卷對(duì)卷連續(xù)鍍可調(diào)式電極的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型卷對(duì)卷連續(xù)鍍可調(diào)式電極，包括：支架板；上螺桿，上螺桿的一端設(shè)置在支架板的一側(cè)；下螺桿，下螺桿的一端設(shè)置在支架板的另一側(cè)，在下螺桿的外側(cè)設(shè)有外螺紋；底座，底座設(shè)置在下螺桿的另一端；定位螺帽，定位螺帽套設(shè)在下螺桿外側(cè)，定位螺帽位于底座下部；調(diào)節(jié)螺帽，調(diào)節(jié)螺帽套設(shè)在下螺桿外側(cè)，調(diào)節(jié)螺帽位于底座上部；限位彈簧，限位彈簧套設(shè)在下螺桿外側(cè)，限位彈簧位于底座與調(diào)節(jié)螺帽之間。本實(shí)用新型卷對(duì)卷連續(xù)鍍可調(diào)式電極在導(dǎo)電方式上，可依據(jù)產(chǎn)品載帶寬度選擇不同厚度的導(dǎo)電片，電鍍過程中采用載帶接觸，從而可以適應(yīng)不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品電鍍，避免產(chǎn)品運(yùn)行過程中被刮變形，并將可能的鍍層脫皮風(fēng)險(xiǎn)限定在載帶位置。
【專利說明】 卷對(duì)卷連續(xù)鍍可調(diào)式電極

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電鍍技術(shù)和電鍍?cè)O(shè)備領(lǐng)域，特別是一種卷對(duì)卷連續(xù)鍍可調(diào)式電極。

【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)電鍍又稱卷對(duì)卷電鍍，素材一般是帶狀可以卷起來的，如鋼帶，連續(xù)沖壓后的產(chǎn)品。電鍍流程經(jīng)放料一前處理一電鍍一后處理一烘干一收料組成。每個(gè)電鍍槽一般分為母槽和子槽，藥水從母槽中用泵打入子槽中，子槽兩邊有縫隙，要鍍的料從縫隙中穿過，打入子槽的藥水也從縫隙中流出而流入母槽，由于流入流出的速度有差異，就可以保持一定的液位。
[0003]卷對(duì)卷連續(xù)鍍通常需要面對(duì)不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，圓柱形電極容易導(dǎo)致產(chǎn)品變形；導(dǎo)電接觸不良、打火導(dǎo)致鍍層結(jié)合力差、起皮脫落；底座平面托片設(shè)計(jì)采用面接觸方式，料帶與托片不平行，容易倒伏；托片和圓柱形電極磨損后需要整套更換，成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種避免產(chǎn)品運(yùn)行過程中被刮變形從而降低風(fēng)險(xiǎn)的卷對(duì)卷連續(xù)鍍可調(diào)式電極。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型卷對(duì)卷連續(xù)鍍可調(diào)式電極，包括:支架板；上螺桿，所述上螺桿的一端設(shè)置在所述支架板的一側(cè)；下螺桿，所述下螺桿的一端設(shè)置在所述支架板的另一側(cè)，在所述下螺桿的外側(cè)設(shè)有外螺紋；底座，所述底座設(shè)置在所述下螺桿的另一端；定位螺帽，所述定位螺帽套設(shè)在所述下螺桿外側(cè)，所述定位螺帽位于所述底座下部；調(diào)節(jié)螺帽，所述調(diào)節(jié)螺帽套設(shè)在所述下螺桿外側(cè)，所述調(diào)節(jié)螺帽位于所述底座上部；限位彈簧，所述限位彈簧套設(shè)在所述下螺桿外側(cè)，所述限位彈簧位于所述底座與所述調(diào)節(jié)螺帽之間。
[0006]所述底座包括:基座,在所述基座上設(shè)有安裝孔；凹槽，所述凹槽設(shè)置在所述基座上，在所述凹槽內(nèi)設(shè)有金屬圓柱；導(dǎo)電片，所述導(dǎo)電片設(shè)置在所述金屬圓柱上，在所述導(dǎo)電片上設(shè)有通孔，所述通孔與所述安裝孔同軸。
[0007]所述凹槽以所述安裝孔為圓心呈輻射形分布。所述凹槽的軸線與以所述安裝孔為圓心的圓的半徑重合。所述凹槽的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述凹槽間隔90度均勻分布。
[0008]所述下螺桿及所述底座的數(shù)量分別為兩個(gè)。
