專利名稱：連鑄中間包浸入式水口專用烘烤保溫筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼水連鑄生產(chǎn)設(shè)備中的輔助器具，具體地指一種連鑄 中間包浸入式水口專用烘烤保溫筒。
背景技術(shù)：
在鋼水連鑄生產(chǎn)設(shè)備中，其中間包所采用的浸入式水口是提高鑄坯質(zhì) 量、滿足澆鑄安全的重要保證，而浸入式水口在使用前的烘烤則是保證其 使用過程中性能穩(wěn)定的必要條件。目前，連鑄中間包浸入式水口普遍采用 Al203-C質(zhì)本體，渣線局部復(fù)合Zr02材料。從耐火材料本身的角度上看，一 方面要求浸入式水口的烘烤工藝必須快速使其升溫到110(TC，使浸入式水 口表面的防氧化涂料快速釉化，防止空氣與浸入式水口中的碳質(zhì)骨架產(chǎn)生 氧化反應(yīng)；另一方面要求浸入式水口的烘烤溫度應(yīng)盡量均勻，避免產(chǎn)生熱 應(yīng)力而導(dǎo)致裂紋。在實(shí)際操作的過程中，浸入式水口的烘烤工藝有上抽式 及下抽式兩種。上抽式烘烤工藝是在浸入式水口的一個(gè)側(cè)出鋼孔處布置烘 烤器燒嘴，使烘烤器燒嘴所產(chǎn)生的火焰從這個(gè)側(cè)出鋼孔吹入，而在浸入式 水口的另一個(gè)側(cè)出鋼孔處設(shè)置擋火磚，依靠水口通道的抽吸作用將火焰向 上引出，加熱浸入式水口及中間包內(nèi)的塞棒棒頭及上水口碗部。上抽式烘 烤工藝具有操作簡(jiǎn)單、烘烤升溫快、對(duì)塞棒棒頭局部加熱效果明顯等特點(diǎn)，
是提高鋼水開澆成功率的重要保證，國內(nèi)絕大多數(shù)連鑄生產(chǎn)均采用此烘烤 工藝。但此種烘烤工藝也有一定的缺點(diǎn)由于火焰上抽，浸入式水口的一 對(duì)側(cè)出鋼孔以下的溫度明顯低于上部，水口外部溫度也明顯低于內(nèi)部溫度， 由此容易產(chǎn)生局部高溫應(yīng)力，造成水口開澆后脫底、炸裂等一系列問題， 從而制約了連鑄生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺陷，提供一種 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、操作方便、能夠消除因烘烤造成水口脫底或開裂等
故障的連鑄中間包浸入式水口專用烘烤保溫筒。
為實(shí)現(xiàn)此目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的連鑄中間包浸入式水口專用烘烤 保溫筒，具有一個(gè)與連鑄中間包的浸入式水口套接配合的保溫筒，所述保 溫筒的上端筒口呈開放狀態(tài)，所述保溫筒的下端筒底呈封閉狀態(tài)，所述保 溫筒的筒壁上設(shè)有一個(gè)火焰通孔，所述火焰通孔的開設(shè)位置與浸入式水口 的一對(duì)側(cè)出鋼孔之一的位置相對(duì)應(yīng)。
本實(shí)用新型的使用方法極其簡(jiǎn)單，在烘烤前將保溫筒自下而上套裝在 浸入式水口上，并將保溫筒的火焰通孔對(duì)準(zhǔn)浸入式水口的一個(gè)側(cè)出鋼孔， 使烘烤器燒嘴所產(chǎn)生的火焰從這個(gè)側(cè)出鋼孔吹入，另一個(gè)側(cè)出鋼孔則被保 溫筒的筒壁堵住，不會(huì)導(dǎo)致熱氣流失。烘烤完畢后，在鋼水開澆前脫下保 溫筒即可。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于所設(shè)計(jì)帶火焰通孔的專用保溫筒能夠與浸入 式水口實(shí)現(xiàn)良好的套接配合，既不會(huì)影響烘烤器火焰對(duì)浸入式水口進(jìn)行加 熱操作，又可以有效阻止水口通道內(nèi)部的熱量向外擴(kuò)散，從而使浸入式水 口的升溫速度快、上下及內(nèi)外溫度更加均勻，從根本上消除了因烘烤溫差 造成的水口脫底或炸裂故障，這樣可以大幅減少水口的異常率、提高水口 壽命、降低耐材消耗，也可以有效避免鋼水澆鑄中斷、減少鑄坯廢品、提 高澆鑄的成功率。同時(shí)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜、操作極為方便。


