本發(fā)明涉及鋁型材表面處理技術領域，具體涉及一種鋁型材封孔槽液自動調節(jié)系統(tǒng)。

背景技術：

公知的鋁及其合金裸露在空氣中會發(fā)生氧化，使之表面自然形成一層氧化膜，它會使鋁金屬表面失去原有的光澤，雖然這層氧化膜會使鋁金屬表面略有鈍化，但卻很薄而且孔隙率大，力學性能也差，它不能有效地防止大氣中各種介質對鋁金屬的進一步腐蝕；所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉化為一層氧化膜。

大部分陽極氧化廠家基于陽極生產線進行多種類的表面處理槽進行組合，其中封孔工藝為功能工藝，其所需要達到的效果為封閉氧化膜孔，使致密的氧化膜層達到很高的耐摩擦，耐臟污的功能，

目前，大部分的鋁型材廠采用的是人工加藥方式，封孔槽液一般采用鎳離子鹽，而鎳離子鹽不易溶解，故人工加藥時需要一次性投放大量化學藥品，因此不能夠很好的保證槽液濃度的連續(xù)穩(wěn)定性，且由于一次投放量太大從而造成溶解不完全的現象時有發(fā)生，從而使得藥品浪費現象難以杜絕。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種有效減少藥品使用量、保證產品質量穩(wěn)定的鋁型材封孔槽液自動調節(jié)系統(tǒng)。

本發(fā)明采用如下技術方案：

一種鋁型材封孔槽液自動調節(jié)系統(tǒng)，包括封孔槽體，所述系統(tǒng)還包括內部設有攪拌器的加藥桶和PLC控制器，所述加藥桶上設有含固體添加閥的鎳鹽添加口、含液體添加閥的溶劑添加口、藥劑出口和液位計，所述液位計位于加藥桶上方并朝向加藥桶液面，所述封孔槽體上設有藥劑入口和紅外感應器，所述藥劑出口與所述藥劑入口通過電磁隔膜泵連接，所述紅外感應器設置于封孔槽體上端并朝向液面上方，所述PLC控制器分別連接所述固體添加閥、所述液體添加閥、所述電磁隔膜泵、所述紅外感應器以及所述攪拌器，紅外感應器探測到預處理鋁型材進入封孔槽體，信號傳送至PLC控制器，PLC控制器發(fā)送工作命令至電磁隔膜泵，電磁隔膜泵將攪拌溶解的藥劑從加藥桶送往封孔槽體，當達到預定容量后，PLC控制器發(fā)送停止工作命令至電磁隔膜泵，電磁隔膜泵停止工作；液位計探測加藥桶中的液位下降至預定位置，信號傳送至PLC控制器，PLC控制器打開固體添加閥和液體添加閥，向加藥桶中添加鎳鹽和溶劑，同時啟動攪拌器攪拌，即可實現封孔槽液的自動添加，無需人工操作，添加鎳鹽時也無需一次性加入過量藥品，減少了藥品的使用量，同時可以保證溶液的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述封孔槽體內還設置有鎳離子檢測儀，所述鎳離子檢測儀與所述PLC控制器連接，所述鎳離子檢測儀包括鎳離子數值顯示端和鎳離子檢測端，所述鎳離子檢測端設置于所述封孔槽體內的液面下方，所述鎳離子數值顯示端設置于所述封孔槽體外壁上，通過鎳離子檢測儀檢測封孔槽體內封孔劑的鎳離子含量，當鎳離子含量下降至預定值時，信號傳送至PLC控制器，PLC控制器發(fā)送工作命令至電磁隔膜泵；添加藥劑后當檢測的鎳離子含量符合生產需要時，信號傳送至PLC控制器，PLC控制器使電磁隔膜泵停止工作，通過鎳離子檢測，可確保封孔劑一直符合生產需要，無需人工添加，保證鋁型材封孔的質量穩(wěn)定。

優(yōu)選的，所述系統(tǒng)還包括設置于封孔槽體上方的噴淋裝置，所述噴淋裝置包括噴淋頭、噴淋閥和儲液罐，所述噴淋頭通過所述噴淋閥與所述儲液罐連接，所述噴淋閥與所述PLC控制器連接，PH值隨生產過程會降低，定期檢測封孔劑的PH值，偏低時通過噴淋裝置向封孔劑表面噴灑液劑調節(jié)。