[0009]所述上螺桿、所述下螺桿、所述限位彈簧、所述定位螺帽及所述調(diào)節(jié)螺帽的材質(zhì)為不銹鋼。所述基座的材質(zhì)為高聚物聚丙烯或高密度聚乙烯。所述定位螺帽及所述調(diào)節(jié)螺帽為蝶形螺帽。
[0010]本實(shí)用新型卷對(duì)卷連續(xù)鍍可調(diào)式電極在導(dǎo)電方式上，可依據(jù)產(chǎn)品載帶寬度選擇不同厚度的導(dǎo)電片，電鍍過程中采用載帶接觸，從而可以適應(yīng)不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品電鍍，避免產(chǎn)品運(yùn)行過程中被刮變形，并將可能的鍍層脫皮風(fēng)險(xiǎn)限定在載帶位置。而且本實(shí)用新型卷對(duì)卷連續(xù)鍍可調(diào)式電極采用組合式的電極設(shè)計(jì)方案，各組件分開設(shè)計(jì)，方便拆卸和更換。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型卷對(duì)卷連續(xù)鍍可調(diào)式電極電極支架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型卷對(duì)卷連續(xù)鍍可調(diào)式電極基座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型卷對(duì)卷連續(xù)鍍可調(diào)式電極底座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型卷對(duì)卷連續(xù)鍍可調(diào)式電極結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為本實(shí)用新型卷對(duì)卷連續(xù)鍍可調(diào)式電極使用示意圖。
[0016]本實(shí)用新型卷對(duì)卷連續(xù)鍍可調(diào)式電極附圖中附圖標(biāo)記說明:
[0017]1-支架板2-上螺桿 3-下螺桿
[0018]4-底座5-限位彈簧6-調(diào)節(jié)螺帽
[0019]7-基座8-安裝孔 9-凹槽
[0020]10-金屬圓柱11-導(dǎo)電片 12-通孔
[0021]13-產(chǎn)品載帶14-定位螺帽

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型卷對(duì)卷連續(xù)鍍可調(diào)式電極作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0023]如圖1?圖5所示，本實(shí)用新型卷對(duì)卷連續(xù)鍍可調(diào)式電極主要由于電極支架和底座4組成。
[0024]電極支架包括支架板I以及分別設(shè)置在支架板I兩側(cè)的上螺桿2和下螺桿3，其中下螺桿3為兩根，為對(duì)稱設(shè)置。在下螺桿3的另一端設(shè)有底座4，底座4通過其底部的蝶形定位螺帽14實(shí)現(xiàn)定位，在底座4與支架板I之間的下螺桿3的外側(cè)依次套設(shè)限位彈簧5和蝶形調(diào)節(jié)螺帽6。上螺桿2、下螺桿3、限位彈簧5、蝶形調(diào)節(jié)螺帽6和蝶形定位螺帽14的材質(zhì)為不銹鋼，以保證其剛度。通過下螺桿3、蝶形調(diào)節(jié)螺帽6、蝶形定位螺帽14以及中間的限位彈簧5限定導(dǎo)電片11和底座4位置并進(jìn)行高度調(diào)整，同樣可以將底座4固定在需要的高度位置。
[0025]底座4本身包括設(shè)有安裝孔8的高聚物聚丙烯或高密度聚乙烯基座7。在基座7上設(shè)有以安裝孔8為圓心間隔90度均勻輻射分布的凹槽9，同時(shí)在凹槽9內(nèi)設(shè)有金屬圓柱10，導(dǎo)電片11設(shè)置在金屬圓柱10上，在導(dǎo)電片11上設(shè)有與安裝孔8同軸的通孔12，下螺桿3插入安裝孔8和通孔12實(shí)現(xiàn)對(duì)底座4的連接。而采用金屬圓柱10既實(shí)現(xiàn)與產(chǎn)品載帶13的點(diǎn)接觸方式，水平方向易調(diào)整，同時(shí)接觸點(diǎn)磨損后可以旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度繼續(xù)使用，直到整個(gè)金屬圓柱10柱面全部磨損，更換新的金屬圓柱10體。