附圖為一種連鑄中間包浸入式水口專用烘烤保溫筒的結(jié)構(gòu)以及安裝位 置示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述 圖中示出了一個(gè)連鑄中間包1，連鑄中間包1的底部安裝有上水口 7， 上水口 7的下面連接有浸入式水口 2，上水口 7的上面布置有塞棒8，以上 均為現(xiàn)有的設(shè)備。本實(shí)用新型的連鑄中間包浸入式水口專用烘烤保溫筒， 具有一個(gè)與上述浸入式水口 2套接配合的保溫筒6，保溫筒6的上端筒口 呈開放狀態(tài)，保溫筒6的下端筒底呈封閉狀態(tài)，保溫筒6的筒壁上設(shè)有一 個(gè)火焰通孔4，火焰通孔4的開設(shè)位置與浸入式水口 2的一對(duì)側(cè)出鋼孔5
之一的位置相對(duì)應(yīng)。更具體地說，火焰通孔4的開口面積與側(cè)出鋼孔5的 開口面積相同，以確保火焰順利進(jìn)入。保溫筒6最好采用硅酸鋁纖維材料 一次整體成型，既結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，又耐火耐溫。保溫筒6的筒壁厚度在15~30mm 的范圍內(nèi)、筒底厚度在20~40mm的范圍內(nèi)，以確保其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和保溫性能 良好。
本實(shí)用新型使用時(shí)，將保溫筒6套裝在浸入式水口2上，將火焰通孔4 對(duì)準(zhǔn)一個(gè)側(cè)出鋼孔5，再將烘烤器燒嘴3對(duì)準(zhǔn)火焰通孔4噴火即可。由于另一 個(gè)側(cè)出鋼孔5已被保溫筒6的筒壁堵住，火焰所生產(chǎn)的熱氣只能順?biāo)谕ǖ?向上流動(dòng)，不會(huì)導(dǎo)致熱氣流失。烘烤完畢后，在鋼水開澆前脫下保溫筒6 即可。
權(quán)利要求1.一種連鑄中間包浸入式水口專用烘烤保溫筒，其特征在于它具有一個(gè)與連鑄中間包(1)的浸入式水口(2)套接配合的保溫筒(6)，所述保溫筒(6)的上端筒口呈開放狀態(tài)，所述保溫筒(6)的下端筒底呈封閉狀態(tài)，所述保溫筒(6)的筒壁上設(shè)有一個(gè)火焰通孔(4)，所述火焰通孔(4)的開設(shè)位置與浸入式水口(2)的一對(duì)側(cè)出鋼孔(5)之一的位置相對(duì)應(yīng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄中間包浸入式水口專用烘烤保溫筒，其 特征在于所說的火焰通孔(4)的開口面積與側(cè)出鋼孔(5)的幵口面積 相同。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連鑄中間包浸入式水口專用烘烤保溫筒， 其特征在于所說的保溫筒(6)采用硅酸鋁纖維材料整體成型結(jié)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連鑄中間包浸入式水口專用烘烤保溫筒， 其特征在于所說的保溫筒(6)的筒壁厚度為15~30mm、筒底厚度為 20~40mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的連鑄中間包浸入式水口專用烘烤保溫筒，其 特征在于所說的保溫筒(6)的筒壁厚度為15~30mm、筒底厚度為 20~40mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種連鑄中間包浸入式水口專用烘烤保溫筒，它具有一個(gè)與連鑄中間包的浸入式水口套接配合的保溫筒，所述保溫筒的上端筒口呈開放狀態(tài)，所述保溫筒的下端筒底呈封閉狀態(tài)，所述保溫筒的筒壁上設(shè)有一個(gè)火焰通孔，所述火焰通孔的開設(shè)位置與浸入式水口的一對(duì)側(cè)出鋼孔之一的位置相對(duì)應(yīng)。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、操作方便、能夠從根本上消除因烘烤溫差造成水口脫底或開裂等故障，提高水口壽命，也可以有效避免鋼水澆鑄中斷、減少鑄坯廢品、提高澆鑄的成功率。
文檔編號(hào)B22D41/01GK201070666SQ20072008647
公開日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2007年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月16日
發(fā)明者強(qiáng) 吳, 宋澤啟, 秦世民, 羅傳清, 謝旭東 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司