一種高爾夫球頭金屬鍍層的退鍍槽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高爾夫球頭金屬鍍層的退鍍槽，包括槽體和槽體上端的頂蓋，槽體的底面內(nèi)壁上設(shè)有電加熱模塊和攪拌槳葉；槽體中部設(shè)有沉積網(wǎng)架，沉積網(wǎng)架上設(shè)有橫向并列平行設(shè)置的第一沉積網(wǎng)和第二沉積網(wǎng)；槽體的上部設(shè)有掛架，掛架上懸掛有待退鍍的高爾夫球頭；槽體上部的左側(cè)壁和右側(cè)壁上分別設(shè)有一個(gè)超聲波振動(dòng)器，槽體側(cè)壁上還設(shè)有溫度傳感器；槽體外壁上設(shè)有保溫層；端蓋上設(shè)有減壓安全閥；槽體下端設(shè)有磁性匯集盒。本實(shí)用新型能夠提高高爾夫球頭退鍍的速率和退鍍效果，避免退鍍不完全而耗費(fèi)更多的人工去處理，不需耗費(fèi)較多的人力資源成本即可完成退鍍作業(yè)，提高企業(yè)生產(chǎn)效益。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種金屬鍍層的退鍍槽，具體涉及一種高爾夫球頭金屬鍍層的退 鍍槽。 一種高爾夫球頭金屬鍍層的退鍍槽

【背景技術(shù)】
[0002] 在很多金屬產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，為了增加產(chǎn)品表面的美觀效果和產(chǎn)品表面的耐磨 性耐腐蝕性等性能，往往需要在金屬產(chǎn)品的表面制備一層金屬鍍層以提高產(chǎn)品的美感和耐 磨性能。但是在鍍層制備過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定數(shù)量的殘次品，需要將不合格產(chǎn)品表面的金屬 鍍層退鍍后重新進(jìn)行鍍層作業(yè)，以高效轉(zhuǎn)化和處理殘次品，減少生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的生產(chǎn) 效益。
[0003] 現(xiàn)有的高爾夫球頭的退鍍槽均為簡(jiǎn)單的槽體設(shè)計(jì)，槽體內(nèi)僅僅設(shè)有循環(huán)槳葉將電 鍍槽內(nèi)的液體進(jìn)行循環(huán)，高爾夫球頭在電解液中的退鍍速率和退鍍效果較差，即耗費(fèi)了大 量的退鍍時(shí)間，同時(shí)高爾夫球頭表面的金屬鍍層也不能夠全面退鍍干凈，對(duì)于高爾夫球頭 的再次鍍層處理產(chǎn)生不利的影響，需要耗費(fèi)更多的人力去人工處理退鍍效果差的產(chǎn)品，這 樣就增大了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)速率。
[0004] 所以，為了解決現(xiàn)有的高爾夫球頭退鍍槽的不足，需要設(shè)計(jì)一種新的高爾夫球頭 金屬鍍層的退鍍槽，以提高高爾夫球頭退鍍的速率和退鍍效果，避免退鍍不完全而耗費(fèi)更 多的人工去處理，不需耗費(fèi)較多的人力資源成本即可完成退鍍作業(yè)，確保了高爾夫球頭鍍 層不合格產(chǎn)品的回收利用率，提高企業(yè)生產(chǎn)效益。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種高爾夫球 頭金屬鍍層的退鍍槽，它能夠提高高爾夫球頭退鍍的速率和退鍍效果，避免退鍍不完全而 耗費(fèi)更多的人工去處理，不需耗費(fèi)較多的人力資源成本即可完成退鍍作業(yè)，確保了高爾夫 球頭鍍層不合格產(chǎn)品的回收利用率，提高企業(yè)生產(chǎn)效益。
[0006] 為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
[0007] -種高爾夫球頭金屬鍍層的退鍍槽，包括槽體和槽體上端的頂蓋，頂蓋保持槽體 的密封性，防止可揮發(fā)的槽體內(nèi)電解液成分散出造成空氣污染和人員損傷；槽體的底面內(nèi) 壁上設(shè)有電加熱模塊和攪拌槳葉，電加熱模塊能夠?qū)Σ垠w內(nèi)的電解液加熱，保持合適的退 鍍溫度，提高退鍍的速率，攪拌槳葉使槽體內(nèi)的液體高效循環(huán)，提高退鍍的速度；槽體中部 設(shè)有沉積網(wǎng)架，沉積網(wǎng)架上設(shè)有橫向并列平行設(shè)置的第一沉積網(wǎng)和第二沉積網(wǎng)，第一沉積 網(wǎng)和第二沉積網(wǎng)收集從高爾夫球頭上退鍍下來(lái)的大顆粒鍍層殘?jiān)?