電芯取氣裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種電芯取氣裝置，其包括外氣源、第一腔組件、第二腔組件、連接管、連通控制裝置、抽氣裝置。外氣源提供外部氣體。第一腔組件包括第一腔體以及電芯電極接線柱。第二腔組件包括第二腔體以及取氣機構。連接管密封穿設第一腔體、密封連接于電芯。連通控制裝置連接于連接管和取氣機構。抽氣裝置受控連通于第一腔體、受控連通于第二腔體、以及受控連通于連接管。取氣機構提供容納空間，經(jīng)由連通控制裝置通過第一腔體內(nèi)的壓力與第二腔體內(nèi)的壓力以及容納空間內(nèi)的壓力之間的相互作用將產(chǎn)氣取出。取氣過程不會破壞電芯，避免污染；可實現(xiàn)同一電芯不同階段的連續(xù)、多次地取氣；可實現(xiàn)微量產(chǎn)氣的取氣；安全可靠、取氣效率高。
【專利說明】電芯取氣裝置【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種電化學檢測設備，尤其涉及一種電芯取氣裝置。
【背景技術】
[0002]由于鋰離子電池在制造和使用過程中會伴隨電解液分解產(chǎn)生氣體，特別是當電池被濫用時，部分電解液極易分解產(chǎn)生微量氣體。關于這些氣體成分的組成研究，和其間電解液分解后的產(chǎn)物研究，對電芯在使用過程中安全性分析極為重要。
[0003]目前有見報道的電池內(nèi)部氣體成分分析方法和裝置，多集中在對產(chǎn)氣已完成的電芯中的氣體取樣，再送樣分析。其中現(xiàn)有的氣體取樣方法一般為排水集氣法，即在水下解剖電池，通過帶刻度的、裝有水的集氣管收集排出的氣體。這種方法操作十分不便，準確度與重現(xiàn)性不佳，解剖過程中電池內(nèi)強腐蝕性物質可能進入水槽，安全性差，而且不能夠實現(xiàn)同一電芯的多次取樣。
實用新型內(nèi)容
[0004]鑒于【背景技術】中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種電芯取氣裝置，其能將電芯形成的產(chǎn)氣全部從電芯中排出，以避免同一個電芯內(nèi)殘余產(chǎn)氣對后面再次取氣造成污染。
[0005]本實用新型的另一目的在于提供一種電芯取氣裝置，其能收集電芯形成的微量產(chǎn)
氣。`
[0006]本實用新型的另一目的在于提供一種電芯取氣裝置，其能連續(xù)、多次地收集電芯在不同階段形成的產(chǎn)氣。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種電芯取氣裝置，其包括外氣源、第一腔組件、第二腔組件、連接管、連通控制裝置、抽氣裝置。外氣源提供外部氣體。第一腔組件包括:第一腔體，受控連通于外氣源，密封包裝的電芯設置在第一腔體內(nèi)，電芯的密封包裝安裝有與密封包裝內(nèi)部連通的氣嘴；以及電芯電極接線柱，設置于第一腔體的一側壁，一側用于與外部電源連接而另一側用于與電芯的極耳電連接以給電芯充放電，電芯在充放電時形成產(chǎn)氣。第二腔組件包括:第二腔體，受控連通于外氣源；以及取氣機構，設置于第二腔體內(nèi)。連接管密封穿設第一腔組件的第一腔體、一端密封連接于電芯的氣嘴。連通控制裝置一側密封連接于連接管的另一端而另一側密封連接于取氣機構，以控制連接管與取氣機構之間的連通。抽氣裝置受控連通于第一腔組件的第一腔體、受控連通于第二腔組件的第二腔體、以及受控連通于連接管的位于連通控制裝置和電芯的氣嘴之間的部分。其中，取氣機構提供容納空間，取氣機構經(jīng)由連通控制裝置通過第一腔組件的第一腔體內(nèi)的壓力與第二腔組件的第二腔體內(nèi)的壓力以及取氣機構的容納空間內(nèi)的壓力之間的相互作用將電芯在充放電時形成的產(chǎn)氣取出至取氣機構的容納空間。
