專利名稱：一種對sc爐銅輥表面打磨、修復(fù)的車磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對SC爐銅輥表面打磨、修復(fù)的車磨床。
背景技術(shù)：
在稀土類合金熔煉澆鑄工藝上，處于熔融狀態(tài)的稀土類合金液需要通過中間包澆鑄到一個處于勻速轉(zhuǎn)動的銅輥上，熔融狀態(tài)的稀土類合金液澆到處于勻速轉(zhuǎn)動的銅輥上后，跟隨銅輥的軌跡運動，在運動的過程中通過銅輥夾套中的冷卻水帶走熱量快速冷卻，形成薄片狀的固態(tài)合金產(chǎn)品(俗稱甩帶)并脫離銅輥到產(chǎn)品收集容器中。澆鑄完成后，由于熔融狀態(tài)的稀土類合金在銅輥上快速冷卻，所以會有微量的固態(tài)合金或熔鹽夾雜粘貼在銅輥上，并且會使銅輥表面形成龜裂紋，同時由于熔融狀態(tài)的稀土類合金與銅輥表面的接觸時間長短不同，會使銅輥表面不平整。再次生產(chǎn)時銅輥的表面 必須光滑、平整、無裂痕。這三個問題的出現(xiàn)都會影響銅輥的使用壽命、SC爐的使用效果和薄片產(chǎn)品的質(zhì)量等。因此在SC爐使用前必須對銅輥上出現(xiàn)的問題進行處理方可進行生產(chǎn)。在處理銅輥表面的問題上，目前常用的方法是通過人工用砂紙對銅輥表面進行打磨。由于打磨時的力度、移動速度等人為因素的不確定性，對銅輥表面的打磨、修復(fù)結(jié)果不是很好。如若銅輥出現(xiàn)較深的凹槽，目前常用的方法是將銅輥拆下送到車床上車削若干毫米至消除表面缺陷后再重裝回去，這樣費時費力，而且若裝配不善易造成銅輥偏心、跳動從而影響薄片產(chǎn)品質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型是為了解決上述不足，提供了一種對SC爐銅輥表面打磨、修復(fù)的車磨床。本實用新型的上述目的通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)一種對SC爐銅輥表面打磨、修復(fù)的車磨床，其特征在于包括底板、底板下設(shè)有鐵質(zhì)膠輪，底板后端設(shè)有配重箱和扶手，底板前端設(shè)有打磨裝置。所述打磨裝置包括大底座，大底座上設(shè)有大滑軌,大滑軌上設(shè)有可以在大滑軌上滑行的小底座，小底座上設(shè)有小滑軌，小滑軌上安裝有打磨機。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點是本實用新型運用機械自動化裝置代替人工操作，提高了工作效率、保證了更好的工作效果和產(chǎn)品質(zhì)量。并可延長銅輥的使用壽命。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步詳述如圖I所示，一種對SC爐銅輥表面打磨、修復(fù)的車磨床，其特征在于包括底板I、底板I下設(shè)有鐵質(zhì)膠輪2，底板I后端設(shè)有配重箱3和扶手4，底板I前端設(shè)有打磨裝置5。如圖I所示,所述打磨裝置5包括大底座51，大底座51上設(shè)有大滑軌52，大滑軌52上設(shè)有可以在大滑軌52上滑行的小底座53，小底座53上設(shè)有小滑軌54，小滑軌54上安裝有打磨機55。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換 ，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種對SC爐銅輥表面打磨、修復(fù)的車磨床，其特征在于包括底板、底板下設(shè)有鐵質(zhì)膠輪，底板后端設(shè)有配重箱和扶手，底板前端設(shè)有打磨裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種對SC爐銅輥表面打磨、修復(fù)的車磨床，其特征在于所述打磨裝置包括大底座，大底座上設(shè)有大滑軌，大滑軌上設(shè)有可以在大滑軌上滑行的小底座，小底座上設(shè)有小滑軌，小滑軌上安裝有打磨機。
專利摘要本實用新型公開了一種對SC爐銅輥表面打磨、修復(fù)的車磨床，其特征在于包括底板、底板下設(shè)有鐵質(zhì)膠輪，底板后端設(shè)有配重箱和扶手，底板前端設(shè)有打磨裝置。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點是本實用新型運用機械自動化裝置代替人工操作，提高了工作效率、保證了更好的工作效果和產(chǎn)品質(zhì)量。并可延長銅輥的使用壽命。
文檔編號B24B5/37GK202742157SQ201220357338
公開日2013年2月20日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者鐘義富, 李勇, 李煒, 蒙承甫 申請人:贛州華京稀土新材料有限公司