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鋁合金表面處理中的封閉處理方法及其采用的封閉液的制作方法

文檔序號(hào):5283080閱讀:552來(lái)源:國(guó)知局
鋁合金表面處理中的封閉處理方法及其采用的封閉液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金表面處理中的封閉處理方法及其采用的封閉液,封閉處理方法將經(jīng)表面處理后的鋁合金置于封閉液中浸泡,取出后水洗、干燥。所述封閉液由下述濃度的組分組成:四水合硫酸鈰5~25g/L、六水合硝酸鑭1~5g/L、過(guò)硫酸銨0.5~2.5g/L。浸泡的時(shí)間為50~70min,封閉液溫度為40~60℃。本發(fā)明的封閉液不僅對(duì)環(huán)境和人體友好,而且能夠大大提高封閉處理后的氧化膜的耐腐蝕性能。
【專利說(shuō)明】鋁合金表面處理中的封閉處理方法及其采用的封閉液
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋁合金表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種鋁合金表面處理中的封閉處理方法及其采用的封閉液。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金的表面處理主要包括陽(yáng)極氧化和化學(xué)氧化,其中在氧化之前需要進(jìn)行前處理,而氧化之后則需要進(jìn)行封閉處理,封閉處理主要為了提高氧化膜的耐腐蝕性能。
[0003]根據(jù)封閉液的不同,常用的封閉處理方法主要包括:鎳氟體系法、重鉻酸鉀法、稀鉻酸封閉法以及稀土封閉法。
[0004]其中鎳氟體系法、重鉻酸鉀法以及稀鉻酸封閉法的優(yōu)點(diǎn)就在于封閉處理后的氧化膜具有較好的耐腐蝕性能,缺點(diǎn)則是對(duì)環(huán)境和人體影響較大,如Ni2+和F—都會(huì)對(duì)人體和環(huán)境造成極大危害,而Cr6+更是被列為對(duì)人體危害最大的化學(xué)物質(zhì)之一,是國(guó)際公認(rèn)的致癌物質(zhì)。
[0005]而稀土封閉法的優(yōu)點(diǎn)則在于綠色環(huán)保,對(duì)環(huán)境和人體友好,缺點(diǎn)則是封閉處理后的氧化膜耐腐蝕性能不佳,稀土封閉法采用的封閉液主要為稀土碳酸鹽(中國(guó)專利文獻(xiàn)CN1746341A、CN103173833A等)或者稀土硝酸鹽(中國(guó)專利文獻(xiàn)CN102560489A、CN103305892A、CN103614757A 等)。
[0006]中國(guó)專利文獻(xiàn)CN102650068A公開(kāi)了一種鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜封閉劑及其制備方法,該方法采用的封閉劑由稀土硝酸鹽、氧化劑、穩(wěn)定劑以及去離子水組成;其中稀土硝酸鹽選自硝酸鈰、硝酸釔或者硝酸釹;氧化劑選自高錳酸鉀、雙氧水、高氯酸鈉或者氯酸鉀;穩(wěn)定劑選自焦磷酸鉀或者焦磷酸鈉。該文獻(xiàn)的不足在于:通過(guò)該封閉劑處理后的氧化膜耐腐蝕性能仍不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的之一在于解決上述問(wèn)題,提出一種既對(duì)環(huán)境和人體友好,又能夠保證封閉后的氧化膜具有優(yōu)異的耐腐蝕性能的鋁合金表面處理中的封閉處理方法。
[0008]本發(fā)明的另一目的在于提供上述封閉處理方法采用的封閉液。
[0009]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的之一的技術(shù)方案是:一種鋁合金表面處理中的封閉處理方法,將經(jīng)表面處理后的鋁合金置于封閉液中浸泡,取出后水洗、干燥;所述封閉液由下述濃度的組分組成:四水合硫酸鋪5~25g/L、六水合硝酸鑭I~5g/L、過(guò)硫酸銨0.5~2.5g/L。
[0010]所述封閉液優(yōu)選由下述濃度的組分組成:四水合硫酸鈰15g/L、六水合硝酸鑭3g/L、過(guò)硫酸銨1.5g/L。
[0011]所述浸泡的 時(shí)間為50~70min,封閉液溫度為40~60°C。
[0012]所述的表面處理為陽(yáng)極氧化或者化學(xué)氧化。
[0013]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明另一目的的技術(shù)方案是:一種鋁合金表面處理中的封閉處理方法采用的封閉液,由下述濃度的組分組成:四水合硫酸鈰5~25g/L、六水合硝酸鑭I~5g/L、過(guò)硫酸銨 0.5 ~2.5g/L。[0014]優(yōu)選由下述濃度的組分組成:四水合硫酸鈰15g/L、六水合硝酸鑭3g/L、過(guò)硫酸銨
1.5g/L。
