一種鑄造件鍍鋅防白點腐蝕新工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鍍鋅工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，它公開了一種鑄造件鍍鋅防白點腐蝕新工藝，包括除油、酸洗、酸性鍍鋅、堿性鍍鋅、出光、鈍化、熱燙、封閉、干燥等步驟。本發(fā)明將鑄造件先進行酸性鍍鋅處理，再進行堿性鍍鋅處理，提高了產(chǎn)品性能，得到的產(chǎn)品防白點腐蝕性能強，堅實性能高，延長了鑄造件的使用壽命；縮短了整個工藝時間，采用工業(yè)鹽酸進行酸洗，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種鑄造件鍍鋅防白點腐蝕新工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鍍鋅工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及到一種鑄造件鍍鋅防白點腐蝕新工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 鑄造件產(chǎn)品經(jīng)產(chǎn)時間運輸后，發(fā)現(xiàn)原來光亮平滑的產(chǎn)品表面上出現(xiàn)大量白色或灰 色粉末，產(chǎn)品發(fā)黑，嚴(yán)重的地方甚至出現(xiàn)了銹斑。實際上，新鍍好的鑄造件以密排堆放的方 式在潮濕和通風(fēng)不好的環(huán)境中儲存和運輸時，在鍍鋅表面形成白色或灰色的粉末腐蝕產(chǎn) 物，這種腐蝕產(chǎn)物就是通常所說的白銹。對鑄造件基體來說，鋅鍍層屬于陽極性鍍層，它主 要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關(guān)系甚大。鋅鍍層經(jīng)鈍化處理、染色 或涂覆護光劑后，能顯著提高其防護性和裝飾性。但是目前的鍍鋅工藝存在能耗高，鍍鋅層 厚度均勻性差，白點腐蝕嚴(yán)重，堅實性差，鍍鋅層不夠美觀。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供提供一種工藝簡單，鍍鋅層厚度均勻性好的鑄 造件鍍鋅防白點腐蝕新工藝。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0005] -種鑄造件鍍鋅防白點腐蝕新工藝，其特征在于，包括以下步驟：
[0006] (1)除油：將鑄造件加入除油槽中，除油粉溶液濃度為60g/L，溶液溫度為70- 80°C，浸泡5-10分鐘后，撈出鑄造件，用清水沖洗3-4次；
[0007] (2)酸洗：將除油后的鑄造件放入酸洗槽進行酸洗，工業(yè)鹽酸溶液濃度為20- 30%，酸洗時間為5-10分鐘，然后取出鑄造件，用清水沖洗3-4次；
[0008] (3)酸性鍍鋅：將酸洗后的鑄造件放入酸性鍍鋅槽中進行酸性鍍鋅，酸性鍍鋅溶 液由60-80g/L的氯化鋅、200-240g/L的氯化鉀、20-30g/L的硼酸組成，溶液溫度為24- 25°C，電流效率為5A/kg，處理時間為20- 30分鐘，取出鑄造件，用清水沖洗2-3次；
[0009] (4)堿性鍍鋅：將酸性鍍鋅后的鑄造件放入由濃度為8 - 12g/L的氯化鋅、100- 140g/L的氫氧化鈉組成的混合溶液中，處理時間為20- 30分鐘后，取出鑄造件進行超聲波 清洗2-3次；
[0010] (5)出光：將堿性鍍鋅后的鑄造件放入硝酸溶液中，處理時間為20-25秒后，取出 鑄造件，用清水沖洗1 一 2次；
[0011] (6)鈍化：將出光后的鑄造件放入濃度為5 - 8mL/L的鈍化溶液中，進行鈍化，溶 液溫度為24- 25°C，溶液pH為2. 0-2. 5,處理時間為20-25秒，取出鑄造件，用清水沖洗 3-4 次；
[0012] (7)熱燙：將鈍化后的鑄造件用熱蒸汽進行熱燙，熱燙溫度為80- 100°C，處理時 間為10-15秒，然后甩干；
[0013] (8)封閉：將熱燙后的鑄造件放入封閉槽入浸漬，時間為1-3秒，封閉劑溶液濃度 為3- 5%，然后取出鑄造件甩干；