[0026]本實(shí)用新型卷對(duì)卷連續(xù)鍍可調(diào)式電極在導(dǎo)電方式上，可依據(jù)產(chǎn)品載帶寬度選擇不同厚度的導(dǎo)電片，電鍍過程中采用載帶接觸，從而可以適應(yīng)不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品電鍍，避免產(chǎn)品運(yùn)行過程中被刮變形，并將可能的鍍層脫皮風(fēng)險(xiǎn)限定在載帶位置。而且本實(shí)用新型卷對(duì)卷連續(xù)鍍可調(diào)式電極采用組合式的電極設(shè)計(jì)方案，各組件分開設(shè)計(jì)，方便拆卸和更換。
[0027]以上已對(duì)本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明創(chuàng)造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.卷對(duì)卷連續(xù)鍍可調(diào)式電極，其特征在于，包括: 支架板； 上螺桿，所述上螺桿的一端設(shè)置在所述支架板的一側(cè)； 下螺桿，所述下螺桿的一端設(shè)置在所述支架板的另一側(cè)，在所述下螺桿的外側(cè)設(shè)有外螺紋； 底座，所述底座設(shè)置在所述下螺桿的另一端； 定位螺帽，所述定位螺帽套設(shè)在所述下螺桿外側(cè)，所述定位螺帽位于所述底座下部； 調(diào)節(jié)螺帽，所述調(diào)節(jié)螺帽套設(shè)在所述下螺桿外側(cè)，所述調(diào)節(jié)螺帽位于所述底座上部； 限位彈簧，所述限位彈簧套設(shè)在所述下螺桿外側(cè)，所述限位彈簧位于所述底座與所述調(diào)節(jié)螺帽之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷對(duì)卷連續(xù)鍍可調(diào)式電極，其特征在于，所述底座包括: 基座，在所述基座上設(shè)有安裝孔； 凹槽，所述凹槽設(shè)置在所述基座上，在所述凹槽內(nèi)設(shè)有金屬圓柱； 導(dǎo)電片，所述導(dǎo)電片設(shè)置在所述金屬圓柱上，在所述導(dǎo)電片上設(shè)有通孔，所述通孔與所述安裝孔同軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷對(duì)卷連續(xù)鍍可調(diào)式電極，其特征在于，所述凹槽以所述安裝孔為圓心呈輻射形分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卷對(duì)卷連續(xù)鍍可調(diào)式電極，其特征在于，所述凹槽的軸線與以所述安裝孔為圓心的圓的半徑重合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卷對(duì)卷連續(xù)鍍可調(diào)式電極，其特征在于，所述凹槽的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述凹槽間隔90度均勻分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷對(duì)卷連續(xù)鍍可調(diào)式電極，其特征在于，所述下螺桿及所述底座的數(shù)量分別為兩個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷對(duì)卷連續(xù)鍍可調(diào)式電極，其特征在于，所述上螺桿、所述下螺桿、所述限位彈簧、所述定位螺帽及所述調(diào)節(jié)螺帽的材質(zhì)為不銹鋼。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷對(duì)卷連續(xù)鍍可調(diào)式電極，其特征在于，所述基座的材質(zhì)為高聚物聚丙烯或高密度聚乙烯。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的卷對(duì)卷連續(xù)鍍可調(diào)式電極，其特征在于，所述定位螺帽及所述調(diào)節(jié)螺帽為蝶形螺帽。
【文檔編號(hào)】C25D17/10GK204125554SQ201420410370
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】陳多, 賀賢漢, 莊迎偉 申請(qǐng)人:上海申和熱磁電子有限公司