專利名稱：一種銅棒表面除錫的電解液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬電解液，具體涉及一種銅棒表面除錫的電解液。
背景技術(shù)：
目前，普遍的廢銅棒表面帶有鍍錫層，廢銅棒回收后，需要將錫、銅分離，現(xiàn)有技術(shù)采取廢銅棒作為陽(yáng)極，純銅板或不銹鋼板作為陰極，以硫酸(H2SO4)和硫酸銅(CuSO4)的混和液作為電解液。通電后，銅從陽(yáng)極溶解成銅離子向陰極移動(dòng)，到達(dá)陰極后獲得電子而在陰極析出純銅(亦稱電解銅)。廢銅表面的錫等元素變成陽(yáng)極泥，運(yùn)用該方法對(duì)電解條件的要求比較苛刻，要求電解液的雜質(zhì)含量必須非常小、電解液的溫度一般都要控制在50-60°C。造成能量消耗，增加了精煉成本。同時(shí)傳統(tǒng)方法精煉得到的銅中雜質(zhì)含量較高，影響銅的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種常溫下(20_40°C )可以使用的一種銅棒表面除錫的電解液，減少電解精煉廢銅的能量消耗，提高銅的質(zhì)量。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種銅棒表面除錫的電解液，其特征在于，包括以下組分甲基磺酸亞錫40-80 g/L、2-羥基乙磺酸20-40g/L、甲磺酸12 0-150g/L、葡萄糖酸50_100mg/L、2-羥基乙磺酸銀2-4mg/L、l，3-二甲基硫脲40_60mg/L、二巰基丙醇20_30g/L、焦槽酚10_20mg/L、山梨酸鈉5-10mg/L、十六烷基三甲基溴化銨8-12g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚5_15g/L、乙二醇4_8g/L、亞節(jié)基丙酮3-6mg/L、氨三乙酸鈉10-15mg/L、三聚磷酸鈉5_8g/L、其余為去離子水。在上述條件下，銅棒上的錫在陽(yáng)極上發(fā)生氧化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成Sn2+進(jìn)入電解液中，電解液中的Sn2+再在陰極上發(fā)生還原反應(yīng)析出錫，從而實(shí)現(xiàn)銅棒表面除錫。
本發(fā)明通過(guò)改善電解液配方，以銅棒為陽(yáng)極，不銹鋼板為陰極，電解液不用加熱，在常溫條件下控制電解參數(shù)，有效地將廢銅中的錫電鍍到不銹鋼板上，從而實(shí)現(xiàn)銅棒表面除錫。本發(fā)明電解液能夠有效抑制Sn2+轉(zhuǎn)化成Sn4+，提高鍍液的穩(wěn)定性；還可提高Sn2+的定向移動(dòng)速度，減少濃差極化。與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明電解液對(duì)電解條件的要求比較簡(jiǎn)單，可以在短時(shí)間內(nèi)將廢銅中的錫電鍍到不銹鋼板上，電鍍速度快，生產(chǎn)效率高，降低成本。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
銅棒表面除錫的電解液，每升電解液中組分含量如下
甲基磺酸亞錫80 g/L、2-輕基乙磺酸40g/L、甲磺酸150g/L、葡萄糖酸100mg/L、2_輕基乙磺酸銀4mg/L、l,3-二甲基硫脲60mg/L、二巰基丙醇30g/L、焦槽酹20mg/L、山梨酸鈉10mg/L、十六烷基三甲基溴化銨12g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚15g/L、乙二醇8g/L、亞芐基丙酮3mg/L、氨三乙酸鈉15mg/L、三聚磷酸鈉5g/L、其余為去離子水。電解條件以銅棒為陽(yáng)板，向鋼板鍍錫，溫度為20_40°C，電解液循環(huán)周期為45-120min,電解液循環(huán)方式為下進(jìn)上出，陰極電流密度100_160A/m2，槽電壓O. 25-1. 0V,陽(yáng)極電流密度120-160A/m2，同極間距100-160mm ;電解過(guò)程中當(dāng)槽電壓升至1. 0V，根據(jù)電解液的蒸發(fā)量，定時(shí)向電解液中補(bǔ)充水，以維持電解液中各成分濃度。銅棒上錫層剝離后，取出銅棒。鋼板上錫鍍層表面平整光滑，沒(méi)有長(zhǎng)粒子和凸瘤、不發(fā)脆、不產(chǎn)生麻孔；色澤亮麗，光滑度堪比鏡面。實(shí)施例2
銅棒表面除錫的電解液 ，每升電解液中組分含量如下
甲基磺酸亞錫80 g/L、2-輕基乙磺酸40g/L、甲磺酸150g/L、葡萄糖酸100mg/L、2_輕基乙磺酸銀4mg/L、l,3-二甲基硫脲60mg/L、二巰基丙醇30g/L、焦槽酹20mg/L、山梨酸鈉10mg/L、十六烷基三甲基溴化銨12g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚15g/L、乙二醇8g/L、亞芐基丙酮3mg/L、氨三乙酸鈉15mg/L、三聚磷酸鈉5g/L、其余為去離子水。在電解液裝入電解槽后，按每升電解液，配備30-40克活性白土，沉置于電解槽底部。大大減少了電解液中雜質(zhì)微粒被吸附到鍍錫陰極板的可能性。提高了電鍍質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種銅棒表面除錫的電解液，其特征在于，包括以下組分甲基磺酸亞錫40-80 g/L、2-羥基乙磺酸20-40g/L、甲磺酸120-150g/L、葡萄糖酸50_100mg/L、2-羥基乙磺酸銀 2-4mg/L、l，3-二甲基硫脲 40_60mg/L、二巰基丙醇 20_30g/L、焦槽酚 10_20mg/L、山梨酸鈉5-10mg/L、十六烷基三甲基溴化銨8-12g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚5_15g/L、乙二醇4-8g/L、亞節(jié)基丙酮3-6mg/L、氨三乙酸鈉10_15mg/L、三聚磷酸鈉5_8g/L、其余為去離子水。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種銅棒表面除錫的電解液，包括以下組分甲基磺酸亞錫40-80g/L、2-羥基乙磺酸20-40g/L、甲磺酸120-150g/L、葡萄糖酸50-100mg/L、2-羥基乙磺酸銀2-4mg/L、1，3-二甲基硫脲40-60mg/L、二巰基丙醇20-30g/L、焦槽酚10-20mg/L、山梨酸鈉5-10mg/L、十六烷基三甲基溴化銨8-12g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚5-15g/L、乙二醇4-8g/L、亞芐基丙酮3-6mg/L、氨三乙酸鈉10-15mg/L、三聚磷酸鈉5-8g/L、其余為去離子水。與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明電解液對(duì)電解條件的要求比較簡(jiǎn)單，可以在短時(shí)間內(nèi)將廢銅中的錫電鍍到不銹鋼板上，電鍍速度快，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)C25F5/00GK103060886SQ20121053455
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者胡小照 申請(qǐng)人:郎溪縣金科金屬有限公司