[0008]在根據(jù)本實用新型所述的電芯取氣裝置中，連接管還可受控連通于外氣源，且連接管受控連通于外氣源的位置處于連接管的位于連通控制裝置和電芯的氣嘴之間的部分，外氣源為電芯在充放電時形成的產(chǎn)氣提供載氣，取氣機構經(jīng)由連通控制裝置通過第一腔組件的第一腔體內(nèi)的壓力與第二腔組件的第二腔體內(nèi)的壓力以及取氣機構的容納空間內(nèi)的壓力之間的相互作用取出載氣以及電芯在充放電時形成的產(chǎn)氣。
[0009]本實用新型的有益效果如下:
[0010]整個取氣過程不會破壞電芯，并可將電芯在某一階段下形成的產(chǎn)氣全部從電芯中排出，避免了同一個電芯內(nèi)殘余產(chǎn)氣對后面再次取氣造成污染；可實現(xiàn)同一電芯不同階段的連續(xù)、多次地取氣；可使用載氣來稀釋待取產(chǎn)氣，降低待取產(chǎn)氣在管路中的損耗，實現(xiàn)微量產(chǎn)氣的取氣；安全可靠、取氣效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為根據(jù)本實用新型一實施例的電芯取氣裝置的結構示意圖；
[0012]圖2為根據(jù)本實用新型的第一腔組件和第二腔組件的結構示意圖，其中虛線示出處于另一位置時的鎖扣和鎖銷；
[0013]圖3為圖2圓圈部分的放大圖；
[0014]圖4為根據(jù)本實用新型的第一腔組件的結構示意圖；
[0015]圖5為第二腔組件的筒體的出入口與氣咀的一實施例的結構示意圖，其中虛線示出處于另一位置時的鎖扣和鎖銷；
[0016]圖6為第二腔組件的筒體的出入口與氣咀的一實施例的結構示意圖，其中虛線示出處于另一位置時的鎖扣和鎖銷；
[0017]圖7為第二腔組件的筒體的出入口與氣咀的一實施例的結構示意圖，其中虛線示出處于另一位置時的鎖扣和鎖銷；
[0018]圖8為根據(jù)本實用新型另一實施例的電芯取氣裝置的結構示意圖。
[0019]其中，附圖標記說明如下:
[0020]I外氣源4連接管
[0021]2第一腔組件5連通控制裝置
[0022]21第一腔體6抽氣裝置
[0023]211第一腔體側接口7集氣裝置
[0024]22電芯電極接線柱8控制器
[0025]3第二腔組件9A第一壓力表
[0026]31第二腔體9B第二壓力表
[0027]311第二腔體側 接口10電芯
[0028]32取氣機構101氣嘴
[0029]321筒體102極耳
[0030]3211容納腔Vl電磁閥
[0031]3212出入口V2電磁閥
[0032]3213氣咀V3電磁閥
[0033]322活塞V4電磁閥
[0034]323鎖扣SI調速閥
[0035]324鎖銷S2調速閥【具體實施方式】
[0036]下面參照附圖來詳細說明根據(jù)本實用新型的電芯取氣裝置。
[0037]參照圖1至圖8，根據(jù)本實用新型的電芯取氣裝置可包括:外氣源1、第一腔組件
2、第二腔組件3、連接管4、連通控制裝置5、以及抽氣裝置6。
[0038]外氣源I提供外部氣體。
