氧化鋁除渣裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種氧化鋁除渣裝置，所述氧化鋁除渣裝置包括除渣箱，所述除渣箱包括呈中空狀的主體、分別設(shè)于所述主體兩端的進(jìn)料管及與所述進(jìn)料管管徑相等的出料管，所述主體內(nèi)設(shè)有透氣層，所述透氣層將所述主體分隔成上腔、下腔，所述上腔內(nèi)設(shè)有貼置于所述透氣層上的沉渣網(wǎng)裝置及立設(shè)于所述透氣層上的濾板，所述濾板位于所述沉渣網(wǎng)裝置與所述出料管之間，所述濾板的頂壁與所述上腔的頂壁間隔一定距離，所述下腔的底壁設(shè)有貫穿于其上的通氣孔，所述主體、進(jìn)料管及出料管的頂壁位于同一水平面上，所述主體的橫截面面積大于所述進(jìn)料管的橫截面面積。與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果在于，投入成本較低、雜物清除效果較好、能耗低、維護(hù)費(fèi)用較少。
【專(zhuān)利說(shuō)明】氧化鋁除渲裝置
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁電解【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種應(yīng)用于超濃相輸送的氧化鋁除渣裝直。
【【背景技術(shù)】】
[0002]超濃相輸送是一種粉體轉(zhuǎn)運(yùn)技術(shù)，在鋁電解行業(yè)中廣泛應(yīng)用于氧化鋁的輸送。該技術(shù)利用氧化鋁具有較好的充氣性、流動(dòng)性的特點(diǎn)，采用低壓空氣使氧化鋁流化成懸浮流體，該技術(shù)利用的主要設(shè)備是以O(shè)~2°斜角鋪設(shè)的風(fēng)動(dòng)溜槽，當(dāng)?shù)投诵读祥y開(kāi)啟時(shí)，懸浮的物料在壓差和重力的作用下向低端流動(dòng)。
[0003]但氧化鋁在生產(chǎn)、運(yùn)輸、包裝過(guò)程中，會(huì)混入焙燒窯脫落塊、塑料布、掃帚屑及尼龍袋碎屑等雜物，這些雜物將降低氧化鋁的流動(dòng)性，嚴(yán)重時(shí)會(huì)堵塞風(fēng)動(dòng)溜槽，造成氧化鋁物料供應(yīng)不暢，進(jìn)而降低了煙氣的凈化回收效率，增加了排出的煙氣中氟化物的含量，導(dǎo)致較為嚴(yán)重的環(huán)境污染。由此，出現(xiàn)了以清除氧化鋁中的雜物為目的的氧化鋁除渣裝置。
[0004]相關(guān)技術(shù)的氧化鋁除渣裝置包括除渣箱，除渣箱包括主體，該主體頂部設(shè)有進(jìn)料管、底部設(shè)有倒錐形出料管及位于出料管一側(cè)的除渣管，除渣箱內(nèi)設(shè)有與進(jìn)料管、出料管對(duì)應(yīng)的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)一端朝除渣管傾斜，篩網(wǎng)上安裝有震動(dòng)器。氧化鋁從進(jìn)料管進(jìn)入除渣箱內(nèi)時(shí)，在重力的作用下，氧化鋁顆粒穿過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)入出料管，由出料管導(dǎo)出除渣箱；氧化鋁中的雜物落于篩網(wǎng)上，在震動(dòng)器的作用下沿篩網(wǎng)的傾斜方向落入除渣管，由除渣管排出除渣箱。若將該氧化鋁除渣裝置直接應(yīng)用于已鋪設(shè)的風(fēng)動(dòng)溜槽，則連接進(jìn)料管的風(fēng)動(dòng)溜槽與連接出料管的風(fēng)動(dòng)溜槽須具備與主體高度相同的高度差，顯然以O(shè)~2°范圍內(nèi)的斜角鋪設(shè)的風(fēng)動(dòng)溜槽不具備此高度差，因而該除渣箱若要直接應(yīng)用于超濃相輸送的氧化鋁除渣，須改變風(fēng)動(dòng)溜槽的結(jié)構(gòu)，投入較高成本；且震動(dòng)器對(duì)質(zhì)量較輕的雜物清除效果較差，如尼龍袋碎屑一類(lèi)的較輕雜物易粘纏在篩網(wǎng)上，導(dǎo)致篩網(wǎng)的堵塞；再者篩網(wǎng)震動(dòng)過(guò)于頻繁，能耗較高，對(duì)篩網(wǎng)的維護(hù)投入也較大。從而，相關(guān)技術(shù)的氧化鋁除渣裝置存在投入成本較高、雜物清除效果較差、維護(hù)費(fèi)用及能耗較高的不足。
[0005]因此，實(shí)有必要提供一種新的氧化鋁除渣裝置來(lái)克服上述技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種投入成本較低、雜物清除效果好、能耗與維護(hù)費(fèi)用較低的氧化鋁除渣裝置。