[0014] (9)干燥：將封閉后的鑄造件烘干，溫度為80-100°C，干燥時間為5-10分鐘即 可。
[0015] 優(yōu)選的，所述步驟（1)中的除油粉采用2033除油粉。
[0016] 更優(yōu)選的，所述步驟￠)中的鈍化液采用三價鉻263鈍化溶液。
[0017] 本發(fā)明的有益效果：（1)本發(fā)明將鑄造件先進行酸性鍍鋅處理，再進行堿性鍍鋅 處理，提高了產(chǎn)品性能，得到的產(chǎn)品防白點腐蝕性能強，堅實性能高，延長了鑄造件的使用 壽命；（2)本發(fā)明縮短了整個工藝時間，采用工業(yè)鹽酸進行酸洗，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn) 效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體說明。
[0019] 圖1為本發(fā)明工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體說明。
[0021] 實施例一：
[0022] (1)除油：將鑄造件加入除油槽中，2033除油粉溶液濃度為60g/L，溶液溫度為 80°C，浸泡10分鐘后，撈出鑄造件，用清水沖洗4次；
[0023] (2)酸洗：將除油后的鑄造件放入酸洗槽進行酸洗，鹽酸溶液濃度為30%，酸洗時 間為10分鐘，然后取出鑄造件，用清水沖洗4次；
[0024] (3)酸性鍍鋅：將酸洗后的鑄造件放入酸性鍍鋅槽中進行酸性鍍鋅，酸性鍍鋅溶 液由80g/L的氯化鋅、240g/L的氯化鉀、20g/L的硼酸組成，溶液溫度為24°C，電流效率為 5A/kg，處理時間為30分鐘，取出鑄造件，用清水沖洗3次；
[0025] (4)堿性鍍鋅：將酸性鍍鋅后的鑄造件放入由濃度為12g/L的氯化鋅、140g/L的氫 氧化鈉組成的混合溶液中，處理時間為30分鐘后，取出鑄造件進行超聲波清洗3次；
[0026] (5)出光：將堿性鍍鋅后的鑄造件放入硝酸溶液中，處理時間為25秒后，取出鑄造 件，用清水沖洗2次；
[0027] (6)三價鉻鈍化：將出光后的鑄造件放入濃度為8mL/L的三價鉻263鈍化溶液中， 進行鈍化，溶液溫度為25°C，溶液pH為2. 5,處理時間為25秒，取出鑄造件，用清水沖洗4 次；
[0028] (7)熱燙：將鈍化后的鑄造件用熱蒸汽進行熱燙，熱燙溫度為KKTC，處理時間為 15秒，然后甩干；
[0029] (8)封閉：將熱燙后的鑄造件放入封閉槽入浸漬，時間為3秒，封閉劑溶液濃度為 5%，然后取出鑄造件甩干；
[0030] (9)干燥：將封閉后的鑄造件烘干，溫度為100°C，干燥時間為10分鐘；
[0031] (10)普檢包裝待裝運。
[0032] 實施例二：
[0033] (1)除油：將鑄造件加入除油槽中，2033除油粉溶液濃度為60g/L，溶液溫度為 70°C，浸泡5分鐘后，撈出鑄造件，用清水沖洗3次；
[0034] (2)酸洗：將除油后的鑄造件放入酸洗槽進行酸洗，鹽酸溶液濃度為20%，酸洗時 間為5分鐘，然后取出鑄造件，用清水沖洗3次；
[0035] (3)酸性鍍鋅：將酸洗后的鑄造件放入酸性鍍鋅槽中進行酸性鍍鋅，酸性鍍鋅溶 液由60g/L的氯化鋅、200g/L的氯化鉀、20g/L的硼酸組成，溶液溫度為24°C，電流效率為 5A/kg，處理時間為20分鐘，取出鑄造件，用清水沖洗2次；
[0036] (4)堿性鍍鋅：將酸性鍍鋅后鑄造件放入由濃度為8g/L的氯化鋅、100g/L的氫氧 化鈉組成的混合溶液中，處理時間為20分鐘后，取出鑄造件進行超聲波清洗2次；
[0037] (5)出光：將堿性鍍鋅后的鑄造件放入硝酸溶液中，處理時間為20秒后，取出鑄造 件，用清水沖洗1次；
[0038] (6)三價鉻鈍化：將出光后的鑄造件放入濃度為5mL/L的三價鉻263鈍化溶液中， 進行鈍化，溶液溫度為24°C，溶液pH為2.0,處理時間為20秒，取出鑄造件，用清水沖洗3 次；
[0039] (7)熱燙：將鈍化后的鑄造件用熱蒸汽進行熱燙，熱燙溫度為80°C，處理時間為10 秒，然后甩干；
[0040] (8)封閉：將熱燙后的鑄造件放入封閉槽入浸漬，時間為1秒，封閉劑溶液濃度為 3%，然后取出鑄造件甩干；
