專利名稱：一種多磨頭玻璃磨邊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種玻璃切割后磨邊的加工機器，尤其是一種可用于自動生產(chǎn)線中 的多磨頭玻璃磨邊機。
背景技術(shù)：
目前在玻璃加工生產(chǎn)中使用的磨邊機是單頭磨邊機，如圖l、圖2所示，由磨頭l、機 架2、導軌4、機座5和旋轉(zhuǎn)工作臺3組成。工作時，工件6固定在旋轉(zhuǎn)工作臺3上做旋轉(zhuǎn)運 動，磨頭1沿機架2上的導軌4做水平直線運動。控制旋轉(zhuǎn)工作臺3的轉(zhuǎn)角和磨頭1的位置即 可加工出符合要求的工件。但是，該磨邊機沿工件6周邊的磨削耗時較長，對有些工件如 汽車的前、后風擋玻璃磨邊的用時是切割工序用時的2倍左右。在自動加工生產(chǎn)線中，磨 邊機加工耗時過長會使前工序的切割機不能發(fā)揮應有的能力，直接阻滯生產(chǎn)線加工流程 的正常運行。若在生產(chǎn)線上增設(shè)磨邊設(shè)備，不僅會增加設(shè)備成本和場地，而且由于工件 要進行多次裝夾和定位，其工件的磨削精度和質(zhì)量難以控制，還會增加工件傳輸、裝夾 等輔助加工時間，影響整個生產(chǎn)線的運行效率。中國專利公告號CN2764553Y，公告日 2006年3月15日，實用新型名稱《一種汽車內(nèi)視鏡靠模磨邊機的磨削機構(gòu)》，提出了可以 在機座的內(nèi)隔板上并列連接2-8個磨削組件和工作旋轉(zhuǎn)組件的技術(shù)方案。所述磨削組件由 磨輪、電機，升降導套等組成，所述工件旋轉(zhuǎn)組件由吸盤、靠模等組成，利用仿形加工 原理，使磨輪加工出與靠模形狀、尺寸完全一致的玻璃鏡片，可以同時加工形狀不同的 玻璃鏡片，自動化程度高，磨削效果好，工效高，應用廣。但該技術(shù)方案需要按鏡片形 狀制作靠模，并在每一磨削組件下方對應設(shè)置工件旋轉(zhuǎn)組件，使磨邊機結(jié)構(gòu)復雜，加工成本較高。特別是對于單個玻璃工件的加工而言，其磨削時間并沒有縮短，難以與自動 加工生產(chǎn)線的其他設(shè)備配套。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有單頭磨邊機磨邊耗時長，工效較低，在生產(chǎn)工藝流程中與其他設(shè)備加工能力不匹配的缺陷和不足，提出一種磨邊工效較高，用時短，結(jié)構(gòu)簡 單，可與玻璃加工生產(chǎn)線中其他設(shè)備能力配套的多磨頭玻璃磨邊機。
本實用新型的目的是通過以下方式實現(xiàn)的 一種多磨頭玻璃磨邊機，機座上設(shè)置有 一旋轉(zhuǎn)工作臺，圍繞旋轉(zhuǎn)工作臺至少設(shè)置有兩個磨頭，磨頭安裝在設(shè)置有導軌的機架上， 機架固定在機座上。
本實用新型還可以圍繞旋轉(zhuǎn)工作臺中心對稱或鏡對稱設(shè)置有兩個磨頭，機座上分別 對應設(shè)置兩個有承載一個磨頭的機架或設(shè)置一個有可對應承載兩個磨頭的門形機架。
本實用新型還可以圍繞旋轉(zhuǎn)工作臺等分均布有3-8個磨頭，機座上分別對應設(shè)置有 承載一個磨頭的機架或設(shè)置有可對應承載3-8個磨頭的框形機架。
因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下明顯的優(yōu)點1,在旋轉(zhuǎn)工作臺的周邊設(shè) 置有兩個或更多的磨頭，可對旋轉(zhuǎn)工作臺上的工件同時進行多方位的磨邊加工，成倍提 高加工效率。2，工件在旋轉(zhuǎn)工作臺上一次裝夾定位，然后由多個磨頭同時進行磨削加工， 工件傳輸及裝夾的輔助時間短，而且加工質(zhì)量易于控制，磨削精度較高。3，多磨頭對稱 或均布在旋轉(zhuǎn)工作臺的周邊，磨削時磨頭可對稱工作，工件及旋轉(zhuǎn)工作臺的受力均勻， 運行阻力和振動小，工作平穩(wěn)。多磨頭可分別設(shè)置在承載一個磨頭的機架上，可以適應
生產(chǎn)線傳輸工件的設(shè)計要求。4，對現(xiàn)有磨邊機及生產(chǎn)線的改動較小，結(jié)構(gòu)簡單，制作成 本低，與單純增加一條生產(chǎn)線相比可節(jié)約大量的資金和場地。5，多磨頭結(jié)構(gòu)提高了磨邊
機的加工能力和對工藝流程的適應性，可以滿足生產(chǎn)線對工件結(jié)構(gòu)形狀和磨邊加工所用 時間的各種需求，易于作為汽車玻璃加工生產(chǎn)線中的配套磨削設(shè)備，也可作為建筑或其 他行業(yè)成型玻璃加工的高效磨削設(shè)備。
圖1是現(xiàn)有單頭磨邊機的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的俯視圖3是本實用新型一種結(jié)構(gòu)的示意圖4是圖3的俯視圖。
圖中，磨頭l，機架2，旋轉(zhuǎn)工件臺3，導軌4，機座5，工件6。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細描述
