專利名稱：一種模具電鍍的電極及其工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電鍍領(lǐng)域，特別是涉及一種模具電鍍的電極及其工藝。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中的模具因為其硬度不夠，表面不夠光滑不容易脫模等問題，一般會對模具的產(chǎn)品面進行電鍍，電鍍的過程通常是在模具的產(chǎn)品面上設(shè)置好電極，然后將模具和電極浸入電鍍液中，然后再將電極通電，通過一系列(還原氧化反應(yīng))使得在模具的產(chǎn)品面生成一層電鍍結(jié)晶。但是在電鍍的過程中，電極的設(shè)置一直是一個重點，也是一個難點，電極的好壞直接影響到電鍍層的質(zhì)量以及電鍍層的均勻度等，所以現(xiàn)在急需一種能夠使得電鍍質(zhì)量增強的電極來滿足需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中模具電鍍所存在的諸多缺陷，提供一種模具電鍍的電極及其工藝來解決上述問題。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種模具電鍍的電極，包括連接在模具兩側(cè)的陰極導電板；設(shè)置在模具產(chǎn)品面上的電極支架和設(shè)置在電極支架上的陽極，所述陽極包括復(fù)數(shù)根大陽極和復(fù)數(shù)根小陽極，所述大陽極連接在電極支架上并沿模具產(chǎn)品面的表面形狀鋪設(shè)在模具的產(chǎn)品面上，所述小陽極連接在大陽極上并沿模具產(chǎn)品面上的凹陷部份形狀鋪設(shè)，其特征在于，所述大陽極與大陽極平行設(shè)置，每根大陽極與大陽極之間的間隔距離為3-5cm，所述大陽極與模具的產(chǎn)品面之間的距離為2. 6-4. 6cm。上述一種模具電鍍的電極，其特征在于，所述大陽極的直徑為10_20mm。上述一種模具電鍍的電極，其特征在于，小陽極下方的凹陷部分為90°以下、大于 70°圓角，小陽極為直徑等于5mm的保險絲，通電量為50A，與凹陷面之間的距離為2cm ；小陽極下方的凹陷部分為70°以下、大于50°圓角，小陽極為直徑等于4. 16mm的保險絲，通電量為40A，與凹陷面之間的距離為1.5cm;小陽極下方的凹陷部分為50°以下、大于40° 的圓角，小陽極為直徑等于3. 12mm的保險絲，通電量為25A，與凹陷面之間的距離為1.5cm; 小陽極下方的凹陷部分為40°以下、大于30°的圓角，小陽極為直徑等于2. 73mm的保險絲，通電量為25A，與凹陷面之間的距離為1. 5cm ；小陽極下方的凹陷部分為30°以下圓角， 小陽極為直徑等于2mm的保險絲，通電量為20A，與凹陷面之間的距離為1cm。上述一種模具電鍍的電極，其特征在于，所述電極支架包括用于支撐大陽極的支撐桿，所述支撐桿通過兩端的絕緣底座設(shè)置于模具上，所述大陽極通過連接桿連接在支撐桿上。上述一種模具電鍍的電極，其特征在于，所述電極支架的支撐桿為復(fù)數(shù)根，所述支撐桿與支撐桿之間的距離為50cm。
上述一種模具電鍍的電極，其特征在于，所述電極支架還包括用于固定大陽極的位置的固定絕緣板，所述固定絕緣板上設(shè)置有復(fù)數(shù)個鐵絲孔，所述大陽極與固定絕緣板通過用固定鐵絲將大陽極與固定絕緣板上的鐵絲孔進行連接。上述一種模具電鍍的電極，其特征在于，所述小陽極通過連接鐵絲連接在大陽極上，所述在小陽極上的每隔50cm處，設(shè)置一根連接鐵絲將小陽極連接大陽極。一種模具電鍍的工藝，其特征在于，包括以下步驟(1)對模具進行清洗；(2)對模具表面進行打磨；(3)在模具表面鋪設(shè)陽極，1)首先先鋪設(shè)按照模具產(chǎn)品面的形狀鋪設(shè)大陽極，以高度為2. 6-4. 6cm的橡膠墊為基礎(chǔ)在統(tǒng)一高度上作業(yè)；幻鋪設(shè)好后撤去橡膠墊；幻然后按照模具產(chǎn)品面上的凹陷部分的形狀鋪設(shè)小陽極，在每隔50cm處，設(shè)置一根連接鐵絲將小陽極連接在大陽極上；(4)清除模具表面的垃圾；(5)在模具的兩側(cè)連接固定陰極導電板；(6)將模具和電極全部放入溫度為50-60攝氏度的電鍍液中；(7)將所有大陽極與整流器的正極連接，將陰極導電板與整流器的負極連接；(8)以每平方分米23A的電流(計15000A)通電30-40分鐘；(9)完成。本發(fā)明具有的有益效果采取上述電鍍電極后，電鍍出來的電鍍層相比較傳統(tǒng)工藝電鍍出來的電鍍層更加均勻，并且使得模具表面的(硬度提高HRC60-65、增強了模具表面的滑動性)得到了很大的提高


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的另外一種實施方式的示意圖。
