專利名稱：環(huán)保型貴金屬精煉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在珠寶首飾加工廢物中精煉提純黃金、鉬金、白銀 等貴金屬的環(huán)保型精煉機(jī)。
技術(shù)背景在珠寶行業(yè)，客戶給珠寶加工廠允許的貴金屬損耗率在7%~11%左右，黃 金加工廠允許工人加工時(shí)的貴金屬損耗率在3%以下，3%以下的貴金屬損耗部 分散落在各類廢物中，拋光粉、廢石膏、廢地毯、混合垃圾、廢手套、廢毛 巾、廢棄工衣、廢砂紙和除蠟水等包括生活垃圾都是有回收利用價(jià)值的固態(tài)、 液態(tài)廢物。由于貴重金屬的回收可產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)收益，許多企業(yè)會(huì)自己搞 些簡(jiǎn)單的回收處理，如采用強(qiáng)酸溶解和高溫熔煉的土法煉金，土法煉金的回 收率只有60%，不僅浪費(fèi)了資源，還產(chǎn)生了嚴(yán)重的環(huán)境污染，是國家產(chǎn)業(yè)政策 明確規(guī)定必須淘汰的方法。 一些較大規(guī)模的珠寶企業(yè)有專門的提純?cè)O(shè)備，最 常用的貴金屬提純方法是濕法冶金， 一般包括以下步驟(1) 將金粉、拋光粉、地毯、生活垃圾等可能藏金的物品分類收集；(2) 拋光粉、地毯、生活垃圾等按照類別分別焚燒成含貴金屬的灰； (3)用王水加熱溶解焚燒的灰份與金粉，過濾后收集濾液；(4) 加入無水亞硫酸鈉還原沉淀黃金；(5) 加入氯化銨，析出鉑鹽沉淀，濾出沉淀并用清水清洗后用水合肼還原；(6) 加入氯酸鉀沉淀出紅色鈀鹽，濾出沉淀用氨水溶解，再用鹽酸沉淀， 過濾后用水清洗沉淀，水合扭還原成鈀金固體。采用濕法冶金提純貴金屬的過程同樣也會(huì)產(chǎn)一定數(shù)量的廢水、廢氣和固體廢物，對(duì)環(huán)境造成較大的污染。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有貴金屬提純方法造成的廢氣環(huán)境污染問題， 提供一種環(huán)保型貴金屬精煉機(jī)，在提高貴金屬回收率的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)廢氣零排 放。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是本環(huán)保型貴金屬精煉機(jī)是在傳統(tǒng)的濕法冶 金提純工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的一種貴金屬提煉回收設(shè)備，由加熱爐、反應(yīng) 器組成，加熱爐設(shè)置在反應(yīng)器下部，在反應(yīng)器上方設(shè)置冷凝槽，冷凝槽為全 密封的通道，根據(jù)廢氣組分中不同物質(zhì)的冷凝溫度，冷凝槽設(shè)兩段冷凝區(qū)， 冷凝槽通過管道與反應(yīng)器連接，冷凝槽內(nèi)設(shè)有制冷箱，在冷凝槽通道的末端 設(shè)置負(fù)壓凈化器，負(fù)壓凈化器由泵驅(qū)動(dòng)。 本貴金屬精煉機(jī)工作原理1) 硝酸除雜在反應(yīng)器中加入一定量的水和硝酸，用加熱爐加熱，再加 入含貴金屬灰分，保持一定溫度及反應(yīng)時(shí)間，使得貴金屬與雜質(zhì)分離。2) 廢氣冷凝回收反應(yīng)器加熱產(chǎn)生的廢氣通過管道進(jìn)入冷凝槽，高溫氣 體通過冷凝后變成液體，液體由回收罐回收。3) 氯化浸金加入硝酸除雜后的金泥，再加入氯化溶劑和一定量的浸金 調(diào)整劑和催化劑，保持一定的溫度和充足的浸出時(shí)間，浸出結(jié)束后過濾，濾 液進(jìn)入下一步還原工序，濾餅堆存集中循環(huán)再提煉。4) 金還原將氯化浸金后的溶液加熱，在攪拌情況下加入還原劑，控制 還原溫度及還原劑加入量，還原后的金粉經(jīng)過濾洗滌烘干后，熔煉鑄錠。還 原尾液送入炭吸附槽中，吸附溶液所含的微量金。5) 金熔煉還原后的金粉烘干后，配入熔劑，在高溫下熔煉。待物料熔融 后，保持一定時(shí)間，即可出爐。本實(shí)用新型的有益效果如下本環(huán)保型貴金屬精煉機(jī)的特點(diǎn)在于設(shè)置了 冷凝槽，使高溫廢氣通過熱交換的方式得到了回收，不僅避免了廢氣的排放，還提高了貴金屬的回收率，可回收廢料中殘留的黃金92%以上，避免了資源的 浪費(fèi)。本裝置還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