[0039]第一腔組件2包括:第一腔體21，受控連通于外氣源I，密封包裝的電芯10設置在第一腔體21內(nèi)，電芯10的密封包裝安裝有與密封包裝內(nèi)部連通的氣嘴101 ;以及電芯電極接線柱22，設置于第一腔體21的一側壁，一側用于與外部電源連接而另一側用于與電芯10的極耳102電連接以給電芯10充放電，電芯10在充放電時形成產(chǎn)氣。
[0040]第二腔組件3包括:第二腔體31，受控連通于外氣源I ;以及取氣機構32，設置于第二腔體31內(nèi)。
[0041]連接管4密封穿設第一腔組件2的第一腔體21、一端密封連接于電芯10的氣嘴101。
[0042]連通控制裝置5 —側密封連接于連接管4的另一端而另一側密封連接于取氣機構32，以控制連接管4與取氣機構32之間的連通。
[0043]抽氣裝置6受控連通于第一腔組件2的第一腔體21、受控連通于第二腔組件3的第二腔體31、以及受控連通于連接管4的位于連通控制裝置5和電芯10的氣嘴101之間的部分。
[0044]其中，取氣機構32提供容納空間，取氣機構32經(jīng)由連通控制裝置5通過第一腔組件2的第一腔體21內(nèi)的壓力與第二腔組件3的第二腔體31內(nèi)的壓力、以及取氣機構32的容納空間內(nèi)的壓力之間的相互作用將電芯10在充放電時形成的產(chǎn)氣取出至取氣機構32的容納空間。
[0045]根據(jù)本實用新型所述的電芯取氣裝置可實現(xiàn)高壓壓縮產(chǎn)氣電芯10，高真空抽取產(chǎn)氣。根據(jù)本實用新型所述的電芯取氣裝置采用壓縮氣體的方式形成高壓以壓縮電芯10，可排除電芯10中存有的產(chǎn)氣死角，高真空抽取被壓縮成高壓狀態(tài)的待取產(chǎn)氣；整個取氣過程不會破壞電芯，并可將電芯在化成或電芯濫用等情形下產(chǎn)生的產(chǎn)氣全部從電芯中排出，避免了同一個電芯內(nèi)殘余產(chǎn)氣對后面再次取氣造成污染?？蓪崿F(xiàn)同一電芯不同階段的連續(xù)、多次取氣。
[0046]在根據(jù)本實用新型所述的電芯取氣裝置中，優(yōu)選地，外氣源I為提供外部惰性氣體的氣體源。進一步優(yōu)選地,惰性氣體可為但不限于氬氣。
[0047]在根據(jù)本實用新型所述的電芯取氣裝置中，參照圖1、圖2、圖4、和圖8，第一腔組件2的第一腔體21的一側壁設置有第一腔體側接口 211，外氣源I以及抽氣裝置6經(jīng)由第一腔體側接口 211連通于第一腔組件2的第一腔體21。當然，外氣源I以及抽氣裝置6也可以經(jīng)由各自設置于第一腔組件2的第一腔體21的一側壁的接口連通于第一腔組件2的第一腔體21。
[0048]在根據(jù)本實用新型所述的電芯取氣裝置中，參照圖1、圖2、圖5至圖8，第二腔組件3的第二腔體31的一側壁設置有第二腔體側接口 311，外氣源I以及抽氣裝置6經(jīng)由第二腔體側接口 311連通于第二腔體3的第二腔體31。當然，外氣源I以及抽氣裝置6也可以經(jīng)由各自設置于第二腔組件3的第二腔體31的一側壁的接口連通于第二腔體3的第二腔體31。
[0049]在取氣機構32的一實施例中，參照圖1至圖3、圖5至圖7，取氣機構32可包括:筒體321，設置于第二腔體31內(nèi)、設有容納腔3211且在端部設置有出入口 3212 ;活塞322，密封設置于筒體321的容納腔3211內(nèi)并能夠相對筒體321的容納腔3211的壁密封滑動往復運動；鎖扣323，固定連接于活塞322的與筒體321的出入口 3212相反的一側面；以及鎖銷324，設置于在第二腔體31內(nèi)、鄰近于與筒體321的出入口 3212相反的一端，以與鎖扣323接合而鎖定活塞322的運動以及釋放與鎖扣323接合而允許活塞322運動。