專利名稱：廢硫酸銅電解液自動(dòng)除雜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銅電解除雜裝置，具體涉及電解生產(chǎn)陰極銅過程中產(chǎn)生的廢硫酸銅電解液去除砷、銻、鉍等雜質(zhì)的自動(dòng)除雜裝置。
背景技術(shù)：
銅電解生產(chǎn)陰極銅的過程中產(chǎn)生的廢硫酸銅電解液的凈化，一般采用誘導(dǎo)脫銅法除去砷、銻、鉍等雜質(zhì)，但該方法往往存在誘 導(dǎo)脫銅電解槽體積龐大、數(shù)量多、占地面積大，以及工藝流程長(zhǎng)、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、槽時(shí)作業(yè)率低、電流密度與電流效率低、電解液循環(huán)量小等缺陷，從而降低廢硫酸銅電解液電解效率。授權(quán)公告號(hào)為CN 202175581的專利，提供了一種廢硫酸銅電解液的處理裝置，該裝置可大大改善上述誘導(dǎo)脫銅法存在的缺陷，能高效的脫出砷、銻、鉍等雜質(zhì)，減少有害固定廢棄物的量，減少有害氣體的排放，雖然該裝置具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)，但是其仍然存在以下不足:1、無法自動(dòng)監(jiān)控每個(gè)筒體內(nèi)陰極產(chǎn)物是否達(dá)到一定量需要取出；2、筒底產(chǎn)生的粉末無法自動(dòng)釋放；砷、銻、鉍等雜質(zhì)；3、當(dāng)以若干個(gè)該裝置作為整套的處理系統(tǒng)時(shí)，無法實(shí)現(xiàn)對(duì)所述若干個(gè)裝置的同步取出陰極產(chǎn)物、同步釋放筒底粉末的操作，每個(gè)裝置單獨(dú)操作將大大增加工作量，不利于生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)控陰極產(chǎn)物產(chǎn)量，并可同步自動(dòng)釋放筒底粉末的高效的廢硫酸銅電解液自動(dòng)除雜裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種廢硫酸銅電解液自動(dòng)除雜裝置，包括密閉的筒體，在所述筒體的上部側(cè)壁設(shè)有出液口，筒體下部側(cè)壁設(shè)有進(jìn)液口，在筒體上端蓋設(shè)有出氣口，緊貼筒體內(nèi)壁設(shè)有陰極片，在所述筒體內(nèi)部軸向方向上設(shè)有陽極棒，其特征在于:還包括重力傳感器和PLC控制端，所述重力傳感器設(shè)置在筒體內(nèi)壁與陰極片之間，該重力傳感器與PLC控制端電連接。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明由于在筒內(nèi)壁與陰極片之間設(shè)置了重力傳感器，并且該重力傳感器與PLC控制端連接，因此，當(dāng)以若干個(gè)該裝置作為整套的處理系統(tǒng)時(shí)，通過重力傳感器可監(jiān)控各個(gè)裝置陰極產(chǎn)物的產(chǎn)量，在設(shè)定產(chǎn)物產(chǎn)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的前提下，當(dāng)各個(gè)裝置產(chǎn)量均達(dá)到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)后，可同步取出各個(gè)裝置的產(chǎn)物，降低工作量，提高生產(chǎn)效率。進(jìn)一步，本發(fā)明筒體底部設(shè)有下端蓋，所述下端蓋由PLC控制端控制自動(dòng)開合。此種下端蓋可自動(dòng)開合結(jié)構(gòu)，當(dāng)重力傳感器給出的信號(hào)提示陰極產(chǎn)物達(dá)到一定產(chǎn)量可以取出時(shí)，PLC控制端將同步控制所述下端蓋自動(dòng)打開，釋放筒底的粉末，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)的自動(dòng)化控制。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
如圖1所示，本實(shí)施例廢硫酸銅電解液自動(dòng)除 雜裝置，包括密閉的筒體I和PLC控制端10，所述筒體I上部側(cè)壁設(shè)有出液口 4，筒體I下部側(cè)壁設(shè)有進(jìn)液口 5 ;該筒體I頂部設(shè)有上端蓋7，在該上端蓋7上設(shè)有出氣口 6，筒體I底部設(shè)有下端蓋8，該下端蓋8由PLC控制端控制，并可自由開合；在所述筒體I內(nèi)部軸向方向上設(shè)有陽極棒2，該陽極棒2的兩端穿出所述筒體I上下端蓋；在所述筒體I緊貼內(nèi)壁設(shè)置有陰極片3，在筒壁I內(nèi)壁與所述陰極片3之間設(shè)置有重力傳感器9，所述重力傳感器9與PLC控制端10電連接。本實(shí)施例所述的陰極片為不銹鋼片，所述的筒體為由上下端蓋密封的不銹鋼制成的筒體，陽極為銅鈦復(fù)合基材陽極棒。本發(fā)明的裝置，當(dāng)以若干個(gè)該裝置作為整套的處理系統(tǒng)時(shí)，單個(gè)筒體相當(dāng)于傳統(tǒng)的電解槽，通過重力傳感器可同步監(jiān)控各個(gè)裝置陰極產(chǎn)物的產(chǎn)量，在設(shè)定產(chǎn)物產(chǎn)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的前提下，當(dāng)各個(gè)裝置產(chǎn)物均達(dá)到同一產(chǎn)量后，可同步取出各個(gè)裝置的產(chǎn)物，同時(shí)PLC控制端將同步控制各個(gè)裝置下端蓋自動(dòng)打開，釋放筒底的粉末，大大降低工人的工作量，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)廢硫酸銅電解液的部分自動(dòng)化處理。由于在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，采用PLC器件控制工藝的自動(dòng)化處理和生產(chǎn)已非常普遍，且技術(shù)成熟，因此在這里對(duì)PLC控制端將不再贅述。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
權(quán)利要求
1.一種廢硫酸銅電解液自動(dòng)除雜裝置，包括密閉的筒體，在所述筒體的上部側(cè)壁設(shè)有出液口，筒體下部側(cè)壁設(shè)有進(jìn)液口，在筒體上端蓋設(shè)有出氣口，緊貼筒體內(nèi)壁設(shè)有陰極片，在所述筒體內(nèi)部軸向方向上設(shè)有陽極棒，其特征在于:還包括重力傳感器和PLC控制端，所述重力傳感器設(shè)置在筒體內(nèi)壁與陰極片之間，該重力傳感器與PLC控制端電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢硫酸銅電解液自動(dòng)除雜裝置，其特征在于:筒體底部設(shè)有下端蓋，所述下端蓋由 PLC控制端控制自動(dòng)開合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢硫酸銅電解液自動(dòng)除雜裝置，包括密閉的筒體，在所述筒體的上部側(cè)壁設(shè)有出液口，筒體下部側(cè)壁設(shè)有進(jìn)液口，在筒體上端蓋設(shè)有出氣口，緊貼筒體內(nèi)壁設(shè)有陰極片，在所述筒體內(nèi)部軸向方向上設(shè)有陽極棒，本發(fā)明還包括重力傳感器和PLC控制端，所述重力傳感器設(shè)置在筒體內(nèi)壁與陰極片之間，該重力傳感器與PLC控制端電連接。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)控陰極產(chǎn)物產(chǎn)量，并可同步自動(dòng)釋放筒底粉末，降低工人勞動(dòng)量，提高處理廢硫酸銅電解液的效率。
文檔編號(hào)C25C1/12GK103103581SQ20121052720
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者嚴(yán)米琪 申請(qǐng)人:重慶智銳德科技有限公司