優(yōu)選的，所述封孔槽體內還設置有PH值檢測儀，所述PH值檢測儀與所述PLC控制器連接，所述PH值檢測儀包括PH值顯示端和PH值檢測端，所述PH值檢測端設置于所封孔槽體內的液面下方，所述PH值顯示端設置于所述封孔槽體外壁上，通過PH值檢測儀檢測封孔槽體內封孔劑的PH值，當PH值下降至預定值時，信號傳送至PLC控制器，PLC控制器打開噴淋閥噴灑液劑；噴灑液劑后當檢測的PH值符合生產需要時，信號傳送至PLC控制器，PLC控制器關閉噴淋閥，通過PH值檢測，可確保封孔劑一直符合生產需要，無需人工添加，保證鋁型材封孔的質量穩(wěn)定。

優(yōu)選的，所述系統(tǒng)還包括過濾裝置，所述過濾裝置包括過濾管、過濾閥和抽吸泵，所述過濾管上設置有多個過濾孔，所述過濾管設置于所述封孔槽體內底部并伸出所述封孔槽體外通過所述過濾閥與所述抽吸泵連接，所述過濾閥和所述抽吸泵均與所述PLC控制器連接，封孔著色過程中會產生膠狀沉淀物，PLC控制器定期打開過濾閥和抽吸泵，對膠狀沉淀物進行抽吸過濾，確保封孔槽體內沒有沉淀雜質，能有效降低著色料封孔起灰現象。

優(yōu)選的，所述電磁隔膜泵流量設置為8L/h～10L/h。

優(yōu)選的，所述溶劑為去離子水。

優(yōu)選的，所述儲液罐內設有稀氨水。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明設置有鎳離子檢測儀，通過對鎳離子檢測，在電磁隔膜泵的作用下添加攪拌完全的藥劑，可確保封孔劑一直符合生產需要，無需人工添加，保證鋁型材封孔的質量穩(wěn)定；

(2)本發(fā)明設置有PH值檢測儀，通過對PH值檢測，在噴淋裝置的作用下噴灑稀氨水以調節(jié)PH值，可確保封孔劑一直符合生產需要，無需人工添加，保證鋁型材封孔的質量穩(wěn)定；

(3)封孔著色過程中會產生膠狀沉淀物，PLC控制器定期打開過濾閥和抽吸泵，對膠狀沉淀物進行抽吸過濾，確保封孔槽體內沒有沉淀雜質，能有效降低著色料封孔起灰現象。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的優(yōu)選的理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為本發(fā)明一種鋁型材封孔槽液自動調節(jié)系統(tǒng)第一實施例的結構示意圖；

圖2為第一實施例的控制系統(tǒng)框圖；

圖3為本發(fā)明一種鋁型材封孔槽液自動調節(jié)系統(tǒng)第二實施例的結構示意圖；

圖4為第二實施例的控制系統(tǒng)框圖；

圖5為本發(fā)明一種鋁型材封孔槽液自動調節(jié)系統(tǒng)第三實施例的結構示意圖；

圖6為第三實施例的控制系統(tǒng)框圖。

圖中標記為：1、封孔槽體；11、藥劑入口；12、紅外感應器；2、加藥桶；21、攪拌器；22、鎳鹽添加口；22a、固體添加閥；23、去離子水添加口；23a、液體添加閥；24、藥劑出口；3、PLC控制器；4、電磁隔膜泵；5、鎳離子檢測儀；51、鎳離子數值顯示端；52、鎳離子檢測端；6、噴淋裝置；61、噴淋頭；62、噴淋閥；63、儲液罐；7、PH值檢測儀；71、PH值顯示端；72、PH值檢測端；8、過濾裝置；81、過濾管；82、過濾閥；83、抽吸泵。

具體實施方式

下面結合附圖描述本發(fā)明的具體實施方式。

實施例1：

如圖1、2所示，本發(fā)明的一種鋁型材封孔槽液自動調節(jié)系統(tǒng)，包括封孔槽體1，系統(tǒng)還包括內部設有攪拌器21的加藥桶2和PLC控制器3，加藥桶2上設有含固體添加閥22a的鎳鹽添加口22、含液體添加閥23a的去離子水添加口23、藥劑出口24和液位計25，液位計25位于加藥桶2上方并朝向加藥桶2液面，封孔槽體1上設有藥劑入口11和紅外感應器12，藥劑出口24與藥劑入口11通過電磁隔膜泵4連接，紅外感應器12設置于封孔槽體1上端并朝向液面上方，PLC控制器3分別連接固體添加閥22a、液體添加閥23a、電磁隔膜泵4、紅外感應器12以及攪拌器21，電磁隔膜泵4流量設置為8L/h～10L/h。