其中，活塞322通過相對筒體321的容納腔3211的壁滑動運動而與筒體321之間形成取氣機構32所提供的所述容納空間(當然可以包括出入口 3212在內(nèi))。在一實施例中，當鎖銷324與鎖扣323接合而鎖定活塞322的運動時，取氣機構32提供了所述容納空間，此時第二腔組件3的第二腔體31內(nèi)的壓力對取氣機構32的容納空間內(nèi)的壓力不產(chǎn)生作用，第一腔組件2的第一腔體21內(nèi)的壓力以及取氣機構32的容納空間內(nèi)的壓力之間的相互作用(即壓力差)將電芯10在充放電時形成的產(chǎn)氣取出至取氣機構32的容納空間。
[0050]在根據(jù)本實用新型所述的電芯取氣裝置中，參照圖1至圖3、圖5至圖7，在一實施例中，第二腔組件3的筒體321的出入口 3212的端部位于第二腔體31內(nèi)，連通控制裝置5位于第二腔體31內(nèi)，連接管4密封穿設第二腔組件3的第二腔體31。
[0051]在根據(jù)本實用新型所述的電芯取氣裝置中，參照圖6和圖7，在一實施例中，第二腔組件3的筒體321的出入口 3212的端部密封穿設第二腔組件3的第二腔體31且露出于第二腔體31 ;連通控制裝置5位于第二腔體31外。
[0052]在根據(jù)本實用新型所述的電芯取氣裝置中，參照圖7，在一實施例中，第二腔組件3的筒體321的出入口 3212為筒體321的一體部分。
[0053]在根據(jù)本實用新型所述的電芯取氣裝置中，參照圖1至圖3，圖5至圖7，在一實施例中，第二腔組件3的筒體321內(nèi)設置有氣咀3213，筒體321內(nèi)的出入口 3212為氣咀3213的通氣孔。
[0054]在鎖扣323的一實施例中，優(yōu)選地，鎖扣323為磁性體，鎖銷324為電磁鐵。
[0055]在取氣機構32的另一實施例中，參照圖8，取氣機構32為能夠在與外部壓力的相互作用下進行充放氣的袋子。其中，袋子本身可以形成取氣機構32所提供的所述容納空間。具體地，取氣機構32 (此處為袋子)經(jīng)由連通控制裝置5通過第一腔組件2的第一腔體21內(nèi)的壓力與第二腔組件3的第二腔體31內(nèi)的壓力、以及取氣機構32的容納空間(SP袋子內(nèi)的空間)內(nèi)的壓力之間的相互作用將電芯10在充放電時形成的產(chǎn)氣取出至取氣機構32的容納空間。當袋子與后面的集氣裝置7相連接時，第二腔組件3的第二腔體31內(nèi)的壓力、取氣機構32 (即袋子)的容納空間內(nèi)的壓力以及集氣裝置7的壓力之間的相互作用將取氣機構32 (即袋子)的容納空間內(nèi)的產(chǎn)氣排出到集氣裝置7內(nèi)。
[0056]在根據(jù)本實用新型所述的電芯取氣裝置中，參照圖1和圖8，在一實施例中，連接管4還受控連通于外氣源I，且連接管4受控連通于外氣源I的位置處于連接管4的位于連通控制裝置5和電芯10的氣嘴101之間的部分，外氣源I為電芯10在充放電時形成的產(chǎn)氣提供載氣，取氣機構32經(jīng)由連通控制裝置5通過第一腔組件2的第一腔體21內(nèi)的壓力與第二腔組件3的第二腔體31內(nèi)的壓力以及取氣機構32的容納空間內(nèi)的壓力之間的相互作用取出載氣以及電芯10在充放電時形成的產(chǎn)氣。采用本實施例的電芯取氣裝置收集微量氣體時，可使用惰性氣體作為載氣，注入電芯10，稀釋待取產(chǎn)氣，待微量待取產(chǎn)氣擴散到惰性氣體中后，將與惰性氣體混合的微量待取產(chǎn)氣取出，可有效降低微量產(chǎn)氣在取氣過程中的損耗,特別對極其微量的待取產(chǎn)氣更滿足其要求以完成對電芯內(nèi)產(chǎn)生的微量氣體的抽取。優(yōu)選地，所述電芯取氣裝置取氣的范圍是為0.3ml?100ml。
