專利名稱：一種鋁電解槽內(nèi)襯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電解設(shè)備組件，特別是一種內(nèi)襯側(cè)部塊。
背景技術(shù)：
隨著鋁電解技術(shù)的發(fā)展與國家節(jié)能降耗的要求進一步提高，高電流密度大型節(jié)能型鋁電解槽在鋁電解工程設(shè)計中被普遍采用。近年來為了節(jié)能降耗及提高電解槽的能量利用率，均增強了電解槽的保溫，而電解槽散熱量最大的部位是鋁電解槽的側(cè)部塊，傳統(tǒng)電解槽為了散熱及形成較好的爐幫厚度，采用的是碳氮化硅塊，而這種結(jié)構(gòu)對于采用低工作電壓的電解生產(chǎn)，顯然散熱量過大。該結(jié)構(gòu)改進的方法是在碳氮化硅與槽殼鋼板之間貼一層IOmm — 40mm的陶瓷纖維板進行強保溫，但這種結(jié)構(gòu)在電解槽的啟動初期容易發(fā)生電解槽早期破損，不易取得較好的槽壽命。本實用新型中的鋁電解槽內(nèi)襯，既能保證電解槽的壽命，又根椐電解槽各部件的散熱程度不一，進行不同程度的保溫，達到提高電解槽能量利用率的目的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種鋁電解槽用內(nèi)襯，用于陽極電流密度大于0.76A/cm2、容量大于300KA的鋁電解槽，既能保證電解槽的壽命，又能根椐電解槽各部件的散熱程度不一，進行不同程度的保溫，達到提高電解槽能量利用率的目的。本實用新型的技術(shù)方案是:鋁電解槽大面內(nèi)襯為碳氮化硅與炭塊的組合塊，小面內(nèi)襯采用側(cè)部炭塊，角部內(nèi)襯采用矩形截面碳塊。本實用新型與現(xiàn)有內(nèi)襯相比，大面內(nèi)襯采用碳氮化硅與炭塊的組合塊，鋁水層內(nèi)采用炭塊進行適度的保溫，電解質(zhì)層采用碳氮化硅有利于爐幫形成，這樣有利于大面爐幫的形成。在電解槽角部由于散熱量大，采用矩形截面碳塊。在電解槽小面，由于散熱量大及減少扎糊量，采用側(cè)部炭塊。由于不同程度的保溫，達到了提高電解槽能量利用率的目的，同時保證了電解槽的壽命。

圖1為鋁電解槽內(nèi)襯示意圖；圖2為角部內(nèi)襯截面A-A示意圖；圖3為大面內(nèi)襯截面B-B示意圖；圖4為小面內(nèi)襯截面C-C示意圖。
具體實施方式
對于陽極電流密度大于0.76A/cm2、容量大于300KA的鋁電解槽，電解槽大面內(nèi)襯I均采用把炭氮化硅4相嵌在炭塊5內(nèi)的組合塊，電解槽的角部內(nèi)襯3采用矩形截面碳塊
7,電解槽的小面內(nèi)襯2采用側(cè)部炭塊6，針對電解槽不同部位的散熱及保溫要求，放置不同類型的內(nèi)襯，在保證電解槽壽命的前提下，達到節(jié)能降耗的目的。
權(quán)利要求1.一種鋁電解槽內(nèi)襯,包括大面內(nèi)襯(I)、小面內(nèi)襯(2)和角部內(nèi)襯(3)，其特征在于:鋁電解槽大面內(nèi)襯(I)為碳氮化硅(4)與炭塊(5)的組合塊，小面內(nèi)襯(2)采用側(cè)部炭塊(6)，角部內(nèi)襯(3)采用矩形截面碳塊(7)。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁電解槽內(nèi)襯，包括大面內(nèi)襯(1)、小面內(nèi)襯(2)和角部內(nèi)襯(3)，鋁電解槽大面內(nèi)襯(1)為碳氮化硅(4)與炭塊(5)的組合塊，小面內(nèi)襯(2)采用側(cè)部炭塊(6)，角部內(nèi)襯(3)采用矩形截面碳塊(7)。本實用新型在保證電解槽壽命的前提下，達到節(jié)能降耗的目的。
文檔編號C25C3/08GK202936497SQ20122050790
公開日2013年5月15日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者郭海龍 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司