專利名稱：一種鋁電解槽上部結(jié)構(gòu)防漏料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鋁電解槽上部結(jié)構(gòu)防漏料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及鋁電解槽技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁電解槽上部結(jié)構(gòu)防漏料裝置。
背景技術(shù)：
[0002]目前，鋁工業(yè)主要采用預(yù)焙陽(yáng)極電解槽進(jìn)行鋁冶煉。預(yù)焙陽(yáng)極電解槽主要由基礎(chǔ)、 陰極結(jié)構(gòu)、上部結(jié)構(gòu)、母線結(jié)構(gòu)和電氣絕緣組成。電解槽槽體以上的金屬部分統(tǒng)稱為上部結(jié)構(gòu)，包括承重桁架、陽(yáng)極提升系統(tǒng)、打殼下料裝置、陽(yáng)極母線和排煙系統(tǒng)。下料系統(tǒng)由氧化鋁溜槽、料箱和定容下料器組成，氧化鋁經(jīng)超濃相系統(tǒng)輸送至電解槽上部結(jié)構(gòu)的溜槽，然后至料箱、定容下料器，為電解槽煉鋁按時(shí)、按量提供氧化鋁，以確保電解槽煉鋁過(guò)程的正常進(jìn)行。[0003]現(xiàn)有的210kA電解槽上部結(jié)構(gòu)，加料裝置的加料箱和溜槽在超濃相系統(tǒng)加料時(shí)， 冒料現(xiàn)象比較嚴(yán)重，氧化鋁從加料箱的排氣管直接漏到收塵箱里面，然后進(jìn)入電解槽的槽中縫部位，嚴(yán)重影響了電解槽技術(shù)條件的保持，增加了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度和物料、能源損耗。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以有效防止加料裝置漏料的鋁電解槽上部結(jié)構(gòu)防漏料裝置。[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是[0006]一種鋁電解槽上部結(jié)構(gòu)防漏料裝置，包括氧化鋁溜槽、第一加料裝置、第二加料裝置、第三加料裝置、定容下料器和上部收塵煙道，還包括泄壓管，所述第一加料裝置、第二加料裝置、第三加料裝置分別與所述泄壓管相連接；所述泄壓管的末端封閉，出口端與所述上部收塵煙道連接。[0007]所述第一加料裝置、第二加料裝置、第三加料裝置的加料箱頂部密封板隔離空間上部，分別通過(guò)導(dǎo)管與所述泄壓管相連接。[0008]所述泄壓管的出口端與所述上部收塵煙道之間是插入式連接。[0009]采用本實(shí)用新型提供的鋁電解槽上部結(jié)構(gòu)防漏料裝置，由于在加料裝置的加料箱頂部密封板隔離空間上部加裝了泄壓管，通過(guò)壓力平衡，可以使加料箱內(nèi)的料位差保持在一定的范圍內(nèi)，從而解決了加料箱和溜槽的漏料問(wèn)題，確保加料箱的下料及時(shí)和定量準(zhǔn)確。 不僅為電解生產(chǎn)、管理和電解槽技術(shù)條件的保持提供了有力的保障，而且避免了上部結(jié)構(gòu)的溜槽冒料或堵料時(shí)，操作工對(duì)減壓閥的反復(fù)操作，延長(zhǎng)了減壓閥的使用壽命，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度?？梢栽谕愋碗娊獠凵线M(jìn)行廣泛的推廣應(yīng)用。


[0010]圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖2是加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖中，I-氧化鋁溜槽，2-第三加料裝置，3-第二加料裝置，4-第一加料裝置，5-定容下料器，6-排風(fēng)管，7-泄壓管，8-上部收塵煙道，9-導(dǎo)管，10-加料箱，11-a料位，12_b料位。
具體實(shí)施方式