[0041] (9)干燥：將封閉后的鑄造件烘干，溫度為80°C，干燥時間為5分鐘；
[0042] (10)普檢包裝待裝運。
[0043] 實施例三：
[0044] (1)除油：將鑄造件加入除油槽中，2033除油粉溶液濃度為60g/L，溶液溫度為 75°C，浸泡7分鐘后，撈出鑄造件，用清水沖洗3次；
[0045] (2)酸洗：將除油后的鑄造件放入酸洗槽進行酸洗，鹽酸溶液濃度為25%，酸洗時 間為7分鐘，然后取出鑄造件，用清水沖洗3次；
[0046] (3)酸性鍍鋅：將酸洗后的鑄造件放入酸性鍍鋅槽中進行酸性鍍鋅，酸性鍍鋅溶 液由70g/L的氯化鋅、220g/L的氯化鉀、25g/L的硼酸組成，溶液溫度為24°C，電流效率為 5A/kg，處理時間為25分鐘，取出鑄造件，用清水沖洗2次；
[0047] (4)堿性鍍鋅：將酸性鍍鋅后鑄造件放入由濃度為10g/L的氯化鋅、120g/L的氫氧 化鈉組成的混合溶液中，處理時間為25分鐘后，取出鑄造件進行超聲波清洗2次；
[0048] (5)出光：將堿性鍍鋅后的鑄造件放入硝酸溶液中，處理時間為22秒后，取出鑄造 件，用清水沖洗2次；
[0049] (6)三價鉻鈍化：將出光后的鑄造件放入濃度為6mL/L的三價鉻263鈍化溶液中， 進行鈍化，溶液溫度為24°C，溶液pH為2. 3,處理時間為23秒，取出鑄造件，用清水沖洗3 次；
[0050] (7)熱燙：將鈍化后的鑄造件用熱蒸汽進行熱燙，熱燙溫度為90°C，處理時間為13 秒，然后甩干；
[0051] (8)封閉：將熱燙后的鑄造件放入封閉槽入浸漬，時間為2秒，封閉劑溶液濃度為 4%，然后取出鑄造件甩干；
[0052] (9)干燥：將封閉后的鑄造件烘干，溫度為90°C，干燥時間為7分鐘；
[0053] (10)普檢包裝待裝運。
[0054] 實施例四：
[0055] (1)除油：將鑄造件加入除油槽中，2033除油粉溶液濃度為60g/L，溶液溫度為 78°C，浸泡9分鐘后，撈出鑄造件，用清水沖洗4次；
[0056] (2)酸洗：將除油后的鑄造件放入酸洗槽進行酸洗，鹽酸溶液濃度為28%，酸洗時 間為9分鐘，然后取出鑄造件，用清水沖洗4次；
[0057] (3)酸性鍍鋅：將酸洗后的鑄造件放入酸性鍍鋅槽中進行酸性鍍鋅，酸性鍍鋅溶 液由75g/L的氯化鋅、230g/L的氯化鉀、28g/L的硼酸組成，溶液溫度為25°C，電流效率為 5A/kg，處理時間為28分鐘，取出鑄造件，用清水沖洗3次；
[0058] (4)堿性鍍鋅：將酸性鍍鋅后鑄造件放入由濃度為llg/L的氯化鋅、130g/L的氫氧 化鈉組成的混合溶液中，處理時間為29分鐘后，取出鑄造件進行超聲波清洗3次；
[0059] (5)出光：將堿性鍍鋅后的鑄造件放入硝酸溶液中，處理時間為24秒后，取出鑄造 件，用清水沖洗2次；
[0060] (6)三價鉻鈍化：將出光后的鑄造件放入濃度為7mL/L的三價鉻263鈍化溶液中， 進行鈍化，溶液溫度為25°C，溶液pH為2. 4,處理時間為24秒，取出鑄造件，用清水沖洗4 次；
[0061] (7)熱燙：將鈍化后的鑄造件用熱蒸汽進行熱燙，熱燙溫度為95°C，然后甩干；
[0062] (8)封閉：將熱燙后的鑄造件放入封閉槽入浸漬，時間為3秒，封閉劑溶液濃度為 4%，然后取出鑄造件甩干；
[0063] (9)干燥：將封閉后的鑄造件烘干，溫度為95°C，干燥時間為9分鐘；
[0064] (10)普檢包裝待裝運。
[0065] 實施例五：
[0066] (1)除油：將鑄造件加入除油槽中，2033除油粉溶液濃度為60g/L，溶液溫度為 72°C，浸泡6分鐘后，撈出鑄造件，用清水沖洗3次；
[0067] (2)酸洗：將除油后的鑄造件放入酸洗槽進行酸洗，鹽酸溶液濃度為20- 30%，酸 洗時間為6分鐘，然后取出鑄造件，用清水沖洗3次；
[0068] (3)酸性鍍鋅：將酸性鍍鋅后酸洗后的鑄造件放入酸性鍍鋅槽中進行酸性鍍鋅， 酸性鍍鋅溶液由65g/L的氯化鋅、210g/L的氯化鉀、22g/L的硼酸組成，溶液溫度為24°C，電 流效率為5A/kg，處理時間為22分鐘，取出鑄造件，用清水沖洗2次；
[0069] (4)堿性鍍鋅：將鑄造件放入由濃度為9g/L的氯化鋅、110g/L的氫氧化鈉組成的 混合溶液中，處理時間為22分鐘后，取出鑄造件進行超聲波清洗2次；
