一種銅箔后處理機(jī)的處理槽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及包裝設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種銅箔后處理機(jī)的處理槽，包括槽體和設(shè)于槽體內(nèi)的液下輥，液下輥的兩端部伸出槽體外，液下輥的端部與槽體的連接處設(shè)有密封件，槽體的外壁及液下輥端部下方設(shè)有一回液槽，回液槽的底部設(shè)有回液孔，回液孔與回液管連接。本實(shí)用新型通過(guò)在槽體外壁及液下輥端部下方設(shè)置回液槽以盛接滲漏出來(lái)的處理液，并通過(guò)回液孔將處理液引流至預(yù)定位置，可防止?jié)B漏出來(lái)的處理液流到設(shè)備的其它位置，腐蝕設(shè)備和污染生產(chǎn)環(huán)境，并且可回收滲漏出來(lái)的處理液，節(jié)約成本。此外，回液槽的設(shè)置可使處理槽出現(xiàn)漏液時(shí)不需馬上停機(jī)維修，減少?gòu)U品生成。
【專利說(shuō)明】一種銅箔后處理機(jī)的處理槽

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及銅箔生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種銅箔后處理機(jī)的處理槽。

【背景技術(shù)】
[0002] 電解銅箔是覆銅板（CCL)及印制電路板（PCB)制造的重要材料。在當(dāng)今電子信息 產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展中，電解銅箔被稱為電子產(chǎn)品信號(hào)與電力傳輸、溝通的"神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)"。電解銅箔 的生產(chǎn)工藝流程主要有：銅板一溶銅一生箔一后處理一成品。在全部工藝流程中，后處理極 為關(guān)鍵，通過(guò)后處理可提高銅箔的抗剝離強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度，并可使銅箔具備防氧化、防潮、耐 藥品等性能。因此，后處理的過(guò)程穩(wěn)定與否，直接決定著產(chǎn)品的品質(zhì)。銅箔的后處理工作為 動(dòng)態(tài)電鍍，負(fù)極為導(dǎo)電輥，箔在導(dǎo)電輥上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)不同的槽體并與藥品接觸，通過(guò)電鍍， 將化學(xué)藥品電鍍到毛箔上。銅箔后處理機(jī)是銅箔后處理過(guò)程中使用的設(shè)備，按處理工藝的 要求，后處理機(jī)有多個(gè)處理槽，用于盛裝、循環(huán)處理液。處理槽內(nèi)設(shè)有液下輥，液下輥與處理 槽間使用機(jī)械密封，防止液下輥與處理槽的連接處漏液。但是在銅箔后處理機(jī)的使用過(guò)程 中，機(jī)械密封會(huì)不斷磨損，機(jī)械密封處可能出現(xiàn)缺陷而引起輕微漏液，處理液流到處理槽外 容易腐蝕設(shè)備，甚至污染生產(chǎn)環(huán)境。另外，機(jī)械密封處產(chǎn)生漏液后需馬上停機(jī)更換密封件， 不僅影響生產(chǎn)進(jìn)程，還造成產(chǎn)品報(bào)廢，不利于降低生產(chǎn)成本。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可防止處理槽漏液而腐蝕設(shè)備、污染生 產(chǎn)環(huán)境、影響生產(chǎn)的銅箔后處理機(jī)的處理槽。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種銅箔后處理機(jī)的處理槽，包 括槽體和設(shè)于槽體內(nèi)的液下輥，所述液下輥的兩端部伸出槽體外，所述液下輥的兩端部與 槽體的連接處分別設(shè)有密封件，所述槽體的外壁及液下輥的端部下方設(shè)有一回液槽，所述 回液槽的底部設(shè)有回液孔，所述回液孔與一回液管連接。
[0005] 進(jìn)一步說(shuō)，回液槽為一弧形槽，所述回液槽的一邊與槽體外壁固接。
[0006] 進(jìn)一步說(shuō)，所述回液槽與槽體外壁相對(duì)的一邊設(shè)有一擋液板。
[0007] 進(jìn)一步說(shuō)，所述回液槽為PVC槽。
