專利名稱：內(nèi)部冷卻銅導(dǎo)電輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
內(nèi)部冷卻銅導(dǎo)電輥技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種電極箔生產(chǎn)線上導(dǎo)電輥，特別是一種內(nèi)部冷卻銅導(dǎo)電輥。
背景技術(shù)：
[0002]改革開放以來，國民經(jīng)濟(jì)快速增長，“科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新”已成為目前國內(nèi)工業(yè)發(fā)展的主流。我國工業(yè)正逐步向集約型、節(jié)能減排、低碳的方向發(fā)展。新能源行業(yè)發(fā)展創(chuàng)造鋁電解電容器新的需求，電極箔作為鋁電解電容器的陽極材料，需求量不斷增加。電極箔生產(chǎn)過程主要包括腐蝕過程和化成(賦能)過程。在化成工藝生產(chǎn)過程中，箔的加電方式一般使用銅導(dǎo)電輥導(dǎo)電，現(xiàn)有的電容器電極箔生產(chǎn)用導(dǎo)電輥冷卻一般以自然冷卻為主，或在生產(chǎn)過程中通過外部水噴淋方式冷卻。這樣，在中高壓大電流到2000A時(shí)，就使箔接觸導(dǎo)電輥的一面仍然具有很高的溫度，不能將熱量及時(shí)散發(fā)，這就影響箔的生產(chǎn)質(zhì)量，易產(chǎn)生廢品，增加成本。科研單位與企業(yè)的技術(shù)人員在不斷地探索、研究，希望改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)，以提高電極箔成品質(zhì)量，雖然取得了一定的進(jìn)展，但在實(shí)際運(yùn)用中仍然存在著尚未克服的技術(shù)難題。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服以上不足，提供一種內(nèi)部冷卻銅導(dǎo)電輥，通過導(dǎo)電輥內(nèi)部解決箔冷卻問題，提高冷卻效果，保證成品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:包括輥筒、傳動軸，所述輥筒內(nèi)部為空腔II，傳動軸穿過輥筒，傳動軸兩端也分別加工成空腔1、空腔III，空腔1、空腔III末端部分四周均設(shè)有孔槽，孔槽與空腔II相通，空腔II內(nèi)部充滿冷卻水。[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)原理是:冷卻水由傳動軸一端進(jìn)入空腔I，并通過孔槽進(jìn)入輥筒內(nèi)部空腔II，再經(jīng)孔槽進(jìn)入空腔II，最后由傳動軸另一端流出，導(dǎo)電輥內(nèi)部充滿冷卻水。該導(dǎo)電輥結(jié)構(gòu)合理，制造成本低，由于導(dǎo)電輥內(nèi)部通冷卻水，提高了冷卻效果，保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。[0006]有益效果:該導(dǎo)電棍結(jié)構(gòu)合理，制造成本低，由于導(dǎo)電棍內(nèi)部通冷卻水，提高了冷卻效果，保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。


[0007]下面是結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:[0008]圖中是內(nèi)部冷卻銅導(dǎo)電輥結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]在圖中，I傳動軸、2空腔111、3孔槽、4輥筒、5冷卻水、6空腔11、7空腔I。
具體實(shí)施方式
[0010]該導(dǎo)電輥包括輥筒4和傳動軸1，所述輥筒內(nèi)部為空腔116，傳動軸I穿過輥筒4，傳動軸I兩端也分別加工成空腔17和空腔1112，空腔17和空腔III2末端部分四周均設(shè)有孔槽3，孔槽3與空腔116相通，空腔116內(nèi)部充滿冷卻水5。冷卻水5由傳動軸I 一端進(jìn)入空腔17，并通過孔槽3進(jìn)入輥筒4內(nèi)部空腔116，再經(jīng)孔槽3進(jìn)入空腔1112，最后由傳動軸I另一端流出，導(dǎo)電棍內(nèi)部充滿冷卻水5。該導(dǎo)電棍結(jié)構(gòu)合理,制造成本低，由于導(dǎo)電棍內(nèi)部通冷卻水5，提高了冷卻效果，保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
權(quán)利要求1.內(nèi)部冷卻銅導(dǎo)電輥，包括輥筒、傳動軸，其特征是:所述輥筒內(nèi)部為空腔II，傳動軸穿過輥筒，傳動軸兩端也分別加工成空腔1、空腔III，空腔1、空腔III末端部分四周均設(shè)有孔槽，孔槽與空腔II相通，空腔II內(nèi)部充滿冷卻水。
專利摘要內(nèi)部冷卻銅導(dǎo)電輥，涉及一種電極箔生產(chǎn)線上導(dǎo)電輥，包括輥筒、傳動軸，所述輥筒內(nèi)部為空腔II，傳動軸穿過輥筒，傳動軸兩端也分別加工成空腔I、空腔III，空腔I、空腔III末端部分四周均設(shè)有孔槽，孔槽與空腔II相通，空腔II內(nèi)部充滿冷卻水。該導(dǎo)電輥結(jié)構(gòu)合理，制造成本低，由于導(dǎo)電輥內(nèi)部通冷卻水，提高了冷卻效果，保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
文檔編號C25F7/00GK202954128SQ201220698750
公開日2013年5月29日 申請日期2012年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月1日
發(fā)明者夏擁龍, 陳建軍, 張漾菲 申請人:江蘇榮生電子有限公司