本實用新型的一種多磨頭玻璃磨邊機，機座5上設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)工作臺3，與現(xiàn)有磨邊機不同的是，圍繞旋轉(zhuǎn)工作臺3至少設(shè)置有兩個磨頭1，磨頭1安裝在設(shè)置有導軌4的機 架2上，機架2固定在機座5上。
實施例1
參見圖3，圖4，是本實用新型應用于玻璃加工生產(chǎn)線上的一種實施例。在機座5上 設(shè)置有一個旋轉(zhuǎn)工作臺3，圍繞旋轉(zhuǎn)工作臺3鏡對稱設(shè)置有兩個磨頭1，機座5上分別對 應設(shè)置有承載一個磨頭1的機架2，即鏡對稱設(shè)置有兩個機架2。機架2下部與機座5連 接，上部為懸臂結(jié)構(gòu)，機架2上部的懸臂上設(shè)置有導軌4，導軌4上各安裝有一個磨頭1， 磨頭1可沿導軌4作直線運動。這樣便于在旋轉(zhuǎn)工作臺3中心的上方設(shè)置工件6的傳輸 裝置。磨邊時，按照工件的形狀和尺寸分別編寫兩磨頭1和旋轉(zhuǎn)工作臺3的控制程序， 在旋轉(zhuǎn)工作臺3轉(zhuǎn)動過程中，由兩磨頭1同時對工件6進行磨邊加工，這時旋轉(zhuǎn)工作臺3 及工件6只需旋轉(zhuǎn)等于或略大于180°即可磨完一個工件，無需使旋轉(zhuǎn)工作臺3轉(zhuǎn)動一整 圈即360° 。 一般情況下兩磨頭2磨削的周邊長度只需重疊20毫米左右。兩個機架2也 可以對稱設(shè)置在旋轉(zhuǎn)工作臺3的兩側(cè)，這樣，在加工對稱形工件6時，對兩磨頭l編寫 的控制程序基本相同，減少了編程的工件量。若對生產(chǎn)線上的工件傳輸裝置進行改進， 也可以將兩機架2設(shè)置成一個門形的整體，即設(shè)置成可對應承載兩個磨頭1的門形機架， 在門形機架上設(shè)置導軌4并安裝上兩個磨頭1，同時對工件6進行雙磨頭的磨邊加工。
實施例2
在實施例1的基礎(chǔ)上，為滿足生產(chǎn)線加工流程用時的需要或提高玻璃磨邊機的工作 效率，還可以圍繞旋轉(zhuǎn)工作臺3設(shè)置有3-8個磨頭1，機座5上分別對應設(shè)置有承載一個 磨頭的機架2或設(shè)置有可對應承載3-8個磨頭的框形機架。這時，旋轉(zhuǎn)工作臺3及工件6 所需旋轉(zhuǎn)的角度僅需等于或略大于360/3-8即可。
與單磨頭玻璃磨邊機相比，本實用新型磨邊加工所用工時隨著磨頭的增加而近乎成 倍的減少。即本實用新型磨邊所用工時^單磨頭玻璃磨邊機磨邊所用工時/磨頭個數(shù)。由 于多個磨頭1對固定在旋轉(zhuǎn)工作臺3上的同一工件6同時迸行磨邊，工件轉(zhuǎn)動的角度較 小，磨削的精度易于控制，其磨邊成形的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
權(quán)利要求1.一種多磨頭玻璃磨邊機，機座(5)上設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)工作臺(3)，其特征在于圍繞旋轉(zhuǎn)工作臺(3)至少設(shè)置有兩個磨頭(1)，磨頭(1)安裝在設(shè)置有導軌(4)的機架(2)上，機架(2)固定在機座(5)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多磨頭玻璃磨邊機，其特征在于圍繞旋轉(zhuǎn)工作臺(3) 中心對稱或鏡對稱設(shè)置有兩個磨頭(1)，機座(5)上分別對應設(shè)置有承載一個磨頭(1) 的機架(2)或設(shè)置有可對應承載兩個磨頭(1)的門形機架。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多磨頭玻璃磨邊機，其特征在于圍繞旋轉(zhuǎn)工作臺(3) 等分均布有3-8個磨頭(1)，機座(5)上分別對應設(shè)置有承載一個磨頭(1)的機架(2) 或設(shè)置有可對應承載3-8個磨頭(1)的框形機架。
專利摘要一種多磨頭玻璃磨邊機，屬于玻璃加工設(shè)備，圍繞旋轉(zhuǎn)工作臺3至少設(shè)置有兩個磨頭1，磨頭1安裝在設(shè)置有導軌4的機架2上，機架2固定在機座5上?？蓪πD(zhuǎn)工作臺3上的工件6同時進行多方位的磨邊加工，成倍提高加工效率。加工質(zhì)量易于控制，磨削精度較高。結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，工作平穩(wěn)，提高了加工能力和對工藝流程的適應性，可以滿足生產(chǎn)線對工件結(jié)構(gòu)形狀和磨邊加工所用時間的各種需求，易于作為汽車玻璃加工生產(chǎn)線中的配套磨削設(shè)備，也可作為建筑或其他行業(yè)成型玻璃加工的高效磨削設(shè)備。
文檔編號B24B9/10GK201073743SQ200720087018
公開日2008年6月18日 申請日期2007年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月18日
發(fā)明者郭錦文 申請人:武漢瑞林峰機器有限公司