[0057]在連接管4的一實施例中，參照圖1和圖8，連接管4在同一位置連通于外氣源I以及抽氣裝置6。當然，連接管4也可在不同的位置連通于外氣源I以及抽氣裝置6。
[0058]在連通控制裝置5的一實施例中，優(yōu)選地，連通控制裝置5為微型電磁直動閥門。當然不限于此，本領域技術人員可以選用任何合適的連通控制裝置5的具體形式。
[0059]在抽氣裝置6的一實施例中，優(yōu)選地，抽氣裝置6為真空泵。
[0060]在上述實施例中，基于第二腔組件3的第二腔體31的制造裝配過程，可以在取氣機構32取氣完成之后，打開密封的第二腔體31并且在保持密封取氣機構32的取出的產(chǎn)氣的情況下，可利用取氣機構32的取出的產(chǎn)氣進行后續(xù)分析。
[0061]在根據(jù)本實用新型所述的電芯取氣裝置中，為了更便于有效地進行取氣操作，參照圖1和圖8，在一實施例中，所述電芯取氣裝置還可包括:集氣裝置7，受控連通于取氣機構32 ;其中，第二腔組件3的第二腔體31內(nèi)的壓力、取氣機構32的容納空間內(nèi)的壓力以及集氣裝置7的壓力之間的相互作用將取氣機構32的容納空間內(nèi)的產(chǎn)氣排出到集氣裝置7內(nèi)。當取氣機構32采用參照圖1-3以及圖5-7的形式時，集氣裝置7可密封穿設于筒體321和氣咀3213且受控連通于筒體321的位于活塞322和筒體321的出入口 3212之間的容納腔321。
[0062]在集氣裝置7的一實施例中,優(yōu)選地,集氣裝置7可為集氣袋。
[0063]在根據(jù)本實用新型所述的電芯取氣裝置中，為了實現(xiàn)對相關管路的開啟控制，參照圖1和圖8,在一實施例中，第一腔體21經(jīng)由相應的電磁閥Vl受控連通于外氣源I ;第一腔體21依次經(jīng)由相應的電磁閥Vl和電磁閥V4受控連通于抽氣裝置6;第二腔體31經(jīng)由相應的電磁閥V2受控連通于外氣源I ;第二腔體31依次經(jīng)由相應的電磁閥V2和電磁閥V4受控連通于抽氣裝置6 ;連接管4依次經(jīng)由相應的電磁閥V3和電磁閥Vl受控連通于外氣源I ;連接管4依次經(jīng)由相應的電磁閥V3、電磁閥Vl和電磁閥V4受控連通于抽氣裝置6。
[0064]在根據(jù)本實用新型所述的電芯取氣裝置中，為了實現(xiàn)對相關管路中的氣流的流速控制，參照圖1和圖8，在一實施例中，第二腔體31與外氣源I受控連通的管路上還設置有調速閥SI，連接管4與外氣源I受控連通的管路上還設置有調速閥S2。
[0065]在根據(jù)本實用新型所述的電芯取氣裝置中，參照圖1和圖8，所述電芯取氣裝置還可包括:控制器8，通信連接于外氣源1、所述外部電源、連通控制裝置5、抽氣裝置6、各電磁閥V1、V2、V3、V4、各調速閥S1、S2。當然，針對上述各個實施例，控制器8可以適應性地通信連接于相應的部件，例如當取氣機構32采用鎖扣324時，控制器8也可通信連接于鎖扣324。通信連接可以是有線連接或無線連接。
[0066]在控制器8的一實施例中，優(yōu)選地，控制器8為計算機或單片機。
[0067]在根據(jù)本實用新型所述的電芯取氣裝置中，參照圖1和圖8，在一實施例中，所述電芯取氣裝置還可包括:第一壓力表9A，設置于第一腔體21的第一腔體側接口 211處。