[0007]本實(shí)用新型一種氧化鋁除渣裝置，所述氧化鋁除渣裝置包括除渣箱，所述除渣箱包括呈中空狀的主體、分別設(shè)于所述主體兩端的進(jìn)料管及與所述進(jìn)料管管徑相等的出料管，所述主體內(nèi)設(shè)有透氣層，所述透氣層將所述主體分隔成上腔、下腔，所述上腔內(nèi)設(shè)有貼置于所述透氣層上的沉渣網(wǎng)裝置及立設(shè)于所述透氣層上的濾板，所述濾板位于所述沉渣網(wǎng)裝置與所述出料管之間，所述濾板的頂壁與所述上腔的頂壁間隔一定距離，所述下腔的底壁設(shè)有貫穿于其上的通氣孔，所述主體、進(jìn)料管及出料管的頂壁位于同一水平面上，所述主體的橫截面面積大于所述進(jìn)料管的橫截面面積。
[0008]優(yōu)選的，所述濾板頂壁到所述上腔頂壁的距離與所述上腔的高度的比值為1:3。
[0009]優(yōu)選的，所述主體橫截面的寬度與所述進(jìn)料管橫截面的寬度的比值為4:3，所述主體橫截面的高度與所述進(jìn)料管橫截面的高度的比值為4:3。
[0010]優(yōu)選的，所述濾板到所述出料管的距離為5cm。
[0011]優(yōu)選的，所述濾板垂直固定于所述透氣層。
[0012]優(yōu)選的，所述透氣層為透氣帆布。
[0013]與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于，投入成本較低、雜物清除效果較好、能耗低、維護(hù)費(fèi)用較少。
【【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0014]圖1為本實(shí)用新型主視示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型俯視示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型側(cè)視示意圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型沉渣網(wǎng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]如圖1-圖4所示，本實(shí)用新型一種氧化鋁除渣裝置包括除渣箱，除渣箱包括呈中空狀的主體1、分別設(shè)于主體I兩端的進(jìn)料管21及與進(jìn)料管21管徑相等的出料管22。主體I內(nèi)設(shè)有透氣層15，透氣層15由為可供空氣通過(guò)的層狀結(jié)構(gòu)，且該透氣層15將主體I分隔成上腔10、下腔11。主體I的上腔10內(nèi)設(shè)有貼置于透氣層15上的沉渣網(wǎng)裝置12及立設(shè)于透氣層15上的濾板14，該濾板14位于沉渣網(wǎng)裝置12與出料管22之間，濾板14設(shè)有貫穿于其上的若干通孔(圖未示)，通孔的孔徑為2_，該孔徑大小與氧化鋁顆粒的粒徑相適應(yīng)，可供氧化鋁顆粒通過(guò)，濾板14的頂壁與上腔10的頂壁間隔一定距離；主體I的下腔11為氣腔，下腔11的底壁設(shè)有貫穿于其上的通氣孔11，該通氣孔111為壓縮空氣的入口。主體I的頂壁、進(jìn)料管21的頂壁及出料管22的頂壁位于同一水平面上，用于該氧化鋁除渣裝置的除渣箱與風(fēng)動(dòng)溜槽的直接連接。主體I的橫截面面積大于進(jìn)料管21的橫截面面積。
[0020]所述氧化鋁除渣裝置在本實(shí)施例中系應(yīng)用于氧化鋁的超濃相輸送，由于風(fēng)動(dòng)溜槽(圖未示)已鋪設(shè)完畢，且風(fēng)動(dòng)溜槽與水平面的夾角為O~2°中的一個(gè)固定值，因而可預(yù)先設(shè)置除渣箱與水平面的夾角為該固定值，安裝該氧化鋁除渣裝置時(shí)，在風(fēng)動(dòng)溜槽中間截去與除渣箱等長(zhǎng)的一段以將風(fēng)動(dòng)溜槽分為兩段，進(jìn)料管21與風(fēng)動(dòng)溜槽的一段相連接，出料管22與風(fēng)動(dòng)溜槽的另一段相連接，即通過(guò)除渣箱將被截為兩段的風(fēng)動(dòng)溜槽連接起來(lái)，進(jìn)料管21、出料管22、風(fēng)動(dòng)溜槽的橫截面大小均相等且在位于同一水平上，以配合風(fēng)動(dòng)溜槽的氧化鋁輸送。
[0021]當(dāng)氧化鋁經(jīng)與進(jìn)料管21直接相連的一段風(fēng)動(dòng)溜槽及進(jìn)料管進(jìn)入除渣箱的主體I時(shí)，由于主體I的橫截面面積大于風(fēng)動(dòng)溜槽的橫截面面積，氧化鋁物料的流動(dòng)速度降低，氧化鋁物料中較重的雜物開(kāi)始沉降，在沉渣網(wǎng)裝置12上聚集，自通氣孔口 111導(dǎo)入的壓縮空氣透過(guò)透氣層15使主體I內(nèi)的氧化鋁物料繼續(xù)流動(dòng)，較輕的雜物被濾板14過(guò)濾，氧化鋁顆粒則穿過(guò)濾板14所設(shè)的通孔進(jìn)入出料管22，進(jìn)而流向與出料管22相連的另一段風(fēng)動(dòng)溜槽。