本發(fā)明涉及鍍鋅工藝技術領域，具體涉及一種彈簧鋼鍍鋅防白點腐蝕新工藝。
背景技術：
彈簧鋼產品經產時間運輸后，發(fā)現(xiàn)原來光亮平滑的產品表面上出現(xiàn)大量白色或灰色粉末，產品發(fā)黑，嚴重的地方甚至出現(xiàn)了銹斑。實際上，新鍍好的彈簧鋼以密排堆放的方式在潮濕和通風不好的環(huán)境中儲存和運輸時，在鍍鋅表面形成白色或灰色的粉末腐蝕產物，這種腐蝕產物就是通常所說的白銹。對彈簧鋼基體來說，鋅鍍層屬于陽極性鍍層，它主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關系甚大。鋅鍍層經鈍化處理、染色。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種彈簧鋼鍍鋅防白點腐蝕新工藝，具有工藝簡單，使用壽命長的優(yōu)點。
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：
本發(fā)明提供了一種彈簧鋼鍍鋅防白點腐蝕新工藝，包括以下步驟：
(1)除油：首先將彈簧鋼放入除油粉溶液中，溶液溫度為80-90℃，浸泡10-12min后，撈出彈簧鋼，用清水沖洗3-4次；
(2)酸洗：將除油后的彈簧鋼放入酸洗槽的工業(yè)鹽酸溶液中進行酸洗，然后取出彈簧鋼，用清水沖洗3-4次；
(3)酸性鍍鋅：將酸洗后的彈簧鋼放入酸性鍍鋅溶液中進行酸性鍍鋅，溶液溫度為30-35℃，電流效率為5A/kg，處理時間為25-35min，取出彈簧鋼，用清水沖洗2-3次；
(5)出光：將酸性鍍鋅后的彈簧鋼放入硝酸溶液中，處理時間為20-25秒后，取出彈簧鋼，用清水沖洗1-2次；
(6)鈍化：將出光后的彈簧鋼放入濃度為5-8mL/L的鈍化溶液中，進行鈍化，溶液溫度為35-36℃，處理時間為20-25秒，取出彈簧鋼，用清水沖洗3-4次；
(7)熱燙：將鈍化后的彈簧鋼用熱蒸汽進行熱燙。
優(yōu)選的，所述的步驟(1)中的除油粉溶液濃度為60g/L。
優(yōu)選的，所述的步驟(2)中的工業(yè)鹽酸溶液濃度為15-20％，酸洗時間為5-10min。
優(yōu)選的，所述的步驟(3)中的酸性鍍鋅溶液由50-70g/L的氯化鋅、200-240g/L的氯化鉀、20-30g/L的硼酸組成。
優(yōu)選的，所述的步驟(5)中的鈍化溶液pH為3.0-3.5。
優(yōu)選的，所述的步驟(7)中的熱燙溫度為100-120℃，處理時間為40-60min。
本發(fā)明有益效果：
本發(fā)明的有益效果：(1)本發(fā)明將彈簧鋼先進行酸性鍍鋅處理，再進行堿性鍍鋅處理，提高了產品性能，得到的產品防白點腐蝕性能強，堅實性能高，延長了彈簧鋼的使用壽命；(2)本發(fā)明縮短了整個工藝時間，采用工業(yè)鹽酸進行酸洗，節(jié)約了成本，提高了生產效率。
具體實施方式
為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明的實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1：
本發(fā)明提供了一種彈簧鋼鍍鋅防白點腐蝕新工藝，包括以下步驟：
(1)除油：首先將彈簧鋼放入溶液濃度為60g/L的除油粉溶液中，溶液溫度為80℃，浸泡10min后，撈出彈簧鋼，用清水沖洗3次；
