【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及一種壓鑄鋁合金表面著色方法及其產(chǎn)品，具體涉及一種具有金屬質(zhì)感外觀的壓鑄鋁合金工件表面著色方法及其產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
壓鑄鋁合金因硅含量較高，無法直接進(jìn)行陽極氧化處理，常規(guī)的壓鑄鋁合金表面外觀裝飾通常采用噴漆、電泳等方法處理。
然而，采用上述處理方法，一方面產(chǎn)品需多涂，施工的周期長(zhǎng)；另一方面，外觀漆膜感較重，產(chǎn)品的耐蝕性仍較差，中性鹽霧測(cè)試通常只能滿足72h的標(biāo)準(zhǔn)要求，限制了在要求更高的產(chǎn)品領(lǐng)域的應(yīng)用。
有鑒于此，實(shí)有必要提供一種壓鑄鋁合金工件表面著色方法及其產(chǎn)品，以解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
鑒于以上問題，本發(fā)明的目的是提供一種壓鑄鋁合金工件表面著色方法及其產(chǎn)品，解決現(xiàn)有技術(shù)需要對(duì)產(chǎn)品多涂、施工周期長(zhǎng)、漆膜感較重、耐蝕性差的問題。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種壓鑄鋁合金工件表面著色方法，其包括以下步驟：
(1)提供一壓鑄鋁合金工件；
(2)將所述工件表面進(jìn)行精修處理，去除毛刺；
(3)將所述工件放入脫脂劑中進(jìn)行清洗，去除表面油污；
(4)將所述工件進(jìn)行電解拋光整平，凈化表面狀態(tài)；
(5)將所述工件放入處理液中進(jìn)行著色處理。
可選地，所述步驟(3)中的脫脂劑為濃度40～60g/l的m-121溶液，脫脂溫度為65～75℃，脫脂時(shí)間為120～130秒。所述m-121是白色粉末狀金屬脫脂劑，由堿性物質(zhì)與表面活性劑組成。
可選地，所述步驟(4)中的電解液為濃度150～300g/l的ac203溶液，處理溫度為20～50℃，電流密度為5～15a/dm2，電壓為100～300v，處理時(shí)間為60～300秒。
可選地，所述ac203包括強(qiáng)堿、絡(luò)合劑、表面活性劑按比例復(fù)配而成；所述強(qiáng)堿為koh或naoh，所述絡(luò)合劑為檸檬酸鈉或edta.2na。
可選地，所述步驟(5)中的電解著色液濃度為100～300g/l，著色添加劑濃度為50～300g/l，電解著色時(shí)電流密度為5～15a/dm2，電壓為350～550v，處理時(shí)間為5～15分鐘。該
可選地，所述電解著色液包括硅酸鈉、naoh、氟化鉀按比例復(fù)配而成；所述著色添加劑包括著色劑、絡(luò)合劑；所述著色劑包括硫酸銅和有機(jī)銨鹽至少其中之一；所述絡(luò)合劑包括edta.2na、檸檬酸鈉和酒石酸鉀鈉至少其中之一。
本發(fā)明還揭示一種產(chǎn)品，該產(chǎn)品為利用所述鑄鋁合金工件表面著色方法產(chǎn)生的產(chǎn)品。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用本發(fā)明的壓鑄鋁合金工件表面著色方法及其產(chǎn)品。由于是將脫脂工藝、表面調(diào)整和陽極電解著色技術(shù)相結(jié)合，將經(jīng)過前處理的壓鑄鋁合金產(chǎn)品在特殊配方的電解液中進(jìn)行技術(shù)處理，可制備多彩色的具金屬質(zhì)感和外觀的鋁合金產(chǎn)品，不僅工藝環(huán)保、周期短，而且產(chǎn)品的耐蝕性大大提高，可達(dá)到耐中性鹽霧500h以上，大大拓展了產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域。
【附圖說明】
圖1繪示本發(fā)明壓鑄鋁合金工件表面著色方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
請(qǐng)參閱圖1，圖1繪示本發(fā)明壓鑄鋁合金工件表面著色方法流程圖。
為對(duì)本發(fā)明的目的、方法步驟及功能有進(jìn)一步的了解，請(qǐng)參閱圖1，并詳細(xì)說明如下：
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種壓鑄鋁合金工件表面著色方法，其包括以下步驟：
步驟101：提供一壓鑄鋁合金工件；
步驟102：將所述工件表面進(jìn)行精修處理，去除毛刺；
步驟103：將所述工件放入脫脂劑中進(jìn)行清洗，去除表面油污；
步驟104：將所述工件進(jìn)行電解拋光整平，凈化表面狀態(tài)；
步驟105：將所述工件放入處理液中進(jìn)行著色處理。
其中，所述步驟103中的脫脂劑為濃度40～60g/l的m-121溶液，脫脂溫度為65～75℃，脫脂時(shí)間為120～130秒。所述m-121是白色粉末狀金屬脫脂劑，由堿性物質(zhì)與表面活性劑組成，具有優(yōu)越洗凈效果。
其中，所述步驟104中的電解液為濃度150～300g/l的ac203溶液，處理溫度為20～50℃(較佳為20～40℃)，電流密度為5～15a/dm2，電壓為100～300v，處理時(shí)間為60～300秒。該步驟可以達(dá)到凈化工件表面，使工件表面均一化，同時(shí)去除殘存的脫模劑的目的。
其中，所述ac203包括強(qiáng)堿、絡(luò)合劑、表面活性劑按比例復(fù)配而成；所述強(qiáng)堿為koh或naoh，所述絡(luò)合劑為檸檬酸鈉或edta.2na。
其中，所述步驟105中的電解著色液濃度為100～300g/l，著色添加劑濃度為50～300g/l，電解著色時(shí)電流密度為5～15a/dm2，電壓為350～550v，處理時(shí)間為5～15分鐘。該步驟處理后，可以制備具有金屬質(zhì)感外觀鋁合金產(chǎn)品。
其中，所述電解著色液包括硅酸鈉、naoh、氟化鉀按比例復(fù)配而成；所述 著色添加劑包括著色劑、絡(luò)合劑；所述著色劑包括硫酸銅和有機(jī)銨鹽至少其中之一；所述絡(luò)合劑包括edta.2na、檸檬酸鈉和酒石酸鉀鈉至少其中之一。在配方中添加比例不同，制備的產(chǎn)品外觀顏色不同。
本發(fā)明還揭示一種產(chǎn)品，該產(chǎn)品為利用所述壓鑄鋁合金工件表面著色方法產(chǎn)生的產(chǎn)品。
以下為黑色壓鑄鋁合金產(chǎn)品性能測(cè)試結(jié)果：
相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用本發(fā)明的壓鑄鋁合金工件表面著色方法及其產(chǎn)品。由于是將脫脂工藝、表面調(diào)整和陽極電解著色技術(shù)相結(jié)合，將經(jīng)過前處理的壓鑄鋁合金產(chǎn)品在特殊配方的電解液中進(jìn)行技術(shù)處理，可制備多彩色的具金屬質(zhì)感和外觀的鋁合金產(chǎn)品，不僅工藝環(huán)保、周期短，而且產(chǎn)品的耐蝕性大大提高，可達(dá)到耐中性鹽霧500h以上，大大拓展了產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域。
需指出的是，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員基于本發(fā)明技術(shù)方案對(duì)上述實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。