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例及其附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。[0014]如圖I所示，鋁電解槽上部結(jié)構(gòu)防漏料裝置，包括氧化鋁溜槽I、第一加料裝置4、 第二加料裝置3、第三加料裝置2、定容下料器5和上部收塵煙道8，還包括泄壓管7，第一加料裝置4、第二加料裝置3、第三加料裝置2的頂部密封板隔離空間上部，分別通過(guò)導(dǎo)管9與所述泄壓管7相連接。泄壓管7的末端封閉，出口端與上部收塵煙道8通過(guò)插入式的方式進(jìn)行連接，出口端插入上部收塵煙道8后可以直接進(jìn)行焊接。[0015]2IOkA電解槽上部結(jié)構(gòu)氧化鋁輸送采用超濃相輸送方式，每組加料裝置和加料箱構(gòu)成一個(gè)封閉空間，由溜槽I互相連通，每組密閉空間的上部由隔板分成a、b兩個(gè)腔室，b 腔室中的排風(fēng)管6直接通到上部收塵箱中。超濃相輸送管中的低壓風(fēng)通過(guò)分配板使溜槽I 內(nèi)物料流態(tài)化，使其具有流體性質(zhì)，同時(shí)沿輸送方向建立起料柱差，當(dāng)料柱差產(chǎn)生的動(dòng)力足以克服流體流動(dòng)的摩擦阻力時(shí)，物料就向前移動(dòng)，依次進(jìn)入第一加料裝置4、第二加料裝置3、第三加料裝置2。[0016]本實(shí)用新型提供的鋁電解槽上部結(jié)構(gòu)防漏料裝置，將原排風(fēng)管6的下部堵住或者拆除，利用泄壓管7將第一加料裝置4、第二加料裝置3、第三加料裝置2的加料箱依次相連，泄壓管7的出口端與上部收塵煙道8相連，當(dāng)電解槽上部結(jié)構(gòu)進(jìn)行加料時(shí)，氧化鋁通過(guò)溜槽I首先抵達(dá)第一加料裝置4，如圖2所示，當(dāng)氧化鋁到達(dá)第一加料裝置4的加料箱10的 a料位11時(shí)，a料位11處的壓力與b料位12處的壓力相同，存在壓力等式Fa = Fb+G (G 為料差H形成的重量)，如果Fa變化，F(xiàn)b將隨之變化，從而將使料差H保持在一定范圍內(nèi)， 徹底杜絕了從排風(fēng)管6中的冒料現(xiàn)象。同時(shí)，也解決了電解槽的上部溜槽I由于壓力不平衡，所造成的堵料，以及局部壓力過(guò)大對(duì)減壓閥法蘭等處密封造成的破壞現(xiàn)象。[0017]以上所述的僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不局限本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在本實(shí)用新型所提供的技術(shù)啟示下，還可以做出其它等同變型和改進(jìn)，均可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，都應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.ー種鋁電解槽上部結(jié)構(gòu)防漏料裝置，包括氧化鋁溜槽(I)、第一加料裝置(4)、第二加料裝置(3)、第三加料裝置(2)、定容下料器(5)和上部收塵煙道(8)，其特征在于，還包括泄壓管(7)，所述第一加料裝置(4)、第二加料裝置(3)、第三加料裝置(2)分別與所述泄壓管(7)相連接；所述泄壓管(7)的末端封閉，出口端與所述上部收塵煙道(8)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鋁電解槽上部結(jié)構(gòu)防漏料裝置，其特征在于，所述第一加料裝置(4)、第二加料裝置(3)、第三加料裝置(2)的加料箱頂部密封板隔離空間上部，分別通過(guò)導(dǎo)管(9)與所述泄壓管(7)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鋁電解槽上部結(jié)構(gòu)防漏料裝置，其特征在于，所述泄壓管(7)的出口端與所述上部收塵煙道(8)之間是插入式連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁電解槽上部結(jié)構(gòu)防漏料裝置，包括氧化鋁溜槽、第一加料裝置、第二加料裝置、第三加料裝置、定容下料器和上部收塵煙道，還包括泄壓管，所述第一加料裝置、第二加料裝置、第三加料裝置分別與所述泄壓管相連接；所述泄壓管的末端封閉，出口端與所述上部收塵煙道連接。該鋁電解槽上部結(jié)構(gòu)防漏料裝置，由于在加料裝置的加料箱頂部密封板隔離空間上部加裝了泄壓管，通過(guò)壓力平衡，可以使加料箱內(nèi)的料位差保持在一定的范圍內(nèi)，從而解決了加料箱和溜槽的漏料問(wèn)題，確保加料箱的下料及時(shí)和定量準(zhǔn)確。為電解生產(chǎn)、管理和電解槽技術(shù)條件的保持提供了有力的保障，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，可以在同類型電解槽上進(jìn)行廣泛的推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)C25C3/14GK202808962SQ201220488659
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者王亮, 程保生, 張斌玉, 彭海東 申請(qǐng)人:甘肅華鷺?shù)X業(yè)有限公司