，避免殘?jiān)罅砍练e在槽 體內(nèi)對(duì)槽體的其他部件產(chǎn)生影響，便于槽體的清潔操作；槽體的上部設(shè)有掛架，掛架上懸掛 有待退鍍的高爾夫球頭，掛架上的高爾夫球頭浸入槽體內(nèi)的電解液內(nèi)進(jìn)行電解退鍍；槽體 上部的左側(cè)壁和右側(cè)壁上分別設(shè)有一個(gè)超聲波振動(dòng)器，超聲波振動(dòng)器在電解退鍍的同時(shí)使 高爾夫球頭產(chǎn)生振動(dòng)，從而使高爾夫球頭表面的金屬鍍層能夠更加快速的脫落，提高了退 鍍的速度和退鍍效果；槽體側(cè)壁上還設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器檢測(cè)槽體內(nèi)電解液的溫 度，確保溫度合適以確保較佳的退鍍效果；槽體外壁上設(shè)有保溫層，保溫層減少槽體內(nèi)熱 量的散失，保持槽體內(nèi)退鍍的溫度穩(wěn)定，同時(shí)減少了電加熱模塊的電能消耗，降低了退鍍成 本；端蓋上設(shè)有減壓安全閥，減壓安全閥防止槽體內(nèi)電解產(chǎn)生的氣體壓強(qiáng)過(guò)高損壞退鍍槽； 槽體下端設(shè)有磁性匯集盒，磁性匯集盒吸附從第一沉積網(wǎng)和第二沉積網(wǎng)落下的細(xì)顆粒的退 鍍碎屑，便于清理槽體。
[0008] 進(jìn)一步的，為了提高第一沉積網(wǎng)和第二沉積網(wǎng)的沉積效果，第一沉積網(wǎng)位于第二 沉積網(wǎng)的上方；第一沉積網(wǎng)和第二沉積網(wǎng)的網(wǎng)孔均為矩形；第一沉積網(wǎng)的矩形網(wǎng)孔的邊長(zhǎng) 為2_，第二沉積網(wǎng)的矩形網(wǎng)孔的邊長(zhǎng)為0. 8_。這樣第一沉積網(wǎng)和第二沉積網(wǎng)能夠有效的 將退鍍的大顆粒碎屑收集，便于清理槽體。
[0009] 進(jìn)一步的，槽體底面中部設(shè)有凹槽，磁性匯集盒位于凹槽內(nèi)，凹槽使磁性匯集盒的 位置更低，便于將碎屑高效吸附。
[0010] 進(jìn)一步的，槽體的左側(cè)底端和右側(cè)底端分別設(shè)有左側(cè)攪拌槳葉和右側(cè)攪拌槳葉， 左側(cè)攪拌槳葉指向槽體的后上方，右側(cè)攪拌槳葉指向槽體的前上方。這樣，兩個(gè)攪拌槳葉轉(zhuǎn) 動(dòng)后使槽體內(nèi)的電解液高效轉(zhuǎn)動(dòng)循環(huán)，確保了高爾夫球頭與電解液的有效接觸和退鍍的均 勻性。
[0011] 進(jìn)一步的，保溫層是厚度為5cm的陶瓷保溫層。
[0012] 進(jìn)一步的，為了提高沉積網(wǎng)濾除碎屑的便利性，沉積網(wǎng)架為可拆卸網(wǎng)架；沉積網(wǎng)架 的上端外側(cè)通過(guò)凸環(huán)與槽體內(nèi)壁上的卡環(huán)配合固定。
[0013] 高爾夫球頭金屬鍍層的退鍍槽的工作過(guò)程為：向槽體內(nèi)注入退鍍所需的電解液， 將掛架和高爾夫球頭安放在槽體內(nèi)，蓋上頂蓋，使高爾夫球頭接通電解電源；使用電加熱模 塊對(duì)槽體內(nèi)的電解液進(jìn)行加熱至所需溫度，溫度傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)槽體內(nèi)的溫度；開(kāi)啟超聲 波振動(dòng)器，使高爾夫球頭發(fā)生振動(dòng)，便于使金屬鍍層高效掉落；第一沉積網(wǎng)和第二沉積網(wǎng)將 大顆粒的碎屑收集，小顆粒的碎屑由磁性匯集盒收集。
[0014] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為：本實(shí)用新型高爾夫球頭金屬鍍層的退鍍槽設(shè) 有超聲波振動(dòng)器，能夠在退鍍作業(yè)時(shí)使高爾夫球頭發(fā)生振動(dòng)，加快退鍍的速率，提高退鍍效 果；本實(shí)用新型高爾夫球頭金屬鍍層的退鍍槽設(shè)有沉積網(wǎng)和磁性匯集盒，能夠高效匯集退 鍍產(chǎn)生的碎屑，便于清理槽體；本實(shí)用新型高爾夫球頭金屬鍍層的退鍍槽設(shè)有保溫層，能夠 有效保持槽體內(nèi)的溫度穩(wěn)定，減少了電加熱模塊的電能消耗，減少了退鍍成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1為本實(shí)用新型高爾夫球頭金屬鍍層的退鍍槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖中：1、槽體；2、攪拌槳葉；3、電加熱模塊；4、磁性匯集盒；5、第二沉積網(wǎng)；6、第 一沉積網(wǎng)；7、沉積網(wǎng)架；8、保溫層；9、超聲波振動(dòng)器；10、高爾夫球頭；11、減壓安全閥；12、 頂蓋；13、掛架；14、溫度傳感器。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 實(shí)施例1
