環(huán)保型砂漿機器人的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于建筑方面的環(huán)保型砂漿機器人。
【【背景技術(shù)】】
[0002]砂漿是一種用量大、性能廣泛的建筑材料，也是建筑業(yè)發(fā)展到一定階段的必然產(chǎn)物。然而，隨著工程質(zhì)量及環(huán)保要求的不斷提高，傳統(tǒng)的現(xiàn)場攪拌砂漿的缺點及局限性越來越突出，很難適應(yīng)當(dāng)今社會的發(fā)展要求。目前，國內(nèi)砂漿制作按按照其生產(chǎn)工藝分為兩種方式:第一種方式是濕拌砂漿。通常由攪拌站集中拌制，一般方量較大，工地必須在規(guī)定時間內(nèi)用完，對砂漿性能要求較高，如凝結(jié)時間較長、保塑性好等，由于凝結(jié)時間較長，容易出現(xiàn)流掛等現(xiàn)象；但使用品種單一，大部分產(chǎn)能利用率較低。第二種方式是干混砂漿，干混砂漿在運輸過程中容易產(chǎn)生物料分離，運到工地現(xiàn)場使用時還需要加水進行二次拌制，導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定，所需存儲空間大，生產(chǎn)效率低。為了克服上述兩種砂漿生產(chǎn)方式缺陷，一種質(zhì)量穩(wěn)定可靠、綠色環(huán)保、操作簡單、隨用隨拌、占地面積小及運輸便捷的新型砂漿生產(chǎn)方式的出現(xiàn)具有重要意義。
【【實用新型內(nèi)容】】
[0003]本實用新型的技術(shù)目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種具有綠色環(huán)保、操作簡單、隨用隨拌、運輸便捷的環(huán)保型砂漿機器人。
[0004]為了實現(xiàn)上述技術(shù)問題，本實用新型所提供一種環(huán)保型砂漿機器人，其由4個長方體型的集裝箱模塊裝配而成，即第一集裝箱模塊，第二集裝箱模塊，第三集裝箱模塊，第四集裝箱模塊；所述的第三集裝模塊、第四集裝箱模塊分別與第一集裝箱模塊和第二集裝箱模塊相鄰設(shè)置；
[0005]所述的第二集裝箱模塊包括水泥倉，水泥螺旋傳送機，水泥料位計及儲水箱；所述的水泥螺旋傳送機位于水泥倉內(nèi)側(cè)，所述儲水箱位于水泥倉下方；所述的第二集裝箱模塊下方還設(shè)有附加的I個助流裝置和I個儲水箱，所述儲水箱為長方體結(jié)構(gòu)；
[0006]所述的第三集裝箱模塊包括粉煤灰倉，煤灰螺旋傳送機，煤灰料位計以及空壓機儲氣罐；所述的煤灰螺旋傳送機位于粉煤灰倉內(nèi)側(cè)，所述的空壓機儲氣罐位于粉煤灰倉下方；所述第三集裝箱模塊內(nèi)部還設(shè)置有空壓機系統(tǒng)，助流系統(tǒng)，料位計；所述空壓機系統(tǒng)分別與分別與粉料倉、骨料倉、骨料稱量斗或粉料稱量斗助流裝置連通；
[0007]所述第四集裝箱模塊包括砂子料倉、提升機、料位計、助流及外加劑存儲箱；所述的提升機位于砂倉外側(cè)，用于將料倉內(nèi)砂子傳送至中途倉；所述助流裝置位于料倉底部，可確保砂子傳送的連續(xù)性；所述外加劑存儲箱位于砂子料倉下方；所述料位計用于實時監(jiān)測料倉內(nèi)余料情況；
[0008]所述的第一集裝箱模塊包括砂子中途倉，稱量系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及出料系統(tǒng)等；所述的第一集裝箱模塊是由4節(jié)功能模塊構(gòu)成；所述的砂子中途倉位于第一集裝箱模塊的頂層；所述的稱量系統(tǒng)位于砂子中途倉位于控制系統(tǒng)下方，攪拌系統(tǒng)位于稱量系統(tǒng)下方，所述的控制系統(tǒng)和出料系統(tǒng)位于攪拌系統(tǒng)下方。