封孔槽體1內還設置有鎳離子檢測儀5，鎳離子檢測儀5與PLC控制器3連接，鎳離子檢測儀5包括鎳離子數值顯示端51和鎳離子檢測端52，鎳離子檢測端52設置于封孔槽體1內的液面下方，鎳離子數值顯示端51設置于封孔槽體1外壁上。

本實施例的工作方式：

紅外感應器探測到預處理鋁型材進入封孔槽體，信號傳送至PLC控制器，PLC控制器發(fā)送工作命令至電磁隔膜泵，電磁隔膜泵將攪拌溶解的藥劑從加藥桶送往封孔槽體，當達到預定容量后，PLC控制器發(fā)送停止工作命令至電磁隔膜泵，電磁隔膜泵停止工作；液位計探測加藥桶中的液位下降至預定位置，信號傳送至PLC控制器，PLC控制器打開固體添加閥和液體添加閥，向加藥桶中添加鎳鹽和溶劑，同時啟動攪拌器攪拌，當添加后使液位上升至適合位置后，PLC控制器關閉固體添加閥和液體添加閥停止添加；通過鎳離子檢測儀檢測封孔槽體內封孔劑的鎳離子含量，當鎳離子含量下降至預定值時，信號傳送至PLC控制器，PLC控制器發(fā)送工作命令至電磁隔膜泵；添加藥劑后當檢測的鎳離子含量符合生產需要時，信號傳送至PLC控制器，PLC控制器使電磁隔膜泵停止工作；可通過鎳離子數值顯示端觀察生產中的封孔藥劑的情況，并可通過鎳離子數值顯示端調整鎳離子數值預定值，方便調整生產工藝，操作方便。

本發(fā)明實現封孔槽液的自動添加，通過鎳離子檢測，可確保封孔劑一直符合生產需要，無需人工添加，保證鋁型材封孔的質量穩(wěn)定。

實施例2：

如圖3、4所示，本發(fā)明在實施例1的基礎上還包括設置于封孔槽體上方的噴淋裝置6，噴淋裝置6包括噴淋頭61、噴淋閥62和儲液罐63，噴淋頭61通過噴淋閥62與儲液罐63連接，噴淋閥62與PLC控制器3連接。

封孔槽體1內還設置有PH值檢測儀7，PH值檢測儀7與PLC控制器3連接，PH值檢測儀7包括PH值顯示端71和PH值檢測端72，PH值檢測端72設置于所封孔槽體1內的液面下方，PH值顯示端71設置于封孔槽體1外壁上。

在實施例1工作的基礎上，本實施例的工作方式還包括：

PH值隨生產過程會降低，定期通過PH值檢測儀檢測封孔槽體內封孔劑的PH值，當PH值下降至預定值時，信號傳送至PLC控制器，PLC控制器打開噴淋閥噴灑液劑；噴灑液劑后當檢測的PH值符合生產需要時，信號傳送至PLC控制器，PLC控制器關閉噴淋閥；可通過PH值顯示端觀察生產中的封孔藥劑的情況，并可通過PH值顯示端調整PH值預定值，方便調整生產工藝，操作方便。

本發(fā)明還可實現封孔槽液的PH值自動調節(jié)，可確保封孔劑一直符合生產需要，無需人工調節(jié)，保證鋁型材封孔的質量穩(wěn)定。

實施例3：

如圖5、6所示，本發(fā)明在實施例2的基礎上還包括過濾裝置8，過濾裝置8包括過濾管81、過濾閥82和抽吸泵83，過濾管81上設置有多個過濾孔81a，過濾管81設置于封孔槽體1內底部并伸出封孔槽體1外通過過濾閥82與抽吸泵83連接，過濾閥82和抽吸泵83均與PLC控制器3連接。

在實施例2工作的基礎上，本實施例的工作方式還包括：

封孔著色過程中會產生膠狀沉淀物，PLC控制器定期打開過濾閥和抽吸泵，對膠狀沉淀物進行抽吸過濾，確保封孔槽體內沒有沉淀雜質，能有效降低著色料封孔起灰現象。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。