[0018] 如圖1所示，本實(shí)用新型為一種高爾夫球頭金屬鍍層的退鍍槽，包括槽體1和槽體 1上端的頂蓋12,槽體1的底面內(nèi)壁上設(shè)有電加熱模塊3和攪拌槳葉2 ;槽體1中部設(shè)有沉 積網(wǎng)架7,沉積網(wǎng)架7上設(shè)有橫向并列平行設(shè)置的第一沉積網(wǎng)6和第二沉積網(wǎng)5 ;槽體1的 上部設(shè)有掛架13,掛架13上懸掛有待退鍍的高爾夫球頭10 ;槽體1上部的左側(cè)壁和右側(cè)壁 上分別設(shè)有一個(gè)超聲波振動(dòng)器9,槽體1側(cè)壁上還設(shè)有溫度傳感器14 ;槽體1外壁上設(shè)有保 溫層8 ;端蓋上設(shè)有減壓安全閥11 ;槽體1下端設(shè)有磁性匯集盒4。第一沉積網(wǎng)6位于第二 沉積網(wǎng)5的上方；第一沉積網(wǎng)6和第二沉積網(wǎng)5的網(wǎng)孔均為矩形；第一沉積網(wǎng)6的矩形網(wǎng)孔 的邊長(zhǎng)為2mm，第二沉積網(wǎng)5的矩形網(wǎng)孔的邊長(zhǎng)為0· 8mm。槽體1底面中部設(shè)有凹槽，磁性 匯集盒4位于凹槽內(nèi)。
[0019] 槽體1的左側(cè)底端和右側(cè)底端分別設(shè)有左側(cè)攪拌槳葉和右側(cè)攪拌槳葉，左側(cè)攪拌 槳葉指向槽體1的后上方，右側(cè)攪拌槳葉指向槽體1的前上方。保溫層8是厚度為5cm的 陶瓷保溫層。沉積網(wǎng)架7為可拆卸網(wǎng)架；沉積網(wǎng)架7的上端外側(cè)通過(guò)凸環(huán)與槽體1內(nèi)壁上 的卡環(huán)配合固定。
[0020] 最后應(yīng)說(shuō)明的是：顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例， 而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可 以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此 所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1. 一種高爾夫球頭金屬鍍層的退鍍槽，包括槽體和槽體上端的頂蓋，其特征在于，槽體 的底面內(nèi)壁上設(shè)有電加熱模塊和攪拌槳葉；槽體中部設(shè)有沉積網(wǎng)架，沉積網(wǎng)架上設(shè)有橫向 并列平行設(shè)置的第一沉積網(wǎng)和第二沉積網(wǎng)；槽體的上部設(shè)有掛架，掛架上懸掛有待退鍍的 高爾夫球頭；槽體上部的左側(cè)壁和右側(cè)壁上分別設(shè)有一個(gè)超聲波振動(dòng)器，槽體側(cè)壁上還設(shè) 有溫度傳感器；槽體外壁上設(shè)有保溫層；端蓋上設(shè)有減壓安全閥；槽體下端設(shè)有磁性匯集 盒。
2. 如權(quán)利要求1所述的高爾夫球頭金屬鍍層的退鍍槽，其特征在于，第一沉積網(wǎng)位于 第二沉積網(wǎng)的上方；第一沉積網(wǎng)和第二沉積網(wǎng)的網(wǎng)孔均為矩形；第一沉積網(wǎng)的矩形網(wǎng)孔的 邊長(zhǎng)為2mm,第二沉積網(wǎng)的矩形網(wǎng)孔的邊長(zhǎng)為0. 8_。
3. 如權(quán)利要求2所述的高爾夫球頭金屬鍍層的退鍍槽，其特征在于，槽體底面中部設(shè) 有凹槽，磁性匯集盒位于凹槽內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求3所述的高爾夫球頭金屬鍍層的退鍍槽，其特征在于，槽體的左側(cè)底端 和右側(cè)底端分別設(shè)有左側(cè)攪拌槳葉和右側(cè)攪拌槳葉，左側(cè)攪拌槳葉指向槽體的后上方，右 側(cè)攪拌槳葉指向槽體的前上方。
5. 如權(quán)利要求4所述的高爾夫球頭金屬鍍層的退鍍槽，其特征在于，保溫層是厚度為 5cm的陶瓷保溫層。
6. 如權(quán)利要求5所述的高爾夫球頭金屬鍍層的退鍍槽，其特征在于，沉積網(wǎng)架為可拆 卸網(wǎng)架；沉積網(wǎng)架的上端外側(cè)通過(guò)凸環(huán)與槽體內(nèi)壁上的卡環(huán)配合固定。
【文檔編號(hào)】C25F7/00GK203904497SQ201420294355
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】范文波 申請(qǐng)人:廣州萬(wàn)爾真空科技有限公司