1.K金加工成黃金本色的制造方法，其特征在于包括以下步驟：
步驟一，按K金的成份比例，選擇相應(yīng)重量的金和其它金屬作為原材料；
步驟二，將原材料在惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行熔煉；
步驟三，將熔化的金屬液體在惰性氣體的保護(hù)下倒成型模具，進(jìn)行鑄造，形成胚件；
步驟四，對(duì)胚件進(jìn)行執(zhí)模加工，制成首飾半成品；
步驟五，對(duì)首飾半成品進(jìn)行電鍍加工，使其外部的顏色還原為黃金的本色；
步驟六，對(duì)電鍍后的首飾半成品進(jìn)行表面處理，形成首飾成品；
其中，其它金屬包括銀、銅、鋅、鈦、鈷和釹。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的K金加工成黃金本色的制造方法，其特征在于所述的K金為18K金；各金屬的重量比為：
金 75.2—75.5，
銀 10.5—13.7，
銅 8.05—9.35，
鋅 2.52—2.65，
鈦 0.15—0.18，
鈷 0.04—0.11，
釹 0.08—0.165；
其中，金的純度為99.99％以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的K金加工成黃金本色的制造方法，其特征在于所述惰性氣體為氮?dú)?、氦氣或氬氣，又或氮?dú)寤旌蠚?、氦氬混合氣；所述氮?dú)寤旌蠚庥?-9份的氮?dú)夂?-3份的氬氣混合而成；所述氦氬混合氣由1-2份的氦氣和8-9份的氬氣混合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的K金加工成黃金本色的制造方法，其特征在于所述的執(zhí)模加工包括精細(xì)執(zhí)模、激光焊接、修復(fù)整形、精細(xì)打磨和拋光處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的K金加工成黃金本色的制造方法，其特征在于所述的精細(xì)打磨包括三道工序，依次采用400#、800#和1200#砂紙。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的K金加工成黃金本色的制造方法，其特征在于所述的拋光處理包括依次進(jìn)行的磁力針拋光和鋼珠磨料拋光二道工序；所述的表面處理包括依次進(jìn)行的無氧化淬火和拋光磨打二道工序。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的K金加工成黃金本色的制造方法，其特征在于所述的K金為18K金；各金屬的重量比為：
金 75.2，
銀 13.7，
銅 8.05，
鋅 2.65，
鈦 0.15，
鈷 0.11，
釹 0.08；
或，
金 75.5，
銀 10.5，
銅 9.35，
鋅 2.52，
鈦 0.18，
鈷 0.04，
釹 0.165；
又或，
金 75.4，
銀 11.4，
銅 8.95，
鋅 2.60，
鈦 0.16，
鈷 0.07，
釹 0.11；
又或，
金 75.3，
銀 12.4，
銅 9.05，
鋅 2.58，
鈦 0.17，
鈷 0.09，
釹 0.14。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的K金加工成黃金本色的制造方法，其特征在于所述的電鍍加工時(shí)所述的陽(yáng)極采用純度為90％以上的金材，采用無氰電鍍液，并且以掛鍍方式進(jìn)行，將首飾半成品掛于旋轉(zhuǎn)支架，通過電機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，以間歇式浸入電鍍池或電鍍槽的方式進(jìn)行。
9.K金加工成黃金本色的電金設(shè)備，包括機(jī)座，及設(shè)于機(jī)座上的電鍍槽或電鍍池，其特征在于還包括設(shè)于電鍍槽或電鍍池上的旋轉(zhuǎn)支架，及用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)支架的電機(jī)；所述的旋轉(zhuǎn)支架均設(shè)有若干個(gè)掛桿；所述的掛桿掛接有首飾懸掛架。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電金設(shè)備，其特征在于所述掛桿的一端固定于旋轉(zhuǎn)支架，另一端懸空；所述機(jī)座設(shè)有近于掛桿另一端的工作臺(tái)；所述工作臺(tái)設(shè)有近于旋轉(zhuǎn)支架浸入端的上料滑軌架，及近于旋轉(zhuǎn)支架浸出端的下料滑軌架；所述的首飾懸掛架包括設(shè)有懸掛孔的懸掛架本體，及設(shè)于懸掛架本體下方的若干根立桿，及設(shè)于立桿兩側(cè)的若干根橫桿；所述橫桿的上側(cè)面設(shè)有若干個(gè)用于固定首飾的卡位；所述橫桿設(shè)有中空腔，所述卡位設(shè)有與中空腔相通的過液孔；電金時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)支架往復(fù)擺動(dòng)，中空腔內(nèi)的電鍍液從過液孔向上流出，作用于首飾的受力支撐位置，使首飾的表面進(jìn)行均勻的電金處理。