[0070] (5)出光：將堿性鍍鋅后的鑄造件放入硝酸溶液中，處理時間為21秒后，取出鑄造 件，用清水沖洗1次；
[0071] (6)三價鉻鈍化：將出光后的鑄造件放入濃度為6mL/L的三價鉻263鈍化溶液中， 進行鈍化，溶液溫度為24°C，溶液pH為2. 1，處理時間為21秒，取出鑄造件，用清水沖洗3 次；
[0072] (7)熱燙：將鈍化后的鑄造件用熱蒸汽進行熱燙，熱燙溫度為85°C，處理時間為11 秒，然后甩干；
[0073] (8)封閉：將熱燙后的鑄造件放入封閉槽入浸漬，時間為1秒，封閉劑溶液濃度為 3%，然后取出鑄造件甩干；
[0074] (9)干燥：將封閉后的鑄造件烘干，溫度為85°C，干燥時間為6分鐘；
[0075] (10)普檢包裝待裝運。
[0076] 本發(fā)明的有益效果：（1)本發(fā)明將鑄造件先進行酸性鍍鋅處理，再進行堿性鍍鋅 處理，提高了產(chǎn)品性能，得到的產(chǎn)品防白點腐蝕性能強，堅實性能高，延長了鑄造件的使用 壽命；（2)本發(fā)明縮短了整個工藝時間，采用工業(yè)鹽酸進行酸洗，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn) 效率。
[〇〇77] 最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制， 盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對 本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均 應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1. 一種鑄造件鍍鋅防白點腐蝕新工藝，其特征在于，包括以下步驟： (1) 除油：將鑄造件加入除油槽中，除油粉溶液濃度為60g/L，溶液溫度為70-80°C，浸 泡5-10分鐘后，撈出鑄造件，用清水沖洗3-4次； (2) 酸洗：將除油后的鑄造件放入酸洗槽進行酸洗，工業(yè)鹽酸溶液濃度為20- 30%，酸 洗時間為5-10分鐘，然后取出鑄造件，用清水沖洗3-4次； (3) 酸性鍍鋅：將酸洗后的鑄造件放入酸性鍍鋅槽中進行酸性鍍鋅，酸性鍍鋅溶液由 60- 80g/L的氯化鋅、200- 240g/L的氯化鉀、20- 30g/L的硼酸組成，溶液溫度為24- 25°C，電流效率為5A/kg，處理時間為20- 30分鐘，取出鑄造件，用清水沖洗2-3次； (4) 堿性鍍鋅：將酸性鍍鋅后的鑄造件放入由濃度為8 - 12g/L的氯化鋅、100- 140g/ L的氫氧化鈉組成的混合溶液中，處理時間為20- 30分鐘后，取出鑄造件進行超聲波清洗 2- 3 次； (5) 出光：將堿性鍍鋅后的鑄造件放入硝酸溶液中，處理時間為20-25秒后，取出鑄造 件，用清水沖洗1一2次； (6) 鈍化：將出光后的鑄造件放入濃度為5-8mL/L的鈍化溶液中，進行鈍化，溶液溫度 為24- 25°C，溶液pH為2.0-2. 5,處理時間為20-25秒，取出鑄造件，用清水沖洗3-4 次； (7) 熱燙：將鈍化后的鑄造件用熱蒸汽進行熱燙，熱燙溫度為80 - KKTC，處理時間為 10-15秒，然后甩干； (8) 封閉：將熱燙后的鑄造件放入封閉槽入浸漬，時間為1一3秒，封閉劑溶液濃度為 3- 5%，然后取出鑄造件甩干； (9) 干燥：將封閉后的鑄造件烘干，溫度為80-100°C，干燥時間為5-10分鐘即可。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造件鍍鋅防白點腐蝕新工藝，其特征在于，所述步驟（1)中 的除油粉采用2033除油粉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造件鍍鋅防白點腐蝕新工藝，其特征在于，所述步驟（6)中 的鈍化液采用三價鉻263鈍化溶液。
【文檔編號】C25D5/34GK104060310SQ201410226702
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】余昌國, 李紅杰 申請人:安徽紅橋金屬制造有限公司