[0068]在根據(jù)本實用新型所述的電芯取氣裝置中，參照圖1和圖8，在一實施例中，所述電芯取氣裝置還可包括:第二壓力表9B，設置于第二腔體31的第二腔體側接口 311處。
[0069]在根據(jù)本實用新型所述的電芯取氣裝置中，電芯可以適用于任何合適的電化學裝置，例如電池、電容器等，電池可以為但不限制于鋰離子電池，電容器可以為但不限制于超級電容器。
[0070]以下對本實用新型所述的電芯取氣裝置的操作進行舉例說明。
[0071]首先說明采用本實用新型的電芯取氣裝置對微量產(chǎn)氣進行抽取的操作，例如對
0.3ml微量產(chǎn)氣的抽取。
[0072]參照圖1，使用裝有氣嘴101鋁塑膜密封電芯10，將電芯10放入第一腔組件2，將電芯10的極耳102與電芯電極接線柱22相連，氣嘴101與連接管4相連，第一腔組件2通入氬氣形成高壓，待壓力表9A顯示為IMpa時停止通氣，調小調速閥S2，通過電磁閥V3的動作，控制筒體321的容納腔3211內(nèi)通入氬氣；同時第二腔組件3的第二腔體31內(nèi)抽真空至-1OOkpa狀態(tài)，在正負壓差的作用下，活塞322逐漸移動，直至鎖銷324將鎖扣323鎖死；鎖死之后，筒體321的容納腔3211再抽真空至-1OOkpa狀態(tài)，再將連通控制裝置5關閉，將電芯10內(nèi)注入大約2.0ml的氬氣，作為載氣用，準備工作完成。
[0073]將充放電設備連接到電芯電極接線柱22上，進行充放電產(chǎn)氣，待產(chǎn)氣完成后進行取氣。電芯10產(chǎn)生的氣體0.3ml會混合到2.0ml的氬氣中，待取氣體的濃度約為10%，由于第一腔體21內(nèi)壓IMpa的對電芯10擠壓作用，電芯10內(nèi)的氣壓也很接近IMpa，現(xiàn)在連通控制裝置5另一側為筒體321的容納腔3211，其氣壓是-1OOkpa狀態(tài)；瞬間開啟連通控制裝置5，2.3ml的混合氣體會從電芯10流入120ml的筒體321的容納腔3211內(nèi)，含氣狀態(tài)下的電芯10迅速變?yōu)楸馄綘顟B(tài)，此時關閉連通控制裝置5，打開鎖銷324，第二腔體31逐漸通入高壓氬氣，活塞322壓縮筒體321的容納腔3211內(nèi)的氣體，最后將其內(nèi)部氣體壓入集氣裝置7，將集氣裝置7取下，進行分析，此時待取氣體的濃度大于10%。
[0074]其次說明采用本實用新型的電芯取氣裝置對大量氣體進行抽取的操作，例如對IOOml大量氣體的抽取。
[0075]參照圖1，使用裝有氣嘴101鋁塑膜密封電芯10，將電芯10放入第一腔組件2，將電芯10的極耳102與電芯電極接線柱22相連，氣嘴101與連接管4相連，第一腔組件2通入高壓氬氣，待壓力表9A顯示為0.3Mpa時停止通氣，調小調速閥S2，通過電磁閥V3的動作，控制筒體321的容納腔3211內(nèi)通入氬氣；同時第二腔組件3的第二腔體31內(nèi)抽真空至-1OOkpa狀態(tài)，在正負壓差的作用下，活塞322逐漸移動，直至鎖銷324將鎖扣323鎖死；鎖死之后，筒體321的容納腔3211再抽真空至-1OOkpa狀態(tài)，再將連通控制裝置5關閉，無需注入載氣，準備工作完成。
