專利名稱：一種用于提高鋁電解槽密封性能的密封塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋁電解槽，尤其設(shè)計(jì)一種用于提高鋁電解槽密封性能的密封塊。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代電解鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石一氧化鋁融鹽電解法。在950°C—970°C下，電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，陰極產(chǎn)物是產(chǎn)品鋁液，定期從電解槽內(nèi)抽出，陽極產(chǎn)物主要是二氧化碳和一氧化碳?xì)怏w，電解槽散發(fā)出的煙氣主要成分C02、CO、HF、CF4及含氟粉塵，氟化物會(huì)造成大氣環(huán)境污染，直接損害人類健康，必需進(jìn)行無害化處理、回收利用。目前電解槽煙氣通過集氣系統(tǒng)及排煙管引入煙氣凈化系統(tǒng)凈化、回收氟化物、粉塵等有價(jià)物后達(dá)標(biāo)排放。優(yōu)秀的鋁電解槽密閉集氣系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)高的集氣效率，避免過量的含氟的煙氣散發(fā)在槽外惡化車間工作環(huán)境，集氣效率的提高可相應(yīng)的減少電解槽單槽排煙量，從而減少凈化系統(tǒng)的運(yùn)行成本和電解槽的散熱量，達(dá)到節(jié)能減排目的?，F(xiàn)代鋁電解企業(yè)的電解煙氣排煙一凈化系統(tǒng)運(yùn)行電耗約為250kw. h/t-Al，約占電解鋁廠動(dòng)力電耗的三分之一；通過煙氣排除的熱能占電解槽散熱能耗30%以上，因此，電解槽集氣系統(tǒng)的密閉性能關(guān)系電解槽的集氣效率、含氟煙氣綜合凈化效率、集氣凈化系統(tǒng)運(yùn)行成本和電解槽節(jié)能效果。電解槽排煙集氣系統(tǒng)由電解槽上部結(jié)構(gòu)的固定式水平集氣罩板、門型立柱和四周可移動(dòng)的鋁合金罩板構(gòu)成。電解槽內(nèi)產(chǎn)生的含氟煙氣被封閉在以上密閉的“集氣腔”內(nèi)并通過與集氣腔相連的電解槽煙氣排煙管引入煙氣凈化系統(tǒng)凈化。目前鋁電解槽集氣系統(tǒng)的水平罩板兩側(cè)均開有“方形孔”，電解槽上陽極碳?jí)K鋁導(dǎo)桿正好卡裝在相應(yīng)的方形孔內(nèi)。為保證鋁電解生產(chǎn)中更換陽極碳?jí)K安裝方便和保證陽極鋁導(dǎo)桿與電解槽上部結(jié)構(gòu)的電性絕緣，“方形孔”與鋁導(dǎo)桿之間需要保持8_左右的間隙，方形孔的數(shù)量與電解槽上安裝的陽極組數(shù)一致。如320kA電解槽上有40組陽極，則水平罩板兩側(cè)就有相應(yīng)的40個(gè)“方形孔”，其與陽極導(dǎo)桿之間間隙的總面積為O. 12 O. 15 m2，該面積約占整個(gè)電解槽集氣系統(tǒng)總漏氣面積的40%左右，當(dāng)前對(duì)這種縫隙沒有理想的密封方式，這類漏氣縫隙的存在降低電解槽的集氣效果，為保證理想的集氣效率，勢必提高單槽排煙量，增加凈化排煙系統(tǒng)運(yùn)行成本和電解槽能耗。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種用于提高鋁電解槽密封性能的密封塊。上述目的是通過下述方案實(shí)現(xiàn)的一種用于提高電解槽密封性能的密封塊，其包括一塊絕緣直角板，其特征在于，在所述直角板上鑲嵌有鐵磁性鑲塊。根據(jù)上述的密封塊，其特征在于，所述直角板為高分子絕緣板。根據(jù)上述的密封塊，其特征在于，所述鐵磁性鑲塊為2塊，分別鑲嵌在直角板的兩、個(gè)垂直邊上。本實(shí)用新型的有益效果使用本實(shí)用新型的密封塊，可提高集氣系統(tǒng)的密閉性，在保證高集氣效率的前提下，可以減少單槽排煙量20%以上，煙氣凈化系統(tǒng)運(yùn)行電耗可減少40kwh/t-Al 以上。

圖I是本實(shí)用新型的密封塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的左側(cè)視圖；圖3是使用本實(shí)用新型密封塊的電解槽集氣罩的示意圖。
具體實(shí)施方式參見圖I和圖2，本實(shí)用新型的用于提高電解槽密封性能的密封塊包括一塊絕緣直角板I，在直角板I上鑲嵌有鐵磁性鑲塊2。在本實(shí)施例中，鐵磁性鑲塊2為2 ±夾，分別鑲嵌在直角板I的兩個(gè)垂直邊上?？筛鶕?jù)需要設(shè)置鐵磁性鑲塊2的個(gè)數(shù)為鑲嵌位置。直角板I可選用高分子絕緣板。密封塊的使用方法參見圖3。集氣罩包括鋁合金罩板6和水平罩板3，在罩板3上面開有“方形孔”，方形孔和陽極導(dǎo)桿5之間存在縫隙4。參看圖3的左側(cè)部分，在每個(gè)“方形孔”與鋁導(dǎo)桿形成的縫隙區(qū)域相對(duì)地設(shè)置兩塊可移動(dòng)的、電性絕緣的、具有磁吸力固定功能的密封塊，換陽極時(shí)，陽極碳?jí)K的陽極導(dǎo)桿5可直接移離緊貼著其周圍安裝的密封塊，換新陽極后，適當(dāng)移動(dòng)調(diào)整密封塊位置，使密封塊內(nèi)側(cè)緊貼鋁導(dǎo)桿側(cè)部，通過水平罩板與密封塊上的鐵磁性鑲塊之間的磁吸力保證密封塊底部緊貼“方形孔”周圍的水平罩板上表面并使之固定，這樣原先方形孔與陽極導(dǎo)桿之間的縫隙就被密封塊有效地封閉，從而提高集氣效率，減少單槽排煙量。
權(quán)利要求1.一種用于提高鋁電解槽密封性能的密封塊，其包括一塊絕緣直角板，其特征在于，在所述直角板上鑲嵌有鐵磁性鑲塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于提高鋁電解槽密封性能的密封塊，其特征在于，所述直角板為高分子絕緣板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于提高鋁電解槽密封性能的密封塊，其特征在于，所述鐵磁性鑲塊為2塊，分別鑲嵌在直角板的兩個(gè)垂直邊上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于提高鋁電解槽密封性能的密封塊，其包括一塊絕緣直角板，其特征在于，在所述直角板上鑲嵌有鐵磁性鑲塊。所述直角板為高分子絕緣板。所述鐵磁性鑲塊可以為2塊，分別鑲嵌在直角板的兩個(gè)垂直邊上。使用本實(shí)用新型的密封塊，可提高集氣系統(tǒng)的密閉性，在保證高集氣效率的前提下，可以減少單槽排煙量20%以上，煙氣凈化系統(tǒng)運(yùn)行電耗可減少40kwh/t-Al以上。
文檔編號(hào)C25C3/08GK202380096SQ20112046520
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者唐松濤, 陳瑞唐 申請(qǐng)人:中國鋁業(yè)股份有限公司