1.一種鋁電解槽的氧化鋁下料方法，其特征在于其氧化鋁經(jīng)定容下料器后，是通過(guò)耐高溫金屬管直接進(jìn)入電解槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解槽的氧化鋁下料方法，其特征在于所述的耐高溫金屬管其材質(zhì)為耐熱鋼、鎳基高溫合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解槽的氧化鋁下料方法，其特征在于所述的耐高溫金屬管內(nèi)外表面有一層防電解質(zhì)粘結(jié)材料，該粘結(jié)材料為BN或鉑，材料與金屬管的連接方式為涂敷、沉積或鍍層，厚度為0.1mm～5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解槽的氧化鋁下料方法，其特征在于所述的耐高溫金屬管上部和定容下料器連接，下部端面距離電解質(zhì)液面30mm～200mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解槽的氧化鋁下料方法，其特征在于所述的耐高溫金屬管通過(guò)風(fēng)動(dòng)、超聲波方式實(shí)現(xiàn)連續(xù)或間歇振動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解槽的氧化鋁下料方法，其特征在于所述的耐高溫金屬管的連續(xù)或間歇振動(dòng)，采用超聲波方法是通過(guò)在電解槽上安裝超聲波發(fā)生系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁電解槽的氧化鋁下料方法，其特征在于所述的超聲波發(fā)生系統(tǒng)包括超聲波電源和換能器，超聲波電源是連續(xù)模式或脈沖模式，換能器固定在耐熱金屬管上。