[0009]依據(jù)所述主要技術(shù)特征，所述砂子中途倉包括砂中途框架，安裝于砂中途框架內(nèi)部的中途倉，料位控制系統(tǒng)安裝于中途倉頂部；所述中途倉包括砂倉主體，安裝于砂倉主體一側(cè)的提升機系統(tǒng)，安裝于砂倉主體部分的助流裝置，安裝于砂倉主體底部出料口處的控制閥配件；所述中途倉內(nèi)部還安裝有至少一個料位計、料倉蝶閥、回塵管、倉頂壓力閥、進料管；在所述料倉蝶閥的頂部設(shè)有倉頂壓力閥及上料位計；料倉蝶閥下部設(shè)有助流裝置及料倉蝶閥；回塵管上端及進料管上端均與料倉頂部相連接；所述料倉蝶閥底部固設(shè)于料倉承重板上。
[0010]依據(jù)所述主要技術(shù)特征，所述的稱量系統(tǒng)包括稱量焊接平臺支架，安裝于稱量焊接平臺支架內(nèi)的砂稱量斗，粉料稱量斗，外加劑稱量斗，水稱量斗；所述的砂稱量斗安裝在稱量焊接平臺支架一側(cè)，所述的粉料稱量斗安裝在砂稱量斗的另一側(cè)面，所述外加劑稱量斗安裝于水稱量斗上方；所述砂、粉料、水稱量系統(tǒng)采用壓式傳感器，外加劑箱配備精度高的拉式傳感器；所述的外加劑稱量斗倉包括砂子料倉和稱量粉料倉；所述砂稱量斗是由骨料稱量斗、粉料稱量斗、水稱量斗、外加劑稱量斗、骨料卸料蝶閥或粉料卸料蝶閥、進液開關(guān)閥、出液開關(guān)閥、稱量斗支撐板、稱重傳感器、量斗卸料管組成；所述水稱量斗與外加劑稱量斗相連，且位于其下方；骨粉料卸料蝶閥或粉料卸料蝶閥設(shè)于量斗卸料管上且位于水稱量斗下方；骨料稱量斗或粉料稱量斗分別與稱量斗支撐板固定連接；稱重傳感器設(shè)于稱量系統(tǒng)承重板上，稱量斗支撐板設(shè)于稱重傳感器上；量斗卸料管與水稱量斗底部相連接；所述骨料稱量斗或粉料稱量斗通過回塵管與料倉連通。
[0011]依據(jù)所述主要技術(shù)特征，所述的攪拌系統(tǒng)包括安裝在攪拌平臺上的固定支架，安裝于固定支架內(nèi)部的攪拌機以及裝于攪拌機上面的攪拌除塵器。
[0012]依據(jù)所述主要技術(shù)特征，所述出料口系統(tǒng)包括出料焊接平臺支架，安裝于出料焊接平臺支架內(nèi)部的卸料槽，設(shè)置在卸料槽背面的操作間。
[0013]依據(jù)所述主要技術(shù)特征，所述第三集裝箱模塊內(nèi)部還設(shè)置有煤灰空壓機系統(tǒng)，煤灰減振系統(tǒng)，煤灰供水系統(tǒng)，煤灰添加劑供應(yīng)系統(tǒng)；所述煤灰空壓機系統(tǒng)是由煤灰空壓機、煤灰儲氣罐、煤灰氣源過濾器、煤灰氣壓調(diào)節(jié)閥以及對應(yīng)的管、接頭組成；煤灰空壓機系統(tǒng)分別與煤灰料倉、煤灰骨料稱量斗或煤灰粉料稱量斗、煤灰料倉助流裝置連通；煤灰減振系統(tǒng)包括減振基座、減振彈簧或減震橡膠、機座連接件；供水系統(tǒng)是由液壓泵、水箱和管道組成；所述外加劑劑供應(yīng)系統(tǒng)是由液壓泵、外加劑箱和備用箱組成，供水系統(tǒng)、外加劑劑供應(yīng)系統(tǒng)均經(jīng)過進液開關(guān)閥與水稱量斗相連通。
[0014]本實用新型有益技術(shù)效果:因所述的第一集裝箱模塊由砂子中途倉，料位控制系統(tǒng)，稱量系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)等4節(jié)功能模塊構(gòu)成，所述的第二集裝箱模塊，第三集裝箱模塊，第四集裝箱模塊均采用模塊化設(shè)計方案，安裝時，只需要將上述模塊組裝一起即可使用，搬運時，分別將上述幾個模塊拆開并直接放倒在專用運輸車上運輸即可，從而達到安裝方便或拆卸方便。