專利名稱：一種電鍍錫液回收的真空蒸發(fā)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種電鍍錫液回收的真空蒸發(fā)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電鍍錫液回收的真空蒸發(fā)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在電鍍行業(yè)上， 一般要回收一些含有電鍍錫液。特別是電鍍錫液的回收，如果電鍍 錫液的含量低就直接排放。如果電鍍錫液的含量高就需要回收，但現(xiàn)有的設(shè)備都比較難以 做到又快又完全地將電鍍錫液回收。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、電鍍錫液回收效 果好的真空蒸發(fā)系統(tǒng)。 為了解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用下列技術(shù)方案 —種電鍍錫液回收的真空蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于包括有一用于預(yù)熱和加熱蒸發(fā)
的蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有預(yù)熱盤管， 一進(jìn)料管的出口端連接到預(yù)熱盤管的入口端，進(jìn)料管
的入口端連接到進(jìn)料泵上，在蒸發(fā)器內(nèi)部設(shè)有多條豎起排列的列管，各個(gè)相鄰的列管之間
連接形成一加熱排管，所述預(yù)熱盤管的出口端通過管道連接到加熱排管的入口端。 一用于
將水蒸氣和電鍍錫液分離的分離容器，分離容器的入口端通過管道連接到加熱排管的出口
端，在分離容器頂部設(shè)有讓水蒸氣飄出的出口 ，在分離容器底部設(shè)有出料口 ， 一出料管連接
到出料泵上。 一用于將水蒸氣冷凝的冷凝容器，在冷凝容器內(nèi)部設(shè)有將水蒸氣冷凝的冷水
盤管，在所述冷凝容器上設(shè)有進(jìn)氣口和出水口，所述分離容器的出口通過管道連接到冷凝
容器的進(jìn)氣口，所述出水口通過管道連接到儲(chǔ)水槽上。 一用于將蒸發(fā)器、分離容器和冷凝容
器抽真空的抽真空系統(tǒng)，所述蒸發(fā)器、分離容器和冷凝容器依次連通，抽真空系統(tǒng)通過管道
分別連接到蒸發(fā)器、分離容器和冷凝容器上。 如上所述的一種電鍍錫液回收的真空蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于在分離容器中部側(cè)邊 設(shè)有溢流孔，所述溢流孔通過管道連接到蒸發(fā)器的接入孔上，溢流孔與接入孔在同一水平 面，所述接入孔與蒸發(fā)器的上半部相隔開，在蒸發(fā)器底部設(shè)有流出孔，流出孔通過管道連接 到出料管上。 如上所述的一種電鍍錫液回收的真空蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于還包括有一平衡槽， 所述進(jìn)料管連接到平衡槽中，再從平衡槽底部的出口連接到進(jìn)料泵上。 如上所述的一種電鍍錫液回收的真空蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于所述出料管上設(shè)有一 分流管，分流管的出口伸入平衡槽內(nèi)。 如上所述的一種電鍍錫液回收的真空蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于所述蒸發(fā)器、分離容 器和冷凝容器的真空度在0. lMPa-O. 2MPa。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型采用蒸發(fā)器、分離容器和冷 凝容器。電鍍錫液經(jīng)過蒸發(fā)器加熱到水將要蒸發(fā)的溫度，之后電鍍錫液從蒸發(fā)器中流向分 離容器，電鍍錫液在分離容器中進(jìn)一步加熱，在真空的狀態(tài)下，使水蒸發(fā)成為水蒸氣，實(shí)現(xiàn)電鍍錫液的濃縮。本系統(tǒng)比較簡單、電鍍錫液回收比較完全。

