(yáng)極框，6、電鍍槽。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面通過(guò)參考【具體實(shí)施方式】描述的本發(fā)明的實(shí)施例，實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明， 而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0015] 解決銅箔表面處理電鍍工序陰陽(yáng)極短路的有效措施，聚丙烯平網(wǎng)1規(guī)格要求厚度 1. 5_，網(wǎng)孔直徑2_。其特征是：聚丙烯平網(wǎng)1將鈦鍍銥陽(yáng)極板2整體包裹后，固定于電鍍 槽6陽(yáng)極框5內(nèi)；銅箔3 (厚度為20um，寬幅680mm)以一定的速度（銅箔運(yùn)動(dòng)以18m/min的 速度經(jīng)過(guò)電鍍槽）在表面處理機(jī)上運(yùn)行，與包裹聚丙烯平網(wǎng)的陽(yáng)極板4建立的電場(chǎng)實(shí)現(xiàn)表 面電鍍。
[0016] 配制電鍍液：按60g/L硫酸銅、lOOml/L硫酸（鍍銅工藝即粗化、同化、黑化），8g/ L硫酸鈷、12g/L硫酸鎳（鍍鎳、鈷工藝PH = 8)，4g/L硫酸鋅（鍍鋅工藝PH = 10)，I. Og/L 的三氧化鉻、l〇g/L氫氧化鈉（鍍鉻工藝），余量為蒸餾水的配方配制電鍍液。
[0017] 聚丙烯平網(wǎng)將陽(yáng)極板整體包裹后，固定于電鍍槽陽(yáng)極框內(nèi)，用于隔絕陽(yáng)極板與帶 有負(fù)電銅箔的直接接觸，電鍍時(shí)，例如鍍銅粗化工藝銅箔與陽(yáng)極板的面與面距離為5cm，電 鍍溫度25度，電流為600A，陰極電流密度為2. 2A/dm3,電鍍過(guò)程銅箔一旦斷帶可以防止短 路電擊和保護(hù)陽(yáng)極板及其鍍銥層。本發(fā)明專利有操作方便、簡(jiǎn)單實(shí)用、節(jié)約成本、提高生產(chǎn) 效率。
[0018] 對(duì)比試驗(yàn)1 :不采用聚丙烯平網(wǎng)，其它條件不變進(jìn)行鍍銅電鍍。
[0019] 對(duì)比試驗(yàn)2 :采用聚丙烯平網(wǎng)厚度2. 0mm，網(wǎng)孔直徑5mm，其它條件不變進(jìn)行電鍍。
[0020] 經(jīng)過(guò)對(duì)比試驗(yàn)證明，當(dāng)出現(xiàn)銅箔斷帶時(shí)，對(duì)比實(shí)驗(yàn)1中銅箔與陽(yáng)極板直接接觸，瞬 間短路打火,產(chǎn)生大量銅箔碎屑，同時(shí)陽(yáng)極板表面被擊傷出現(xiàn)凹坑和劃痕。對(duì)比實(shí)驗(yàn)2銅箔 斷帶直接與聚丙烯平網(wǎng)接觸，從而避免了短路打火的發(fā)生。
[0021] 除說(shuō)明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
[0022] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不 脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本 發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1. 一種銅箔電鍍槽，包括槽體，槽體內(nèi)設(shè)有陽(yáng)極框，陽(yáng)極框內(nèi)設(shè)有陽(yáng)極板，其特征在于， 所述陽(yáng)極板外包裹有聚丙烯平網(wǎng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅箔電鍍槽，其特征在于，所述聚丙烯平網(wǎng)規(guī)格要求厚度 0. 5-2. Omm,網(wǎng)孔直徑 l_5mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅箔電鍍槽，其特征在于，聚丙烯平網(wǎng)規(guī)格要求厚度I. 5mm， 網(wǎng)孔直徑2mm。
4. 一種解決銅箔電鍍工序陰陽(yáng)極短路的方法，其特征在于，利用聚丙烯平網(wǎng)將陽(yáng)極板 整體包裹后，固定于電鍍槽陽(yáng)極框內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，聚丙烯平網(wǎng)規(guī)格要求厚度0. 5-2. 0_，網(wǎng) 孔直徑l_5mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，聚丙烯平網(wǎng)規(guī)格要求厚度I. 5mm，網(wǎng)孔直 徑2_。
【文檔編號(hào)】C25D17/12GK104213179SQ201410476166
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】陳賓, 馮連朋, 王亞超, 車廣彬, 張禹, 張玉翠, 楊官紅 申請(qǐng)人:中色奧博特銅鋁業(yè)有限公司