專利名稱：一種金屬帶/線材連續(xù)電解拋光裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電解拋光技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬帶/線材連續(xù)電解拋光裝置。
背景技術(shù)：
在基帶的制備過程中，冷軋對于軋制硬件的要求非常高，軋機的精度，軋輥的光潔度和軋制環(huán)境清潔度對于基帶表面質(zhì)量將起到?jīng)Q定性作用，因此金屬基帶通常需要在潔凈間里采用高精密軋機軋制。國內(nèi)的軋制水平受硬件條件限制比較大，生產(chǎn)出的帶/線材表面粗糙度大，無法達到直接外延生長阻隔層和超導層的要求，通常需要通過一定的后續(xù)表面處理進行整平，即在不影響立方織構(gòu)銳利度的情況下降低其粗糙度。目前，工業(yè)上多采用拋光手段來降低工件表面粗糙度，例如機械拋光，化學拋光和電解拋光。其中，電解拋光以其無附加應力，安全易控，效果好的優(yōu)勢得到廣泛的應用，因此更適合于柔性金屬帶/線材的拋光處理。常見的電解拋光設(shè)備只能對短樣進行拋光，加工效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種設(shè)計合理，制造成本低廉的金屬帶/線材連續(xù)電解拋光裝置，采用該裝置可大幅提高金屬帶/線材的加工效率。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種金屬帶/線材連續(xù)電解拋光裝置，包括順序設(shè)置的放帶系統(tǒng)、電解拋光設(shè)備、清洗烘干設(shè)備和收帶系統(tǒng)，其特征在于所述放帶系統(tǒng)包括安裝于支架一上的放帶盤，和安裝于支架二上且與放帶盤水平設(shè)置的用于將金屬帶/線材導入電解拋光設(shè)備中的導向輪一；所述電解拋光設(shè)備包括外側(cè)設(shè)置有陽極石墨導輪組件的電解槽、設(shè)置于電解槽下方的儲液槽，和用于循環(huán)電解槽和儲液槽中的電解液的耐酸泵，陽極石墨導輪組件與直流電源相接，電解槽左右兩側(cè)均開有供金屬帶/線材通過的孔一，電解槽前后內(nèi)壁上安裝有作為陰極的不銹鋼板，不銹鋼板與直流電源相接，儲液槽的內(nèi)壁上安裝有冷卻盤管，儲液槽內(nèi)設(shè)置有用于支撐電解槽的支架三，電解槽和儲液槽均通過耐酸管道與耐酸泵連通，所述陽極石墨導輪組件包括中部凸起的石墨導輪和與石墨導輪相配合的絕緣導輪，石墨導輪和絕緣導輪通過固定架安裝于電解槽外側(cè)；所述清洗烘干設(shè)備包括順序設(shè)置的沖水槽、用于將清洗后的金屬帶/線材表面殘留水珠吹掉的吹氮部件，和用于將吹掉水珠的金屬帶/線材吹干的吹風機，沖水槽上部和沖水槽內(nèi)與金屬帶/線材的傳動方向平行的兩側(cè)均設(shè)置有用于清洗電解后的金屬帶/線材的沖頭，沖頭與自來水管道連通，沖水槽左右兩側(cè)均開有供金屬帶/線材通過的孔二 ；所述收帶系統(tǒng)包括安裝于支架四上且與放帶盤水平設(shè)置的導向輪二、安裝于支架五上且與導向輪二水平設(shè)置的紙帶帶盤，和安裝于支架六上且與導向輪二水平設(shè)置的收帶盤，支架六內(nèi)設(shè)置有用來向放帶系統(tǒng)和收帶系統(tǒng)提供動力的步進電機。上述的一種金屬帶/線材連續(xù)電解拋光裝置，所述電解槽和儲液槽上均設(shè)置有用于避免電解液濺出和揮發(fā)的蓋板。上述的一種金屬帶/線材連續(xù)電解拋光裝置，所述冷卻盤管為石英冷卻盤管，冷卻盤管與循環(huán)冷卻水管道連通。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、本實用新型設(shè)計合理，制造成本低廉，省去了后續(xù)軋制工藝中購置高精度軋機和建設(shè)潔凈間的費用，可用于金屬帶/線材的連續(xù)電解拋光加工。2、采用本實用新型的裝置大幅提高了金屬帶/線材的加工效率，保證了金屬帶/ 線材的拋光質(zhì)量，確保拋光后的金屬帶/線材各處均方根粗糙度小于Inm(5 μ mX 5 μ m測量范圍內(nèi))，適用于對表面質(zhì)量要求較高的金屬帶/線材的批量化拋光處理。