圖1是本實(shí)用新型的示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述 —種電鍍錫液回收的真空蒸發(fā)系統(tǒng)，包括有一用于預(yù)熱和加熱蒸發(fā)的蒸發(fā)器1、一 用于將水蒸氣和電鍍錫液分離的分離容器7、一用于將水蒸氣冷凝的冷凝容器12。其中還 包括有用于將蒸發(fā)器1、分離容器7和冷凝容器12抽真空的抽真空系統(tǒng)。抽真空系統(tǒng)將蒸 發(fā)器1、分離容器7和冷凝容器12在工作狀態(tài)下時(shí)，進(jìn)行抽真空。 所述蒸發(fā)器1、分離容器7和冷凝容器12依次連通，抽真空系統(tǒng)通過管道分別連接 到蒸發(fā)器1、分離容器7和冷凝容器12上。所述蒸發(fā)器1、分離容器7和冷凝容器12的真 空度在0. lMPa-O. 2MPa。 在蒸發(fā)器1內(nèi)設(shè)有預(yù)熱盤管2，一進(jìn)料管3的出口端2a連接到預(yù)熱盤管2的入口 端。進(jìn)料管3的入口端3a連接到進(jìn)料泵4上。進(jìn)料泵4工作將電鍍錫液送至預(yù)熱盤管2， 使電鍍錫液經(jīng)過初步的加熱，經(jīng)過預(yù)熱盤管2后，電鍍錫液的溫度一般在35t:左右。在蒸發(fā) 器l內(nèi)部設(shè)有多條豎起排列的列管，各個(gè)相鄰的列管之間連接形成一加熱排管。所述預(yù)熱 盤管2的出口端2b通過管道連接到加熱排管的入口端2c。經(jīng)過預(yù)熱盤管2后的電鍍錫液 進(jìn)入加熱排管進(jìn)行進(jìn)一步的加熱。電鍍錫液在加熱排管過程中實(shí)現(xiàn)降膜蒸發(fā)，即物料在很 多列管內(nèi)壁形成不大于2mm的薄膜，這樣增加了換熱面積，從而提高了蒸發(fā)強(qiáng)度。 所述分離容器7的入口端通過管道連接到加熱排管的出口端7a，在分離容器7頂 部設(shè)有讓水蒸氣飄出的出口 8，分離容器7的出口 8通過管道連接到冷凝容器12的進(jìn)氣口 13。在分離容器7底部設(shè)有出料口9，一出料管10連接到出料泵11上。金屬廢液在分離容 器7中實(shí)現(xiàn)水份的蒸發(fā)，使水變成水蒸氣，水變?yōu)樗魵夂髲某隹?8中飄走。而濃縮后的電 鍍錫液就從分離容器7底部的出口中流出。 在冷凝容器12內(nèi)部設(shè)有將水蒸氣冷凝的冷水盤管，在所述冷凝容器12上設(shè)有進(jìn) 氣口 13和出水口 14。所述出水口 14通過管道連接到儲(chǔ)水槽上。水蒸氣進(jìn)入冷凝容器12 后，在冷卻水的作用下，使水蒸氣凝結(jié)下來變成水。在分離容器7中部側(cè)邊設(shè)有溢流孔15， 所述溢流孔15通過管道連接到蒸發(fā)器1的接入孔16上，溢流孔15與接入孔16在同一水 平面，所述接入孔16與蒸發(fā)器1的上半部相隔開，在蒸發(fā)器1底部設(shè)有流出孔，流出孔通過 管道連接到出料管10上。 本系統(tǒng)還包括有一平衡槽17，所述進(jìn)料管3連接到平衡槽17中，再從平衡槽17底 部的出口連接到進(jìn)料泵4上。所述出料管10上設(shè)有一分流管18，分流管18的出口伸入平 衡槽17內(nèi)。 當(dāng)電鍍錫液進(jìn)入分離容器7過多時(shí)，而分離容器7 —時(shí)間沒能將電鍍錫液濃縮到 目標(biāo)濃度時(shí)。這樣電鍍錫液就會(huì)從溢流孔15中溢出，流向蒸發(fā)器1的接入孔16，最終流向 出料管10。再從出料管10中流向平衡槽17內(nèi)，之后再由進(jìn)料泵4抽至蒸發(fā)器1重新開始。 使分離容器7中電鍍錫液達(dá)到目標(biāo)濃度。
權(quán)利要求一種電鍍錫液回收的真空蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于包括有一用于預(yù)熱和加熱蒸發(fā)的蒸發(fā)器(1)，在蒸發(fā)器(1)內(nèi)設(shè)有預(yù)熱盤管(2)，一進(jìn)料管(3)的出口端連接到預(yù)熱盤管(2)的入口端(2a)，進(jìn)料管(3)的入口端(3a)連接到進(jìn)料泵(4)上，在蒸發(fā)器(1)內(nèi)部設(shè)有多條豎起排列的列管，各個(gè)相鄰的列管之間連接形成一加熱排管，所述預(yù)熱盤管(2)的出口端(2b)通過管道連接到加熱排管的入口端(2c)；一用于將水蒸