若雜物過(guò)多堵塞濾板14，氧化鋁物料還可以通過(guò)濾板14與主體I頂面之間的間隙繼續(xù)流動(dòng)，有效防止物料堵塞風(fēng)動(dòng)溜槽的現(xiàn)象發(fā)生。與相關(guān)技術(shù)的氧化鋁除渣裝置相比，本實(shí)用新型氧化鋁除渣裝置可設(shè)置與風(fēng)動(dòng)溜槽相同的斜角，無(wú)需更改風(fēng)動(dòng)溜槽的結(jié)構(gòu)，減小了成本的投入；有效防止了物料堵塞風(fēng)動(dòng)溜槽的現(xiàn)象發(fā)生，且實(shí)現(xiàn)了較重、較輕雜物的分離收集，清除雜物效果較好；無(wú)需使用震動(dòng)器，減少了因震動(dòng)器產(chǎn)生的濾板14的維護(hù)費(fèi)用及能源消耗。
[0022]本實(shí)施例中，濾板14為鋼板，且濾板14的頂壁到上腔10的頂壁的距離與上腔10的高度的比值為1:3 ;主體I橫截面的寬度與進(jìn)料管21橫截面寬度的比值為4:3 ;主體I橫截面的高度與進(jìn)料管21橫截面的高度的比值為4:3 ;濾板14與出料管22的間距為5cm ;濾板14通過(guò)卡槽方式垂直固定于透氣層15 ;透氣層15為透氣帆布。由此，可更好地實(shí)現(xiàn)重、輕雜物的分離，達(dá)到更好的雜物清除效果，且更有效地防止物料堵塞風(fēng)動(dòng)溜槽，保證整個(gè)氧化鋁輸送過(guò)程的通暢。
[0023]本實(shí)施例中，沉渣網(wǎng)裝置12包括底網(wǎng)121及用于提取出沉渣網(wǎng)裝置12的提拉架122，該底網(wǎng)121設(shè)有若干貫穿于其上的透孔123，以便于壓縮空氣通過(guò)，主體I頂部還設(shè)有用于提取出沉渣網(wǎng)裝置12及濾板14的檢修窗口 16，該檢修窗口 16設(shè)有鐵板，不用時(shí)為常閉狀態(tài)，有需要進(jìn)入除渣箱時(shí)可通過(guò)打開(kāi)鐵板進(jìn)入到除渣箱內(nèi)，將沉渣網(wǎng)裝置12及濾板14取出，實(shí)現(xiàn)對(duì)底網(wǎng)121及濾板14上的雜物清除。主體I的與沉渣網(wǎng)裝置12相平行的一側(cè)壁上設(shè)有觀察窗口 13，該觀察窗口 13由有機(jī)玻璃構(gòu)成，用以監(jiān)測(cè)除渣箱的工作狀態(tài)。
[0024]與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于，投入成本較低、雜物清除效果較好、能耗低、維護(hù)費(fèi)用較少。
[0025]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種氧化鋁除渣裝置，其特征在于:所述氧化鋁除渣裝置包括除渣箱，所述除渣箱包括呈中空狀的主體、分別設(shè)于所述主體兩端的進(jìn)料管及與所述進(jìn)料管管徑相等的出料管，所述主體內(nèi)設(shè)有透氣層，所述透氣層將所述主體分隔成上腔、下腔，所述上腔內(nèi)設(shè)有貼置于所述透氣層上的沉渣網(wǎng)裝置及立設(shè)于所述透氣層上的濾板，所述濾板位于所述沉渣網(wǎng)裝置與所述出料管之間，所述濾板的頂壁與所述上腔的頂壁間隔一定距離，所述下腔的底壁設(shè)有貫穿于其上的通氣孔，所述主體、進(jìn)料管及出料管的頂壁位于同一水平面上，所述主體的橫截面面積大于所述進(jìn)料管的橫截面面積。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁除渣裝置，其特征在于:所述濾板頂壁到所述上腔頂壁的距離與所述上腔的高度的比值為1:3。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化鋁除渣裝置，其特征在于:所述主體橫截面的寬度與所述進(jìn)料管橫截面的寬度的比值為4:3，所述主體橫截面的高度與所述進(jìn)料管橫截面的高度的比值為4:3。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氧化鋁除渣裝置，其特征在于:所述濾板到所述出料管的距離為5cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧化鋁除渣裝置，其特征在于:所述濾板垂直固定于所述透氣層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氧化鋁除渣裝置，其特征在于:所述透氣層為透氣帆布。
【文檔編號(hào)】C25C3/14GK203923406SQ201420287207
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】柳葛賢, 余學(xué)軍, 胡國(guó)靜, 敬葉靈 申請(qǐng)人:湖南創(chuàng)元鋁業(yè)有限公司