3、本實用新型的電解拋光設(shè)備，在金屬帶/線材通過陽極石墨導電輪組件時，由石墨導輪向金屬帶/線材導電作為陽極，絕緣導輪與石墨導輪的凹凸配合有效防止了金屬帶/線材的橫向移動，并可確保金屬帶/線材與石墨導輪良好接觸，大大減小了電解拋光中電流的波動。4、本實用新型采用耐酸泵將電解液循環(huán)注入電解槽中，不僅保證了電解槽中電解液的液面高度，又能起到攪拌電解槽內(nèi)電解液的目的，強制電解液對流，消除陽極金屬帶/ 線材上聚集的反應產(chǎn)物，減小濃差極化，使電解液溫度均勻，保持最佳拋光條件。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖2為圖1的俯視圖。[0019]附圖標記說明[0020]1-支架一；2-放帶盤；3_支架二；[0021]4_導向輪一；5-陽極石墨導輪組件；5-1-石墨導輪；[0022]5-2-絕緣導輪；5-3-固定架；6-電解槽；[0023]7-儲液槽；8-耐酸泵；9-孔一；[0024]10-冷卻盤管；11-支架三;12-沖水槽；[0025]13-吹氮部件；14-吹風機；15-金屬帶/線材[0026]16-支架四；17-導向輪二 ；18-支架五；[0027]19-紙帶帶盤；20-支架六；21-收帶盤；[0028]22-步進電機；23-沖頭。
具體實施方式如圖1和圖2所示的一種金屬帶/線材連續(xù)電解拋光裝置，包括順序設(shè)置的放帶系統(tǒng)、電解拋光設(shè)備、清洗烘干設(shè)備和收帶系統(tǒng)，所述放帶系統(tǒng)包括安裝于支架一 1上的放帶盤2，和安裝于支架二 3上且與放帶盤2水平設(shè)置的用于將金屬帶/線材15導入電解拋光設(shè)備中的導向輪一 4;
4[0030]所述電解拋光設(shè)備包括外側(cè)設(shè)置有陽極石墨導輪組件5的電解槽6、設(shè)置于電解槽6下方的儲液槽7，和用于循環(huán)電解槽6和儲液槽7中的電解液的耐酸泵8，陽極石墨導輪組件5與直流電源相接，電解槽6左右兩側(cè)均開有供金屬帶/線材15通過的孔一 9，電解槽6前后內(nèi)壁上安裝有作為陰極的不銹鋼板，不銹鋼板與直流電源相接，儲液槽7的內(nèi)壁上安裝有冷卻盤管10，儲液槽7中部設(shè)置有用于支撐電解槽6的支架三11，電解槽6和儲液槽7均通過耐酸管道與耐酸泵8連通，所述陽極石墨導輪組件5包括中部凸起的石墨導輪5-1和與石墨導輪5-1相配合的絕緣導輪5-2，石墨導輪5-1和絕緣導輪5-2通過固定架 5-3安裝于電解槽6外側(cè)；所述清洗烘干設(shè)備包括順序設(shè)置的沖水槽12、用于將清洗后的金屬帶/線材15表面殘留水珠吹掉的吹氮部件13，和用于將吹掉水珠的金屬帶/線材15吹干的吹風機14，沖水槽12上部和沖水槽12內(nèi)與金屬帶/線材15的傳動方向平行的兩側(cè)均設(shè)置有用于清洗電解后的金屬帶/線材15的沖頭23，沖頭23與自來水管道連通，沖水槽12左右兩側(cè)均開有供金屬帶/線材15通過的孔二 ；所述收帶系統(tǒng)包括安裝于支架四16上且與放帶盤2水平設(shè)置的導向輪二 17、安裝于支架五18上且與導向輪二 17水平設(shè)置的紙帶帶盤19，和安裝于支架六20上且與導向輪二 17水平設(shè)置的收帶盤21，支架六20內(nèi)設(shè)置有用來向放帶系統(tǒng)和收帶系統(tǒng)提供動力的步進電機22。本實施例中，所述電解槽6和儲液槽7上均設(shè)置有用于避免電解液濺出和揮發(fā)的蓋板，所述冷卻盤管10為石英冷卻盤管，冷卻盤管10與循環(huán)冷卻水管道連通。本實用新型的工作過程是步驟一、將金屬帶/線材15 —端纏繞在放帶盤2上，另一端穿過絕緣導輪5-2與石墨導輪5-1之間的縫隙，并通過絕緣導輪5-2壓緊于石墨導輪5-1的中部凸起處，以防止帶材橫向移動，然后通過孔一 9穿過電解槽6，再通過孔二穿過沖水槽12，最后安裝在收帶盤21上，將紙帶帶盤19上纏繞的紙帶一端安裝在收帶盤21上；步驟二、向電解槽6和儲液槽7中加入電解液，電解槽6中的電解液不斷從兩側(cè)的孔一 9中流向儲液槽7，開啟耐酸泵8，調(diào)節(jié)泵速度，使得儲液槽7中的電解液循環(huán)流入電解槽6并保持電解槽6中的電解液液面高度不變，同時開啟電解6的外部直流電源、步進電機 22、沖頭23、吹氮部件13和吹風機14，步進電機22帶動收帶盤21和放帶盤2轉(zhuǎn)動，使得金屬帶/線材15通過電解槽6進行電解拋光，然后通過沖水槽7進行沖洗，接著通過吹氮部件13吹掉表面殘留水珠，再通過吹風機14吹干，最后與紙帶帶盤19上纏繞的紙帶一同卷入收帶盤21上。