專利名稱:電解氯氣提純裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及氯堿工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域中的一種電解氯氣提純裝置。
背景技術(shù):
氯堿工業(yè)中,氯堿車間生產(chǎn)的氯氣經(jīng)常是提純得到氣相氯氣,然后輸送至環(huán)氧丙烷車間使用?,F(xiàn)有技術(shù)中氯堿車間電解產(chǎn)生的氣相氯首先經(jīng)液化提純,然后再經(jīng)氣化產(chǎn)出氣相氯供環(huán)氧丙烷車間使用。在氣相氯液化時(shí),消耗大量的冷量,每噸液氯大約需要消耗170KW冷量,而氣化時(shí)候每小時(shí)大學(xué)需用O. 3MPaz蒸汽1. 2噸,能量消耗相當(dāng)大。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的存在缺陷,提供一種設(shè)計(jì)合理、節(jié)能減排的電解氯氣提純裝置。其技術(shù)方案是包括電解槽以及其連接的氯氣輸送管線,所述的氯氣輸送管線上依次連接脫氯槽、冷卻器、干燥塔、酸霧捕集器、氯氣壓縮機(jī)。所述的氯氣壓縮機(jī)出口端的氯氣輸送管線上并聯(lián)分支管線,其上依次連接氯氣液化器、液氯儲(chǔ)槽、液氯液下泵和液氯氣化器。此設(shè)計(jì)可以進(jìn)一步提高氯氣的純度,并且在環(huán)氧丙烷車間檢修時(shí),可以將氯氣液化成液氯儲(chǔ)存?zhèn)溆?。所述的干燥塔為三個(gè)串聯(lián)的泡沫干燥塔;冷卻器為兩段串聯(lián)的鈦冷卻器。通過控制控制入槽鹽水的質(zhì)量(降低雜質(zhì)離子含量、控制鹽水酸度),提高電解氯氣純度,然后通過本實(shí)用新 型的洗滌、冷卻、干燥脫水、除酸、壓縮后,氯氣純度可達(dá)到99%以上,完全滿足環(huán)氧丙烷車間用氯純度要求。氯氣不必經(jīng)過液化、氣化提純,解決能源,降低生產(chǎn)成本;同時(shí)降低了液氯庫存,提高安全系數(shù)。
圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。參見圖1,一種電解氯氣提純裝置,包括電解槽I以及其連接的氯氣輸送管線,氯氣輸送管線上依次連接脫氯槽2、二段鈦冷卻器3.1和3. 2、三級(jí)泡沫干燥塔4. 1-4. 3 (采用濃硫酸脫水干燥)、酸霧捕集器5、氯氣壓縮機(jī)6,并通往環(huán)氧丙烷車間;其中氯氣壓縮機(jī)6出口端的氯氣輸送管線上并聯(lián)分支管線,其上依次連接氯氣液化器7、液氯儲(chǔ)槽8、液氯液下泵9和液氯氣化器10。
權(quán)利要求1.一種電解氯氣提純裝置,包括電解槽以及其連接的氯氣輸送管線,其特征在于所述的氯氣輸送管線上依次連接脫氯槽、冷卻器、干燥塔、酸霧捕集器、氯氣壓縮機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解氯氣提純裝置,其特征在于所述的氯氣壓縮機(jī)出口端的氯氣輸送管線上并聯(lián)分支管線,其上依次連接氯氣液化器、液氯儲(chǔ)槽、液氯液下泵和液氯氣化器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電解氯氣提純裝置,其特征在于所述的干燥塔為三個(gè)串聯(lián)的泡沫干燥塔;冷卻器為兩段并聯(lián)的鈦冷卻器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及氯堿工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域中的一種電解氯氣提純裝置。其技術(shù)方案是包括電解槽以及其連接的氯氣輸送管線,所述的氯氣輸送管線上依次連接脫氯槽、冷卻器、干燥塔、酸霧捕集器、氯氣壓縮機(jī)。通過控制控制入槽鹽水的質(zhì)量(降低雜質(zhì)離子含量、控制鹽水酸度),提高電解氯氣純度,然后通過本實(shí)用新型的洗滌、冷卻、干燥脫水、除酸、壓縮后,氯氣純度可達(dá)到99%以上,完全滿足環(huán)氧丙烷車間用氯純度要求。氯氣不必經(jīng)過液化、氣化提純,解決能源,降低生產(chǎn)成本;同時(shí)降低了液氯庫存,提高安全系數(shù)。
文檔編號(hào)C25B1/26GK202881400SQ201220507518
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者趙曰嶺, 趙棟, 韓景村, 延保軍, 李強(qiáng), 宋喜峰, 張洪國, 王樂學(xué), 趙杰, 許志凡, 孫德 申請(qǐng)人:山東金嶺化工股份有限公司