氣和電鍍錫液分離的分離容器(7)，分離容器(7)的入口端通過管道連接到加熱排管的出口端(7a)，在分離容器(7)頂部設(shè)有讓水蒸氣飄出的出口(8)，在分離容器(7)底部設(shè)有出料口(9)，一出料管(10)連接到出料泵(11)上；一用于將水蒸氣冷凝的冷凝容器(12)，在冷凝容器(12)內(nèi)部設(shè)有將水蒸氣冷凝的冷水盤管，在所述冷凝容器(12)上設(shè)有進(jìn)氣口(13)和出水口(14)，所述分離容器(7)的出口(8)通過管道連接到冷凝容器(12)的進(jìn)氣口(13)，所述出水口(14)通過管道連接到儲(chǔ)水槽上；一用于將蒸發(fā)器(1)、分離容器(7)和冷凝容器(12)抽真空的抽真空系統(tǒng)，所述蒸發(fā)器(1)、分離容器(7)和冷凝容器(12)依次連通，抽真空系統(tǒng)通過管道分別連接到蒸發(fā)器(1)、分離容器(7)和冷凝容器(12)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍錫液回收的真空蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于在分離容器 (7)中部側(cè)邊設(shè)有溢流孔(15)，所述溢流孔(15)通過管道連接到蒸發(fā)器(1)的接入孔(16) 上，溢流孔(15)與接入孔(16)在同一水平面，所述接入孔(16)與蒸發(fā)器(1)的上半部相 隔開，在蒸發(fā)器(1)底部設(shè)有流出孔，流出孔通過管道連接到出料管(10)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電鍍錫液回收的真空蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于還包括 有一平衡槽(17)，所述進(jìn)料管(3)連接到平衡槽(17)中，再從平衡槽(17)底部的出口連接 到進(jìn)料泵(4)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電鍍錫液回收的真空蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于所述出料管 (10)上設(shè)有一分流管(18)，分流管(18)的出口伸入平衡槽(17)內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電鍍錫液回收的真空蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于所述蒸 發(fā)器(1)、分離容器(7)和冷凝容器(12)的真空度在0. lMPa-O. 2MPa。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電鍍錫液回收的真空蒸發(fā)系統(tǒng)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括有蒸發(fā)器、分離容器、冷凝容器和抽真空系統(tǒng)。在蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有預(yù)熱盤管，進(jìn)料管的出口端連接到預(yù)熱盤管的入口端，進(jìn)料管的入口端連接到進(jìn)料泵上。在蒸發(fā)器內(nèi)部設(shè)有一加熱排管。預(yù)熱盤管的出口端連接到加熱排管的入口端。分離容器的入口端連接到加熱排管的出口端，在分離容器頂部設(shè)有出口。在分離容器底部設(shè)有出料口，出料管連接到出料泵上。在冷凝容器上設(shè)有進(jìn)氣口和出水口。分離容器的出口連接到冷凝容器的進(jìn)氣口。出水口通過管道連接到儲(chǔ)水槽上。蒸發(fā)器、分離容器和冷凝容器依次連通，抽真空系統(tǒng)通過管道分別連接到蒸發(fā)器、分離容器和冷凝容器上。
文檔編號C25D21/16GK201534891SQ20092026284
公開日2010年7月28日 申請日期2009年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月10日
發(fā)明者周紹生, 張道平, 李章 , 楊勝皇, 江森輝, 袁濟(jì)民 申請人:中山中粵馬口鐵工業(yè)有限公司