本發(fā)明涉及電鍍設(shè)備領(lǐng)域，尤其是多型號工件滾鍍桶。

背景技術(shù)：

電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。目前，對外徑較小的零件都是采用的滾鍍的方法，電鍍行業(yè)普遍使用的滾鍍機(jī)主要由電解槽、滾鍍桶及相應(yīng)的驅(qū)動系統(tǒng)組成。滾鍍桶截面為六邊形或者八邊形；滾鍍桶裝設(shè)在電解槽內(nèi)，隨著驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，滾鍍桶包括中空桶體、封在中空桶體兩端的端，桶體上具有進(jìn)料口，待零件通過該進(jìn)料口置入滾鍍桶，該進(jìn)料口上裝有可自由開關(guān)的蓋子。蓋上蓋子時，需要固定蓋子使得其與滾鍍桶形成一個封閉空間不讓零件在電鍍時掉出滾鍍桶。但是現(xiàn)有滾鍍桶存在以下問題：1、由于不同零件電鍍的時間不一樣，運(yùn)用現(xiàn)有技術(shù)不能對電鍍用時不同的零件進(jìn)行同時電鍍；2、現(xiàn)有的滾鍍桶同一時間只能裝一種零件。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供多型號工件滾鍍桶，可以同時對多種電鍍用時不同的零件進(jìn)行電鍍。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

多型號工件滾鍍桶，包括桶體和端板，桶體的桶壁上設(shè)有蜂窩狀的第一出液孔，端板設(shè)置在桶體的兩側(cè)，桶體由桶架和多個小桶連接形成一個整體，桶架和小桶為可拆卸連接；小桶的橫截面為梯形，小桶沿端板的直徑方向均分設(shè)置；小桶上設(shè)有可打開和關(guān)閉的桶蓋，相鄰的桶蓋依次連接形成桶體的桶壁；小桶的兩端鉸接有連接扣，桶蓋的短邊上設(shè)有與連接扣配合使用的起扣接作用的凸起；桶架中心設(shè)有空心軸，空心軸沿直徑方向向外設(shè)有多個擋板，擋板的頂部設(shè)有對稱設(shè)置的限位條；限位條、空心軸和相鄰的兩個擋板構(gòu)成放置小桶的容腔。

采用上述技術(shù)方案時，將桶體設(shè)置成由桶架和多個小桶連接形成的一個整體，這樣可以在小桶中分別裝入不同的零件，使得可以同時電鍍多種零件或者電鍍用時不同的零件。小桶與桶架的連接方式為可拆卸連接，當(dāng)需要更換零件的時候直接將小桶拆下?lián)Q上另一個即可；小桶上設(shè)置有可打開和關(guān)閉的桶蓋，是為了方便零件更換；小桶的橫截面為梯形，而且小桶沿端板的直徑方向均分設(shè)置，使得多個小桶拼接起來后底部會依次連接形成一個空腔；另外，相鄰的桶蓋依次連接形成桶體的桶壁，由于桶壁上設(shè)有蜂窩狀的第一出液孔，即桶蓋上設(shè)有蜂窩狀的第一出液孔，所以電鍍液能夠通過桶蓋進(jìn)入到滾鍍桶內(nèi)，從而對滾鍍桶內(nèi)的零件進(jìn)行電鍍。為了使得將桶蓋固定在小桶上，小桶的兩端鉸接有連接扣，桶蓋的短邊上設(shè)有與連接扣配合使用的起扣接作用的凸起，使得蓋上桶蓋時，連接扣能夠鉤掛在凸起上，將桶蓋固定在小桶上，不讓其脫落。桶架中心設(shè)有空心軸，此空心軸的形狀與相鄰的小桶底部依次連接形成的空腔的形狀相同，主要是為了能夠和小桶底貼合。沿空心軸直徑方向向外設(shè)有多個擋板，相鄰的兩個擋板之間的容腔可以放入小桶；擋板的頂部設(shè)有對稱設(shè)置的限位條，限位條主要是防止桶蓋掉落。

對基礎(chǔ)方案的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案1，小桶、空心軸和擋板上均設(shè)有蜂窩狀的第二出液孔，因此電鍍液能夠從小桶的四面進(jìn)入到小桶內(nèi)部與零件充分接觸，使得零件電鍍均勻。

對基礎(chǔ)方案的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案2，第一出液孔和第二出液孔的大小根據(jù)電鍍零件的大小設(shè)置，每個小桶的出液孔都可以設(shè)置為不同的孔徑以此來達(dá)到電鍍多種不同規(guī)格的零件。

對基礎(chǔ)方案的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案3，擋板的兩端均設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的擋條，擋條的寬度小于擋板的厚度，當(dāng)小桶3插入滑槽后，橫向旋轉(zhuǎn)擋條9將小桶3的側(cè)板4壓住，可防止小桶3從側(cè)面滑出，需要拿出小桶3時，豎向旋轉(zhuǎn)擋條9即可。

對基礎(chǔ)方案的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案4，所述小桶的兩端設(shè)有把手，方便拉出小桶進(jìn)而更換零件。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1是本發(fā)明多型號工件滾鍍桶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中桶架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中小桶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的放大視圖。