[0076]將充放電設備連接到電芯電極接線柱22上，進行充放電產(chǎn)氣，待產(chǎn)氣完成后進行取氣。電芯10產(chǎn)生的氣體IOOml的氣體；由于第一腔體21內(nèi)壓0.3Mpa的對電芯10擠壓作用，電芯10內(nèi)的氣壓也很接近0.3Mpa，現(xiàn)在連通控制裝置5另一側為筒體321的容納腔3211，其氣壓是-1OOkpa狀態(tài)；瞬間開啟連通控制裝置5，IOOml的待取氣體會從電芯10流Λ 120ml的筒體321的容納腔3211內(nèi)，含氣狀態(tài)下的電芯10迅速變?yōu)楸馄綘顟B(tài)，此時關閉連通控制裝置5，打開鎖銷324，第二腔體31逐漸通入高壓氬氣，活塞322壓縮筒體321的容納腔3211內(nèi)的氣體，最后將其內(nèi)部氣體壓入集氣裝置7，將集氣裝置7取下，進行分析。
【權利要求】
1.一種電芯取氣裝置,其特征在于,包括: 外氣源(1)，提供外部氣體； 第一腔組件(2)，包括: 第一腔體(21)，受控連通于外氣源(1)，密封包裝的電芯(10)設置在第一腔體(21)內(nèi)，電芯(10)的密封包裝安裝有與密封包裝內(nèi)部連通的氣嘴(101);以及 電芯電極接線柱(22)，設置于第一腔體(21)的一側壁，一側用于與外部電源連接而另一側用于與電芯(10)的極耳(102)電連接以給電芯(10)充放電，電芯(10)在充放電時形成產(chǎn)氣； 第二腔組件(3)，包括: 第二腔體(31)，受控連通于外氣源(I);以及 取氣機構(32)，設置于第二腔體(31)內(nèi)； 連接管(4)，密封穿設第一腔組件(2)的第一腔體(21 )、一端密封連接于電芯(10)的氣嘴(101)； 連通控制裝置(5)，一側密封連接于連接管(4)的另一端而另一側密封連接于取氣機構(32)，以控制連接管(4)與取氣機構(32)之間的連通；以及 抽氣裝置(6)，受控連通于第一腔組件(2)的第一腔體(21)、受控連通于第二腔組件(3)的第二腔體(31)、以及受控連通于連接管(4)的位于連通控制裝置(5)和電芯(10)的氣嘴(101)之間的部分； 其中，取氣機構(32 )提供容納空間，取氣機構(32 )經(jīng)由連通控制裝置(5 )通過第一腔組件(2)的第一腔體(21)內(nèi)的壓力與第二腔組件(3)的第二腔體(31)內(nèi)的壓力以及取氣機構(32)的容納空間內(nèi)的壓力之間的相互作用將電芯(10)在充放電時形成的產(chǎn)氣取出至取氣機構(32)的容納空間。
2.根據(jù)權利要求1所述的電芯取氣裝置，其特征在于，取氣機構(32)包括: 筒體(321)，設置于第二腔體(31)內(nèi)、設有容納腔(3211)且在端部設置有出入口(3212)； 活塞(322 )，密封設置于筒體(321)的容納腔(3211)內(nèi)并能夠相對筒體(321)的容納腔(3211)的壁密封滑動往復運動； 鎖扣(323)，固定連接于活塞(322)的與筒體(321)的出入口(3212)相反的一側面；以及 鎖銷(324)，設置于在第二腔體(31)內(nèi)、鄰近于與筒體(321)的出入口( 3212 )相反的一端，以與鎖扣(323)接合而鎖定活塞(322)的運動以及釋放與鎖扣(323)接合而允許活塞(322)運動。
3.根據(jù)權利要求2所述的電芯取氣裝置，其特征在于，第二腔組件(3)的筒體(321)的出入口( 3212)的端部位于第二腔體(31)內(nèi)，連通控制裝置(5)位于第二腔體(31)內(nèi)，連接管(4)密封穿設第二腔組件(3)的第二腔體(31)。
4.根據(jù)權利要求2所述的電芯取氣裝置，其特征在于，第二腔組件(3)的筒體(321)的出入口(3212)的端部密封穿設第二腔組件(3)的第二腔體(31)且露出于第二腔體(31)；連通控制裝置(5 )位于第二腔體(31)外。