具體實施例方式為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下參看圖1，一種模具電鍍的電極，包括連接在模具100兩側(cè)的陰極導電板200 ；設(shè)置在模具100的產(chǎn)品面110上的電極支架400和設(shè)置在電極支架400上的陽極300，陽極300 包括復(fù)數(shù)根大陽極310和復(fù)數(shù)根小陽極320，大陽極310連接在電極支架400上并沿模具 100的產(chǎn)品面110的表面形狀鋪設(shè)在模具100的產(chǎn)品面110上，小陽極320連接在大陽極 310上并沿模具100表面上的凹陷部份形狀鋪設(shè)，大陽極310與大陽極310之間平行設(shè)置， 每根大陽極310與大陽極310之間的間隔距離為3-5cm，其中以4cm為最優(yōu)實施例；大陽極 310與模具100的產(chǎn)品面110之間的距離為2. 6-4. 6cm，其中以3. 6cm為最優(yōu)實施例。關(guān)于陽極300的尺寸，大陽極310的直徑為10_20mm，其中以16mm為最優(yōu)實施例； 當小陽極320下方的凹陷部分為90°以下、大于70°的圓角時，小陽極320為直徑等于 5mm的保險絲，與凹陷面之間的距離為2cm ；當小陽極320下方的凹陷部分為70°以下、大于50°的圓角時，小陽極320為直徑等于4. 16mm的保險絲，與凹陷面之間的距離為1. 5cm ； 當小陽極320下方的凹陷部分為50°以下、大于40°的圓角時，小陽極320為直徑等于 3. 12mm的保險絲，與凹陷面之間的距離為1. 5cm ；當小陽極320下方的凹陷部分為40° 以下、大于30°的圓角，小陽極320為直徑等于2. 73mm的保險絲，與凹陷面之間的距離為 1. 5cm ；當小陽極320下方的凹陷部分為30°以下的圓角，小陽極320為直徑等于2mm的保險絲，與凹陷面之間的距離為1cm。電極支架400包括用于支撐大陽極310的支撐桿410，支撐桿410通過兩端的絕緣底座420設(shè)置于模具100上，大陽極310通過連接桿430連接在支撐桿410上。同時為了使在節(jié)省材料的同時又保證能夠?qū)⒋箨枠O310穩(wěn)定的支撐起來，電極支架400的支撐桿 410為復(fù)數(shù)根，支撐桿410與支撐桿410之間的距離為50cm。電極支架400還包括用于固定大陽極310的位置的固定絕緣板440，固定絕緣板 440上設(shè)置有復(fù)數(shù)個鐵絲孔，大陽極310與固定絕緣板440通過用固定鐵絲將大陽極310與固定絕緣板440上的鐵絲孔進行連接。小陽極320通過連接鐵絲連接在大陽極310上，在小陽極320上的每隔50cm處， 設(shè)置一根連接鐵絲連接大陽極310。參看圖2，本發(fā)明除了可以采用條形電極外，還可以采用圖2中所示的鉛網(wǎng)電極， 包括連接在模具100兩側(cè)的導電板200，兩側(cè)的導電板200之間連接支撐桿400，支撐桿400 通過連接件連接陽極300，并將陽極300吊起。一種模具電鍍的工藝，包括以下步驟(1)對模具100進行清洗；(2)對模具100表面進行打磨；(3)在模具100表面鋪設(shè)陽極300，1)首先先鋪設(shè)按照模具100的產(chǎn)品面110的形狀鋪設(shè)大陽極310，以高度為2. 6-4. 6cm的橡膠墊為基礎(chǔ)在統(tǒng)一高度上作業(yè)；幻鋪設(shè)好后撤去橡膠墊；幻然后按照模具100的產(chǎn)品面110上的凹陷部分的形狀鋪設(shè)小陽極320，在每隔 50cm處，設(shè)置一根連接鐵絲將小陽極320連接在大陽極310上；(4)清除模具100表面的垃圾；(5)在模具100的兩側(cè)連接固定陰極導電板200 ；(6)將模具100和電極全部放入溫度為50-60攝氏度的電鍍液中；(7)將所有大陽極310與整流器的正極連接，將陰極導電板200與整流器的負極連接，又因為陰極導電板200與模具100連接，所以使得整個模具100為陰極；(8)以每平方分米25A的電流，通電30-40分鐘；以IOOdm2為例:25-50A/ldm2電流計算，電鍍所用的電流約為2500A-5000A電流。電壓為7V_8V。(9)完成。綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明實施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種模具電鍍的電極，包括連接在模具兩側(cè)的陰極導電板；設(shè)置在模具產(chǎn)品面上的電極支架和設(shè)置在電極支架上的陽極，所述陽極包括復(fù)數(shù)根大陽極和復(fù)數(shù)根小陽極，所述大陽極連接在電極支架上并沿模具產(chǎn)品面的表面形狀鋪設(shè)在模具的產(chǎn)品面上，所述小陽極連接在大陽極上并沿模具產(chǎn)品面上的凹陷部份形狀鋪設(shè)，其特征在于，所述大陽極與大陽極平行設(shè)置，每根大陽極與大陽極之間的間隔距離為3-5cm，所述大陽極與模具的產(chǎn)品面之間的距離為2. 