[0015]本發(fā)明具有積極的效果:(I)本發(fā)明一方面采用硫酸鈰替代硝酸鈰與硝酸鑭組成稀土鹽,另一方面采用過(guò)硫酸銨替代高錳酸鉀等氧化劑與稀土鹽組成的稀土封閉液,該稀土封閉液不僅對(duì)環(huán)境和人體友好,而且能夠大大提高封閉處理后的氧化膜的耐腐蝕性能。
(2)經(jīng)本發(fā)明的封閉液處理后的氧化膜表面均勻、無(wú)彩虹色,結(jié)構(gòu)致密、無(wú)孔。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為經(jīng)實(shí)施例1封閉處理后的7075鋁合金表面的金相顯微鏡照片。
[0017]圖2為經(jīng)實(shí)施例6封閉處理后的6063鋁合金表面的金相顯微鏡照片。
[0018]圖3為經(jīng)實(shí)施例11封閉處理后的1060招合金表面的金相顯微鏡照片。
【具體實(shí)施方式】
[0019](實(shí)施例1)
本實(shí)施例是對(duì)經(jīng)陽(yáng)極氧化后的7075鋁合金進(jìn)行封閉處理,具體方法如下:
先將經(jīng)陽(yáng)極氧化后 表面含有陽(yáng)極氧化膜的7075鋁合金掛裝。
[0020]然后將其懸掛于50°C的封閉液中浸泡60min ;封閉液的組成為:四水合硫酸鈰5g/L、六水合硝酸鑭lg/L以及過(guò)硫酸銨0.5g/L。
[0021]最后將7075鋁合金取出,水洗、干燥即可。
[0022]經(jīng)本實(shí)施例封閉處理后的7075鋁合金表面的金相顯微鏡照片見(jiàn)圖1。
[0023]由圖1可以看出:經(jīng)本實(shí)施例封閉處理后的7075鋁合金表面均勻、無(wú)彩虹色,結(jié)構(gòu)致密、無(wú)孔。
[0024]對(duì)本實(shí)施例封閉處理后的7075鋁合金表面陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)和點(diǎn)滴腐蝕試驗(yàn),結(jié)果見(jiàn)表1。
[0025]其中鹽霧腐蝕試驗(yàn)為中性鹽霧試驗(yàn),條件如下:實(shí)驗(yàn)室溫度35± I °C,飽和空氣桶溫度47±1°C,空氣壓力1±0.01個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓,噴霧量1.0~2.0mL/80cm2/h,氯化鈉濃度為 5wt%0
[0026]點(diǎn)滴腐蝕試驗(yàn)采用的滴定液為0.6g的重鉻酸鉀溶于25mL濃度為4mol/L的濃鹽酸中。
[0027](實(shí)施例2~實(shí)施例5)
各實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同,不同之處見(jiàn)表1。
[0028]表1
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金表面處理中的封閉處理方法,將經(jīng)表面處理后的鋁合金置于封閉液中浸泡,取出后水洗、干燥;其特征在于:所述封閉液由下述濃度的組分組成:四水合硫酸鈰5~25g/L、六水合硝酸鑭I~5g/L、過(guò)硫酸銨0.5~2.5g/L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金表面處理中的封閉處理方法,其特征在于:所述封閉液由下述濃度的組分組成:四水合硫酸鈰15g/L、六水合硝酸鑭3g/L、過(guò)硫酸銨1.5g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁合金表面處理中的封閉處理方法,其特征在于:所述浸泡的時(shí)間為50~70min,封閉液溫度為40~60°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金表面處理中的封閉處理方法,其特征在于:所述的表面處理為陽(yáng)極氧化或者化學(xué)氧化。
5.根據(jù)權(quán)利 要求1或2所述的鋁合金表面處理中的封閉處理方法,其特征在于:所述的表面處理為陽(yáng)極氧化或者化學(xué)氧化。
6.一種鋁合金表面處理中的封閉處理方法采用的封閉液,其特征在于由下述濃度的組分組成:四水合硫酸鋪5~25g/L、六水合硝酸鑭I~5g/L、過(guò)硫酸銨0.5~2.5g/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁合金表面處理中的封閉處理方法采用的封閉液,其特征在于由下述濃度的組分組成:四水合硫酸鈰15g/L、六水合硝酸鑭3g/L、過(guò)硫酸銨1.5g/L。
【文檔編號(hào)】C25D11/18GK104005071SQ201410220061
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】馬迪, 齊軒, 李樹(shù)白 申請(qǐng)人:江蘇理工學(xué)院
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