圖1:環(huán)保型貴金屬精煉機(jī)結(jié)構(gòu)圖圖中1.加熱爐，2.反應(yīng)器，3.冷凝槽，4.制冷箱，5.負(fù)壓凈化器， 6.泵。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明一種環(huán)保型貴金屬精煉機(jī)，由加熱爐l、反應(yīng)器2組成，加熱爐l設(shè)置在 反應(yīng)器2的下部，在反應(yīng)器2上方設(shè)置冷凝槽3，冷凝槽3為全密封的通道， 冷凝槽3通過管道與反應(yīng)器2連接，冷凝槽3內(nèi)設(shè)兩段冷凝區(qū)，若處理10公 斤的珠寶廢棄物，冷凝槽通道的管道的長(zhǎng)度需大于等于30米，冷凝槽的橫截 面為矩形，在冷凝槽3內(nèi)還設(shè)有制冷箱4，在冷凝槽3通道的末端設(shè)置負(fù)壓凈 化器5，負(fù)壓凈化器5與泵6連接。工作原理用加熱爐1對(duì)反應(yīng)器2加熱進(jìn)行硝酸除雜，在分離器2加熱 過程中產(chǎn)生的廢氣通過管道進(jìn)入冷凝槽3進(jìn)行熱交換，冷凝下來的液體由回 收罐回收。本環(huán)保型貴金屬精煉機(jī)冷凝槽3的作用是將高溫酸氣自然冷卻成液態(tài)酸， 由于冷凝槽3內(nèi)部通道長(zhǎng)，高溫酸氣流經(jīng)此槽時(shí)，由于空間橫截面的增大， 流速下降，壓強(qiáng)升高，加上槽壁與酸氣溫差大且槽道長(zhǎng)，大部分的酸氣因此 迅速冷卻液化，部分未冷卻的酸氣可通過制冷箱4冷卻液態(tài)。經(jīng)過冷凝槽3仍未液化的殘余酸氣進(jìn)入負(fù)壓凈化器5，因泵6的作用能使 負(fù)壓凈化器5中的液態(tài)藥物加速，高速加速的流體產(chǎn)生的負(fù)壓將殘余的酸氣 吸入藥物中，并與藥物充分混合反應(yīng)，酸氣得到完全凈化排出千凈氣體。采用本熱換式的環(huán)保型貴金屬精煉機(jī)提純貴金屬，實(shí)現(xiàn)了廢氣的零排放， 保護(hù)了環(huán)境，提高了貴金屬的回收率，減少了資源浪費(fèi)。
權(quán)利要求1、一種環(huán)保型貴金屬精煉機(jī)，由加熱爐(1)、反應(yīng)器(2)組成，加熱爐(1)設(shè)置在反應(yīng)器(2)的下部，其特征是在反應(yīng)器(2)上方設(shè)置冷凝槽(3)，冷凝槽(3)為全密封的通道，冷凝槽(3)通過管道與反應(yīng)器(2)連接，冷凝槽(3)內(nèi)設(shè)有制冷箱(4)，在冷凝槽(3)通道的末端設(shè)置負(fù)壓凈化器(5)，負(fù)壓凈化器(5)與泵(6)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型貴金屬精煉機(jī)，其特征是冷凝槽(4) 內(nèi)設(shè)兩段冷凝區(qū)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型貴金屬精煉機(jī)，其特征是冷凝槽(3) 通道的長(zhǎng)度大于等于30米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種在珠寶首飾加工廢物中精煉提純黃金、鉑金、白銀等貴金屬的環(huán)保型精煉機(jī)。由加熱爐1、反應(yīng)器2組成，加熱爐1設(shè)置在反應(yīng)器2的下部，在反應(yīng)器2上方設(shè)置冷凝槽3，冷凝槽3為全密封的通道，冷凝槽3通過管道與反應(yīng)器2連接，在冷凝槽3內(nèi)還設(shè)有制冷箱4，在冷凝槽3通道的末端設(shè)置負(fù)壓凈化器5，負(fù)壓凈化器5與泵6連接。本環(huán)保型貴金屬精煉機(jī)提純貴金屬，實(shí)現(xiàn)了廢氣的零排放，保護(hù)了環(huán)境，提高了貴金屬的回收率，減少了資源浪費(fèi)。
文檔編號(hào)C22B5/00GK201087208SQ20072008741
公開日2008年7月16日 申請(qǐng)日期2007年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月9日
發(fā)明者李大儉 申請(qǐng)人:深圳市金匯鑫珠寶首飾有限公司