又因所述的煤灰，砂子以及水泥按照預(yù)先設(shè)定配合比攪拌，利用所述的砂子提升機將砂子傳送到第一集裝箱模塊頂層的中途倉內(nèi)，由安裝在中途倉處的料位感應(yīng)器控制料位高度，確保中途倉內(nèi)時刻保持著足夠攪拌一盤砂漿所需砂子的量，縮短砂子稱量時間和確保生產(chǎn)的連續(xù)性，從而達到提高生產(chǎn)效率的目的。與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式相比較，本實用新型具有綠色環(huán)保、集成度高，拆卸和裝配簡單方便、操作簡單、占地面積小、自動化程度高等特點，能夠根據(jù)生產(chǎn)需要的方量隨用隨拌，能生產(chǎn)多標(biāo)號、多品種砂漿。
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細(xì)描述。
【【附圖說明】】
[0016]圖1是本實用新型中環(huán)保型砂漿機器人的立體圖；
[0017]圖2是本實用新型中砂子中途倉料位控制系統(tǒng)的立體圖；
[0018]圖3是本實用新型中環(huán)保型砂漿機器人的示意圖；
[0019]圖4是本實用新型中環(huán)保型砂漿機器人的之一側(cè)面示意圖；
[0020]圖5是本實用新型中環(huán)保型砂漿機器人的之二側(cè)面示意圖。
【【具體實施方式】】
[0021]請參考圖1至圖5所示，下面結(jié)合實施例說明一種環(huán)保型砂漿機器人，其包括砂漿支架1，分別安裝于砂漿支架I上的第一集裝箱模塊2，第二集裝箱模塊3，第三集裝箱模塊4，第四集裝箱模塊5。
[0022]所述的第二集裝箱模塊3包括水泥倉，水泥螺旋傳送機，水泥料位計及儲水箱31。所述的水泥螺旋傳送機位于水泥倉內(nèi)側(cè)，所述儲水箱31位于水泥倉下方。所述的第二集裝箱模塊3下方還設(shè)有附加的I個助流裝置和I個儲水箱31，所述儲水箱31為長方體結(jié)構(gòu)。
[0023]所述的第三集裝箱模塊4包括粉煤灰倉，煤灰螺旋傳送機，煤灰料位計以及空壓機儲氣罐；所述的煤灰螺旋傳送機位于粉煤灰倉內(nèi)側(cè)，所述的空壓機儲氣罐位于粉煤灰倉下方；所述第三集裝箱模塊4內(nèi)部還設(shè)置有空壓機系統(tǒng)，助流系統(tǒng)，料位計；所述空壓機系統(tǒng)分別與分別與粉料倉、骨料倉、骨料稱量斗或粉料稱量斗助流裝置連通；稱量平臺減振系統(tǒng)包括減振基座、減振彈簧或減震橡膠、機座連接件；供水系統(tǒng)是由液壓泵、水箱和添加劑箱組成；所述外加劑劑供應(yīng)系統(tǒng)是由液壓泵、水箱和添加劑箱組成，供水系統(tǒng)、添加劑供應(yīng)系統(tǒng)均經(jīng)過進液開關(guān)閥與水稱量斗相連通。
[0024]所述第四集裝箱模塊5包括砂子料倉51、提升機系統(tǒng)52、砂子料位計及外加劑存儲箱53 ;所述的提升機52位于砂子料倉51外側(cè)，外加劑存儲箱53位于砂子料倉51下方；所述的第四集裝模塊5還設(shè)有料位計及助流裝置，和砂子進料口 ；所述的粉料倉是由長方體及第一錐體下料口組成，所形成的容積為40立方米至45立方米；所述的砂倉51是由長方體及第二錐體下料口組成，所形成的容積40立方米至45立方米；所述的外加劑儲存箱為長方體結(jié)構(gòu)。
[0025]所述的第一集裝箱模塊2包括砂子中途倉，料位控制系統(tǒng)，稱量系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)，以及出料系統(tǒng)等。所述的第一集裝箱模塊2是由4節(jié)功能模塊構(gòu)成；所述的砂子中途倉位于第一集裝箱模塊2的頂層；所述的稱量系統(tǒng)位于砂子中途倉倉下方，攪拌系統(tǒng)位于稱量系統(tǒng)下方，所述控制系統(tǒng)和出料系統(tǒng)位于攪拌系統(tǒng)下方。
[0026]所述的砂子中途倉包括砂中途框架6，安裝于砂中途框架6內(nèi)部的中