[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)在槽體外壁及液下 輥的端部下方設(shè)置回液槽以盛接滲漏出來(lái)的處理液，并通過(guò)回液孔將處理液引流至預(yù)定位 置，可防止?jié)B漏出來(lái)的處理液流到設(shè)備的其它位置而腐蝕設(shè)備和污染生產(chǎn)環(huán)境，并且可回 收滲漏出來(lái)的處理液，節(jié)約成本。此外，回液槽的設(shè)置還可使處理槽出現(xiàn)漏液時(shí)不需馬上停 機(jī)維修，減少?gòu)U品生成。將回液槽設(shè)為弧形槽不僅可配合液下輥和密封件的形狀，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，不影響設(shè)備的正常運(yùn)行；還可使處理液滴到回液槽的槽壁時(shí)可順流而下，完全由回液孔 流出，沒(méi)有死角，并便于清理。在回液槽的一邊設(shè)置擋液板，可阻止處理液在滴落過(guò)程中向 外濺，并且可擴(kuò)大回液槽的容置空間，防止回液槽中的處理液溢出。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010] 圖2為圖1中A-A面剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 為了更充分理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技 術(shù)方案作進(jìn)一步介紹和說(shuō)明。
[0012] 實(shí)施例
[0013] 參照?qǐng)D1-2,本實(shí)施例提供的一種銅箔后處理機(jī)的處理槽，包括槽體1、液下輥2、 密封件6、回液槽5和回液管3。
[0014] 液下輥2安設(shè)在槽體1內(nèi)，并且液下輥2的兩端部21分別穿過(guò)槽體1的外壁伸出 槽體1外。在液下輥2的端部21與槽體1外壁的連接處設(shè)有密封件6,所用密封件6為機(jī) 械密封件，用于防止槽體1內(nèi)的處理液從連接處滲漏出來(lái)。在槽體1的外壁且于液下輥2 的端部21的下方安設(shè)回液槽5。回液槽5為一弧形槽，且優(yōu)選使用PVC材質(zhì)，即回液槽5為 一 PVC槽，回液槽5的一邊直接與槽體1外壁固接。將回液槽5設(shè)為弧形槽不僅可配合液 下輥2和密封件6的形狀，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不影響設(shè)備的正常運(yùn)行；還可使處理液滴到回液槽 5的槽壁時(shí)可順流而下，完全由回液孔51流出，沒(méi)有死角，并便于清理。與槽體1外壁相對(duì) 的一邊則安設(shè)一擋液板4,從而由槽體1外壁、擋液板4及回液槽5構(gòu)成一較大的處理液容 置空間，不僅可阻止處理液在滴落過(guò)程中向外濺，還可防止回液槽5中的處理液溢出。在回 液槽5的底部設(shè)置回液孔51，回液孔51則與回液管3連接，滴漏到回液槽5中的處理液由 回液孔51流入回液管3中，通過(guò)回液管3引流到預(yù)定位置，如將處理液引流到銅箔后處理 機(jī)的配液系統(tǒng)中，回收利用處理液。在清洗機(jī)械密封件時(shí)還可將回液管3接到清洗液回收 容器中，通過(guò)回液槽5和回液管3回收清洗液。
[0015] 本實(shí)施例通過(guò)在槽體1外壁及液下輥2的端部21下方設(shè)置回液槽5以盛接滲漏 出來(lái)的處理液，并通過(guò)回液孔51將處理液引流至預(yù)定位置，可防止?jié)B漏出來(lái)的處理液流到 設(shè)備的其它位置，腐蝕設(shè)備和污染生產(chǎn)環(huán)境，并且可回收滲漏出來(lái)的處理液，節(jié)約成本。此 夕卜，回液槽5的設(shè)置還可使處理槽出現(xiàn)漏液時(shí)不需馬上停機(jī)維修，減少?gòu)U品生成，降低生產(chǎn) 成本。
[0016] 以上所述僅以實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理 解，但不代表本實(shí)用新型的實(shí)施方式僅限于此，任何依本實(shí)用新型所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng) 造，均受本實(shí)用新型的保護(hù)。
【權(quán)利要求】
1. 一種銅箔后處理機(jī)的處理槽，包括槽體和設(shè)于槽體內(nèi)的液下輥，所述液下輥的兩端 部伸出槽體外，所述液下輥與槽體的連接處設(shè)有密封件，其特征在于：所述槽體的外壁及液 下輥的端部下方設(shè)有一回液槽，所述回液槽的底部設(shè)有回液孔，所述回液孔與一回液管連 接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種銅箔后處理機(jī)的處理槽，其特征在于：回液槽為一弧形槽， 所述回液槽的一邊與槽體外壁固接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述一種銅箔后處理機(jī)的處理槽，其特征在于：所述回液槽與槽體 外壁相對(duì)的一邊設(shè)有一擋液板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種銅箔后處理機(jī)的處理槽，其特征在于：所述回液槽為PVC 槽。
【文檔編號(hào)】C25D5/48GK203904479SQ201420323571
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】林家寶 申請(qǐng)人:佛岡建滔實(shí)業(yè)有限公司