(2)酸洗：將除油后的彈簧鋼放入酸洗槽的工業(yè)鹽酸溶液中進行酸洗，工業(yè)鹽酸溶液濃度為15％，酸洗時間為5min，然后取出彈簧鋼，用清水沖洗3次；
(3)酸性鍍鋅：將酸洗后的彈簧鋼放入酸性鍍鋅溶液中進行酸性鍍鋅，酸性鍍鋅溶液由50g/L的氯化鋅、200g/L的氯化鉀、20g/L的硼酸組成，溶液溫度為30℃，電流效率為5A/kg，處理時間為25min，取出彈簧鋼，用清水沖洗2次；
(5)出光：將酸性鍍鋅后的彈簧鋼放入硝酸溶液中，處理時間為20秒后，取出彈簧鋼，用清水沖洗1次；
(6)鈍化：將出光后的彈簧鋼放入濃度為5mL/L的鈍化溶液中，進行鈍化，鈍化溶液pH為3.0，溶液溫度為35℃，處理時間為20秒，取出彈簧鋼，用清水沖洗3次；
(7)熱燙：將鈍化后的彈簧鋼用熱蒸汽進行熱燙，熱燙溫度為100℃，處理時間為40min。
實施例2：
本發(fā)明提供了一種彈簧鋼鍍鋅防白點腐蝕新工藝，包括以下步驟：
(1)除油：首先將彈簧鋼放入溶液濃度為60g/L的除油粉溶液中，溶液溫度為80℃，浸泡10min后，撈出彈簧鋼，用清水沖洗3次；
(2)酸洗：將除油后的彈簧鋼放入酸洗槽的工業(yè)鹽酸溶液中進行酸洗，工業(yè)鹽酸溶液濃度為15％，酸洗時間為5min，然后取出彈簧鋼，用清水沖洗3次；
(3)酸性鍍鋅：將酸洗后的彈簧鋼放入酸性鍍鋅溶液中進行酸性鍍鋅，酸性鍍鋅溶液由70g/L的氯化鋅、240g/L的氯化鉀、30g/L的硼酸組成，溶液溫度為35℃，電流效率為5A/kg，處理時間為35min，取出彈簧鋼，用清水沖洗3次；
(5)出光：將酸性鍍鋅后的彈簧鋼放入硝酸溶液中，處理時間為25秒后，取出彈簧鋼，用清水沖洗2次；
(6)鈍化：將出光后的彈簧鋼放入濃度為5mL/L的鈍化溶液中，進行鈍化，鈍化溶液pH為3.0，溶液溫度為35℃，處理時間為20秒，取出彈簧鋼，用清水沖洗3次；
(7)熱燙：將鈍化后的彈簧鋼用熱蒸汽進行熱燙，熱燙溫度為100-120℃，處理時間為40-60min。
實施例3：
本發(fā)明提供了一種彈簧鋼鍍鋅防白點腐蝕新工藝，包括以下步驟：
(1)除油：首先將彈簧鋼放入溶液濃度為60g/L的除油粉溶液中，溶液溫度為90℃，浸泡12min后，撈出彈簧鋼，用清水沖洗3次；
(2)酸洗：將除油后的彈簧鋼放入酸洗槽的工業(yè)鹽酸溶液中進行酸洗，工業(yè)鹽酸溶液濃度為15％，酸洗時間為5min，然后取出彈簧鋼，用清水沖洗3次；
(3)酸性鍍鋅：將酸洗后的彈簧鋼放入酸性鍍鋅溶液中進行酸性鍍鋅，酸性鍍鋅溶液由70g/L的氯化鋅、200g/L的氯化鉀、30g/L的硼酸組成，溶液溫度為30℃，電流效率為5A/kg，處理時間為30min，取出彈簧鋼，用清水沖洗2次；
(5)出光：將酸性鍍鋅后的彈簧鋼放入硝酸溶液中，處理時間為25秒后，取出彈簧鋼，用清水沖洗1次；
(6)鈍化：將出光后的彈簧鋼放入濃度為6mL/L的鈍化溶液中，進行鈍化，鈍化溶液pH為3.2，溶液溫度為35℃，處理時間為20秒，取出彈簧鋼，用清水沖洗3次；
(7)熱燙：將鈍化后的彈簧鋼用熱蒸汽進行熱燙，熱燙溫度為110℃，處理時間為50min。
實施例4：
本發(fā)明提供了一種彈簧鋼鍍鋅防白點腐蝕新工藝，包括以下步驟：