6-4. 6cm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種模具電鍍的電極，其特征在于，所述大陽極的直徑為 10-20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種模具電鍍的電極，其特征在于，小陽極下方的凹陷部分為 90°以下、大于70°圓角，小陽極為直徑等于5mm的保險絲，與凹陷面之間的距離為2cm; 小陽極下方的凹陷部分為70°以下、大于50°圓角，小陽極為直徑等于4. 16mm的保險絲， 與凹陷面之間的距離為1.5cm;小陽極下方的凹陷部分為50°以下、大于40°的圓角，小陽極為直徑等于3. 12mm的保險絲，與凹陷面之間的距離為1. 5cm ；小陽極下方的凹陷部分為 40°以下、大于30°的圓角，小陽極為直徑等于2. 73mm的保險絲，與凹陷面之間的距離為 1. 5cm ；小陽極下方的凹陷部分為30°以下圓角，小陽極為直徑等于2mm的保險絲，與凹陷面之間的距離為1cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種模具電鍍的電極，其特征在于，所述電極支架包括用于支撐大陽極的支撐桿，所述支撐桿通過兩端的絕緣底座設(shè)置于模具上，所述大陽極通過連接桿連接在支撐桿上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種模具電鍍的電極，其特征在于，所述電極支架的支撐桿為復(fù)數(shù)根，所述支撐桿與支撐桿之間的距離為50cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種模具電鍍的電極，其特征在于，所述電極支架還包括用于固定大陽極的位置的固定絕緣板，所述固定絕緣板上設(shè)置有復(fù)數(shù)個鐵絲孔，所述大陽極與固定絕緣板通過用固定鐵絲將大陽極與固定絕緣板上的鐵絲孔進行連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種模具電鍍的電極，其特征在于，所述小陽極通過連接鐵絲連接在大陽極上，所述在小陽極上的每隔50cm處，設(shè)置一根連接鐵絲將小陽極連接大陽極。
8.一種模具電鍍的工藝，其特征在于，包括以下步驟(1)對模具進行清洗；(2)對模具表面進行打磨；(3)在模具表面鋪設(shè)陽極，1)首先先鋪設(shè)按照模具產(chǎn)品面的形狀鋪設(shè)大陽極，以高度為2. 6-4. 6cm的橡膠墊為基礎(chǔ)在統(tǒng)一高度上作業(yè)；幻鋪設(shè)好后撤去橡膠墊；幻然后按照模具產(chǎn)品面上的凹陷部分的形狀鋪設(shè)小陽極，在每隔50cm處，設(shè)置一根連接鐵絲將小陽極連接在大陽極上；(4)清除模具表面的垃圾；(5)在模具的兩側(cè)連接固定陰極導電板；(6)將模具和電極全部放入溫度為50-60攝氏度的電鍍液中；(7)將所有大陽極與整流器的正極連接，將陰極導電板與整流器的負極連接；(8)以每平方分米23A的電流通電30-40分鐘；(9)完成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種模具電鍍的電極，包括連接在模具兩側(cè)的陰極導電板；設(shè)置在模具產(chǎn)品面上的電極支架和設(shè)置在電極支架上的陽極，陽極包括復(fù)數(shù)根大陽極和復(fù)數(shù)根小陽極，每根大陽極與大陽極之間的間隔距離為3-5cm，大陽極與模具的產(chǎn)品面之間的距離為2.6-4.6cm。一種模具電鍍的工藝，包括以下步驟(1)清洗(脫脂)；(2)打磨；(3)鋪設(shè)陽極(4)清除模具表面的垃圾；(5)固定陰極導電板；(6)將模具和電極放入電鍍液中；(7)整流器連接陽極和陰極；(8)通電；(9)完成。采取上述電鍍電極后，電鍍出來的電鍍層相比較傳統(tǒng)工藝電鍍出來的電鍍層更加均勻，并且使得模具表面的(硬度提高HRC60-65、增強了模具表面的滑動性)得到了很大的提高。
文檔編號C25D17/10GK102373496SQ20111034615
公開日2012年3月14日 申請日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者符士正 申請人:符士正