5.根據(jù)權利要求2所述的電芯取氣裝置，其特征在于，第二腔組件(3)的筒體(321)的出入口(3212)為筒體(321)的一體部分。
6.根據(jù)權利要求2所述的電芯取氣裝置，其特征在于，第二腔組件(3)的筒體(321)內(nèi)設置有氣咀(3213)，筒體(321)內(nèi)的出入口(322)為氣咀(3213)的通氣孔。
7.根據(jù)權利要求1所述的電芯取氣裝置，其特征在于，取氣機構(32)為能夠在與外部壓力的相互作用下進行充放氣的袋子。
8.根據(jù)權利要求1所述的電芯取氣裝置，其特征在于，連接管(4)還受控連通于外氣源Cl),且連接管(4)受控連通于外氣源(I)的位置處于連接管(4)的位于連通控制裝置(5)和電芯(10)的氣嘴(101)之間的部分，外氣源(I)為電芯(10)在充放電時形成的產(chǎn)氣提供載氣，取氣機構(32 )經(jīng)由連通控制裝置(5 )通過第一腔組件(2 )的第一腔體(21)內(nèi)的壓力與第二腔組件(3)的第二腔體(31)內(nèi)的壓力以及取氣機構(32)的容納空間內(nèi)的壓力之間的相互作用取出載氣以及電芯(10)在充放電時形成的產(chǎn)氣。
9.根據(jù)權利要求1所述的電芯取氣裝置，其特征在于，所述電芯取氣裝置還包括:集氣裝置(7)，受控連通于取氣機構(32)； 其中，第二腔組件(3)的第二腔體(31)內(nèi)的壓力、取氣機構(32)的容納空間內(nèi)的壓力、以及集氣裝置(7)內(nèi)的壓力之間的相互作用將取氣機構(32)的容納空間內(nèi)的產(chǎn)氣排出到集氣裝置(7)內(nèi)。
10.根據(jù)權利要求2所述的電芯取氣裝置，其特征在于，所述電芯取氣裝置還包括:集氣裝置(7)，密封穿設于筒體(321)和氣咀(3213)且受控連通于筒體(321)的位于活塞(322)和筒體(321)的出入口(3212)之間的容納腔(321)。
11.根據(jù)權利要求1所述的電芯取氣裝置，其特征在于， 第一腔體(21)經(jīng)由相應的電磁閥(Vl)受控連通于外氣源(I);第一腔體(21)依次經(jīng)由相應的電磁閥(Vl)和電磁閥(V4)受控連通于抽氣裝置(6);第二腔體(31)經(jīng)由相應的電磁閥(V2)受控連通于外氣源(I);第二腔體(31)依次經(jīng)由相應的電磁閥(V2)和電磁閥(V4)受控連通于抽氣裝置(6);連接管(4)依次經(jīng)由相應的電磁閥(V3)和電磁閥(Vl)受控連通于外氣源(I);連接管(4)依次經(jīng)由相應的電磁閥(V3)、電磁閥(Vl)和電磁閥(V4)受控連通于抽氣裝置(6); 第二腔體(31)與外氣源(I)受控連通的管路上還設置有調速閥(SI)，連接管(4)與外氣源(I)受控連通的管路上還設置有調速閥(S2)； 所述電芯取氣裝置還包括: 控制器(8)，通信連接于外氣源(I)、所述外部電源、連通控制裝置(5)、抽氣裝置(6)、各電磁閥(￥1、￥2、￥3、￥4)、各調速閥(51、52)。
【文檔編號】C25C3/02GK203376189SQ201320448175
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年7月25日 優(yōu)先權日:2013年7月25日
【發(fā)明者】周中心, 王玉弘, 邱建富, 蘇育專, 金海族, 熊建群 申請人:東莞新能源科技有限公司