具體實施方式

附圖標(biāo)記：桶體1，桶架2，小桶3，桶蓋5，連接扣7，凸起8，擋條9，第一出液孔10，空心軸11，擋板12，限位條13，把手15，第二出液孔17。

參見圖1所示，本發(fā)明多型號工件滾鍍桶，該滾鍍桶由動力裝置帶動轉(zhuǎn)動；桶體1由桶架2和多個小桶3連接形成一個整體，此處在制作時，桶架2與小桶3采用可拆卸連接，可以分別在小桶3中裝入不同的零件，達(dá)到一次性可以電鍍多種零件的效果；在電鍍用時不同的零件的時候，采用可拆卸連接，可以方便將裝有已經(jīng)電鍍完畢的零件的小桶3拉出來，換上裝有其他需要電鍍的零件的小桶3；由于可以預(yù)先在其他的小桶3中放入零件，采用直接整個換小桶3的方式，可以使得滾鍍桶在換零件時，比較迅速快捷。

參見圖3所示，小桶3的橫截面為梯形，而且小桶3沿端板的直徑方向均分設(shè)置，使得多個小桶3拼接起來后小桶3的底部會依次連接形成一個空腔；小桶3上設(shè)有可打開和關(guān)閉的桶蓋5，相鄰的桶蓋5依次連接形成桶體1的桶壁；桶壁上設(shè)有蜂窩狀的第一出液孔10，即桶蓋5上有蜂窩狀的第一出液孔10，方便電鍍液進(jìn)入到滾鍍桶內(nèi)部，對滾鍍桶內(nèi)部的零件進(jìn)行電鍍。

參見圖4所示，小桶3的兩端鉸接有連接扣7，連接扣7的自由端設(shè)置為向內(nèi)彎曲的弧狀；在桶蓋5的短邊上設(shè)有凸起8，凸起8的遠(yuǎn)端處為圓柱形凸起，該圓柱形凸起與連接扣7的自由端的形狀相契合，使得扣上連接扣7的時候，連接扣7的自由端能夠鉤掛在凸起8上，不讓其脫落；小桶3的兩端設(shè)有把手15，方便拉出小桶3進(jìn)而更換小桶3內(nèi)的零件。

參見圖2所示，桶架2中心設(shè)有空心軸11，此空心軸的形狀與相鄰的小桶3底部依次連接形成的空腔的形狀相同，主要是為了空心軸能夠和小桶3底貼合?？招妮S11沿直徑方向向外設(shè)有多個擋板12，擋板12的頂部設(shè)有對稱設(shè)置的限位條13，限位條13主要是防止桶蓋掉落。限位條13、空心軸11和相鄰的兩個擋板12構(gòu)成放置小桶3的容腔。擋板12的兩端均設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的擋條9，擋條9的寬度小于擋板12的厚度。當(dāng)小桶3沿著擋板12橫向插入到桶架2上的容腔內(nèi)時，限位條13剛好可以壓住桶蓋5的長邊，更好的防止桶蓋5在滾鍍桶旋轉(zhuǎn)的時候掉落；插入小桶3后，橫向旋轉(zhuǎn)擋條9將小桶3兩端壓住，可防止小桶3從側(cè)面滑出，需要拿出小桶3時，豎向旋轉(zhuǎn)擋條9即可。

制作時，小桶、空心軸和擋板上均設(shè)有蜂窩狀的第二出液孔，電鍍液能夠從小桶的四面進(jìn)入到小桶內(nèi)部與零件充分接觸，使得零件電鍍均勻。第一出液孔和第二出液孔的大小根據(jù)電鍍零件的大小設(shè)置，每個小桶的出液孔都可以設(shè)置為不同的孔徑以此來達(dá)到電鍍多種不同規(guī)格的零件。為了方便取拿電鍍零件，可以在小桶3上進(jìn)行編號或者采取其他標(biāo)記，將裝有不同零件的小桶3進(jìn)行區(qū)分，以免在電鍍后無法區(qū)分哪個桶裝的我們需要取拿的零件。

使用時，將連接扣7從凸起8上打開，拿下桶蓋5，將一號零件放入一號小桶中，然后蓋上桶蓋5，將連接扣7扣在凸起8上，將桶蓋5和小桶3固定成一個整體，然后將小桶3沿著擋板12橫向放入到桶架2上；然后旋轉(zhuǎn)擋條9，使得其將小桶3的兩端壓住，防止小桶3從側(cè)面滑出。同上，將二號零件放入二號小桶中，依次類推。當(dāng)用時較短的一號零件電鍍完成時，當(dāng)一號小桶露出電鍍液面的時候，關(guān)閉動力裝置，使得滾鍍桶停止旋轉(zhuǎn)，此時，將擋板12一端的擋條9旋轉(zhuǎn)到與擋板12同向的方向，然后拉住把手15快速拉出一號小桶，換上另外裝有零件的小桶，然后打開動力裝置，帶動滾鍍桶，此時再計算零件的電鍍時間即可；其他零件電鍍時間達(dá)到后采用同樣的方法取換小桶3即可；然后將被取出的小桶3中的零件放入清洗桶進(jìn)行其他工序。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。