(1)除油：首先將彈簧鋼放入溶液濃度為60g/L的除油粉溶液中，溶液溫度為90℃，浸泡11min后，撈出彈簧鋼，用清水沖洗3次；
(2)酸洗：將除油后的彈簧鋼放入酸洗槽的工業(yè)鹽酸溶液中進行酸洗，工業(yè)鹽酸溶液濃度為15％，酸洗時間為5min，然后取出彈簧鋼，用清水沖洗3次；
(3)酸性鍍鋅：將酸洗后的彈簧鋼放入酸性鍍鋅溶液中進行酸性鍍鋅，酸性鍍鋅溶液由70g/L的氯化鋅、220g/L的氯化鉀、25g/L的硼酸組成，溶液溫度為35℃，電流效率為5A/kg，處理時間為25min，取出彈簧鋼，用清水沖洗2次；
(5)出光：將酸性鍍鋅后的彈簧鋼放入硝酸溶液中，處理時間為20-25秒后，取出彈簧鋼，用清水沖洗1次；
(6)鈍化：將出光后的彈簧鋼放入濃度為8mL/L的鈍化溶液中，進行鈍化，鈍化溶液pH為3.5，溶液溫度為36℃，處理時間為25秒，取出彈簧鋼，用清水沖洗3次；
(7)熱燙：將鈍化后的彈簧鋼用熱蒸汽進行熱燙，熱燙溫度為100℃，處理時間為40min。
實施例5：
本發(fā)明提供了一種彈簧鋼鍍鋅防白點腐蝕新工藝，包括以下步驟：
(1)除油：首先將彈簧鋼放入溶液濃度為60g/L的除油粉溶液中，溶液溫度為80℃，浸泡10min后，撈出彈簧鋼，用清水沖洗3次；
(2)酸洗：將除油后的彈簧鋼放入酸洗槽的工業(yè)鹽酸溶液中進行酸洗，工業(yè)鹽酸溶液濃度為15％，酸洗時間為5min，然后取出彈簧鋼，用清水沖洗3次；
(3)酸性鍍鋅：將酸洗后的彈簧鋼放入酸性鍍鋅溶液中進行酸性鍍鋅，酸性鍍鋅溶液由50g/L的氯化鋅、220g/L的氯化鉀、25g/L的硼酸組成，溶液溫度為30℃，電流效率為5A/kg，處理時間為35min，取出彈簧鋼，用清水沖洗3次；
(5)出光：將酸性鍍鋅后的彈簧鋼放入硝酸溶液中，處理時間為25秒后，取出彈簧鋼，用清水沖洗1次；
(6)鈍化：將出光后的彈簧鋼放入濃度為6mL/L的鈍化溶液中，進行鈍化，鈍化溶液pH為3.2，溶液溫度為35℃，處理時間為20秒，取出彈簧鋼，用清水沖洗3次；
(7)熱燙：將鈍化后的彈簧鋼用熱蒸汽進行熱燙，熱燙溫度為100℃，處理時間為40min。
實施例6：
本發(fā)明提供了一種彈簧鋼鍍鋅防白點腐蝕新工藝，包括以下步驟：
(1)除油：首先將彈簧鋼放入溶液濃度為60g/L的除油粉溶液中，溶液溫度為90℃，浸泡12min后，撈出彈簧鋼，用清水沖洗4次；
(2)酸洗：將除油后的彈簧鋼放入酸洗槽的工業(yè)鹽酸溶液中進行酸洗，工業(yè)鹽酸溶液濃度為20％，酸洗時間為5min，然后取出彈簧鋼，用清水沖洗3次；
(3)酸性鍍鋅：將酸洗后的彈簧鋼放入酸性鍍鋅溶液中進行酸性鍍鋅，酸性鍍鋅溶液由60g/L的氯化鋅、200g/L的氯化鉀、30g/L的硼酸組成，溶液溫度為30℃，電流效率為5A/kg，處理時間為35min，取出彈簧鋼，用清水沖洗3次；
(5)出光：將酸性鍍鋅后的彈簧鋼放入硝酸溶液中，處理時間為25秒后，取出彈簧鋼，用清水沖洗2次；
(6)鈍化：將出光后的彈簧鋼放入濃度為8mL/L的鈍化溶液中，進行鈍化，鈍化溶液pH為3.5，溶液溫度為36℃，處理時間為25秒，取出彈簧鋼，用清水沖洗3次；
(7)熱燙：將鈍化后的彈簧鋼用熱蒸汽進行熱燙，熱燙溫度為100℃，處理時間為50min。
以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。