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種金屬帶/線材連續(xù)電解拋光裝置，包括順序設(shè)置的放帶系統(tǒng)、電解拋光設(shè)備、 清洗烘干設(shè)備和收帶系統(tǒng)，其特征在于所述放帶系統(tǒng)包括安裝于支架一(1)上的放帶盤 (2)，和安裝于支架二(3)上且與放帶盤(2)水平設(shè)置的用于將金屬帶/線材(15)導入電解拋光設(shè)備中的導向輪一(4)；所述電解拋光設(shè)備包括外側(cè)設(shè)置有陽極石墨導輪組件(5)的電解槽(6)、設(shè)置于電解槽(6)下方的儲液槽(7)，和用于循環(huán)電解槽(6)和儲液槽(7)中的電解液的耐酸泵(8)， 陽極石墨導輪組件(5)與直流電源相接，電解槽(6)左右兩側(cè)均開有供金屬帶/線材(15) 通過的孔一(9)，電解槽(6)前后內(nèi)壁上安裝有作為陰極的不銹鋼板，不銹鋼板與直流電源相接，儲液槽(7)的內(nèi)壁上安裝有冷卻盤管(10)，儲液槽(7)內(nèi)設(shè)置有用于支撐電解槽(6) 的支架三(11)，電解槽(6)和儲液槽(7)均通過耐酸管道與耐酸泵(8)連通，所述陽極石墨導輪組件(5)包括中部凸起的石墨導輪(5-1)和與石墨導輪(5-1)相配合的絕緣導輪 (5-2)，石墨導輪(5-1)和絕緣導輪(5-2)通過固定架(5-3)安裝于電解槽(6)外側(cè)；所述清洗烘干設(shè)備包括順序設(shè)置的沖水槽(12)、用于將清洗后的金屬帶/線材(15)表面殘留水珠吹掉的吹氮部件(13)，和用于將吹掉水珠的金屬帶/線材(15)吹干的吹風機 (14)，沖水槽(12)上部和沖水槽(12)內(nèi)與金屬帶/線材(15)的傳動方向平行的兩側(cè)均設(shè)置有用于清洗電解后的金屬帶/線材(15)的沖頭(23)，沖頭(23)與自來水管道連通，沖水槽(12)左右兩側(cè)均開有供金屬帶/線材(15)通過的孔二 ；所述收帶系統(tǒng)包括安裝于支架四(16)上且與放帶盤(2)水平設(shè)置的導向輪二(17)、 安裝于支架五(18)上且與導向輪二(17)水平設(shè)置的紙帶帶盤(19)，和安裝于支架六(20) 上且與導向輪二(17)水平設(shè)置的收帶盤(21)，支架六(20)內(nèi)設(shè)置有用來向放帶系統(tǒng)和收帶系統(tǒng)提供動力的步進電機(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬帶/線材連續(xù)電解拋光裝置，其特征在于所述電解槽(6)和儲液槽(7)上均設(shè)置有用于避免電解液濺出和揮發(fā)的蓋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬帶/線材連續(xù)電解拋光裝置，其特征在于所述冷卻盤管(10)為石英冷卻盤管，冷卻盤管(10)與循環(huán)冷卻水管道連通。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬帶/線材連續(xù)電解拋光裝置，包括順序設(shè)置的放帶系統(tǒng)、電解拋光設(shè)備、清洗烘干設(shè)備和收帶系統(tǒng)，所述放帶系統(tǒng)包括放帶盤、與放帶盤水平設(shè)置的導向輪一；所述電解拋光設(shè)備包括外側(cè)設(shè)置有陽極石墨導輪組件的電解槽、設(shè)置于電解槽下方的儲液槽，和用于循環(huán)電解槽和儲液槽中的電解液的耐酸泵；所述清洗烘干設(shè)備包括順序設(shè)置的沖水槽、吹氮部件，和吹風機；所述收帶系統(tǒng)包括與放帶盤水平設(shè)置的導向輪二、與導向輪二水平設(shè)置的紙帶帶盤，和與導向輪二水平設(shè)置的收帶盤。本實用新型設(shè)計合理，制造成本低廉，采用本實用新型的裝置可大幅提高金屬帶/線材的加工效率。
文檔編號C25F3/16GK202064027SQ201120156999
公開日2011年12月7日 申請日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月17日
發(fā)明者于澤銘, 冀勇斌, 劉奉生, 李成山, 樊占國, 王雪, 紀平, 鄭會玲 申請人:西北有色金屬研究院