專利名稱：一種用于非晶合金的拋光液以及一種非晶合金的拋光方法
技術領域：
本發(fā)明涉及非晶合金的表面處理領域，具體地說，涉及一種用于非晶合金的拋光液及一種非晶合金的拋光方法。
背景技術：
目前，對金屬件的外觀要求越來越高，尤其是用于電子產品的金屬件，對其表面粗糙度和表面反射率等參數的綜合要求愈加嚴格。一般金屬件的表面處理包括拋光、陽極氧化、微弧氧化、電鍍等。其中，拋光可作為金屬件表面處理的優(yōu)選工藝從而有效改善金屬件表面性能，也可作為各種(包括特種功能)表面改性技術的前期工序，為后續(xù)處理提供方便。非晶合金是組成原子呈長程無序、短程有序的一類新型合金材料，具有比常規(guī)晶態(tài)金屬材料優(yōu)異的力學、物理和化學等性能。通常，傳統(tǒng)方法制備的非晶合金的冷速高達 104-106K/S，由于非晶合金為了獲得如此高的冷卻速率，需將融化的金屬或合金噴射到導熱性好的基底上，獲得的非晶合金也只能是一些薄帶或細絲，近年來人們通過對低臨界冷卻速率的非晶合金研究，發(fā)現了一些非晶形成臨界速率低至lOOK/s以下的合金系，可通過簡單的熔體水淬法或銅模鑄造法制備出大塊非晶合金。由于鋯基大塊非晶合金具備良好的非晶形成能力、力學性能以及熱穩(wěn)定性而備受人們關注，其中&-Al-CU-Ni體系是迄今為止最好的大塊非晶合金形成體系之一。具有強度高、硬度高、耐磨性好等很多優(yōu)點的非晶合金材料目前已受到廣泛關注， 手機等消費品領域也已開始使用，但是關于其拋光的工藝卻少有文獻報道，目前對于非晶合金材料的拋光還停留在機械拋光的水平。然而，采用機械拋光工藝不僅生產效率低、對環(huán)境污染嚴重，而且由于非晶合金本身的高硬度，使得采用機械拋光對于非晶合金的鏡面拋光非常困難，拋光效果差，無法達到鏡面拋光效果，這也制約了非晶合金產品的應用。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是現有的非晶合金采用機械拋光，拋光效率低、拋光效果差，難以達到鏡面拋光效果的缺點。據此，本發(fā)明提供的一種用于非晶合金的拋光鹽，包含鈉鹽、銨鹽以及光亮劑，其中，所述光亮劑為硫酸鈰。在所述拋光液中，所述鈉鹽選自氯化鈉、碳酸鈉、硝酸鈉、磷酸鈉、草酸鈉、硫酸鈉、 鉬酸鈉、乙酸鈉、酒石酸鈉中的一種或幾種；所述銨鹽選自氯化銨、鉬酸銨、硫酸銨、硫酸氫銨、硝酸銨、碳酸銨、碳酸氫銨、氟化銨、氟化氫銨中的一種或幾種；并且，所述鈉鹽的含量為 10-30g/L，所述銨鹽的含量為10-30g/L，所述硫酸鈰的含量為10-100ppm。在所述拋光液中，所述鈉鹽為硫酸鈉，含量為10_30g/L ；所述銨鹽為硫酸銨、鉬酸銨和氟化氫銨，其中，硫酸銨的含量為10j8g/L，鉬酸銨的含量為1-10 g/L，氟化氫銨的含量為 1-5 g/L。在所述拋光液中，所述硫酸鈰的含量為30-50ppm。
在所述拋光液中，所述緩蝕劑的含量為1-20 g/L，包含有機膦酸及其鹽、苯并三氮唑和鉬酸銨中的至少二種。在所述拋光液中，所述拋光液進一步含有絡合劑、表面活性劑中的一種或兩種；所述絡合劑為檸檬酸鹽，含量為10-30 g/L;所述表面活性劑選自磺基丁二酸脂鈉鹽、乙基己基磺酸鈉中的一種或兩種，含量為0. 5_7g/L。本發(fā)明還提供了一種非晶合金的拋光方法，其特征在于，該方法包括對非晶合金進行等離子拋光，其中，所述等離子拋光的方法包括將非晶合金與陽極相連，并浸入容納有拋光液的電解槽中，以電解槽體為陰極，進行等離子拋光，其中，電解槽的操作電壓為 190-380V的正向脈沖電壓，操作溫度為60-95°C，操作電壓頻率為10_20KHz，占空比5_50%。在所述拋光方法中，電解槽的操作電壓為300-320V的正向方波脈沖電壓，電壓頻率為15-18KHZ，操作溫度為88-95°C。在所述拋光方法中，所述的等離子拋光在PH值為5-7的弱酸條件下進行，時間為 20s-10min。在所述拋光方法中，所述拋光方法還包括在對非晶合金進行等離子拋光之前，先對非晶合金進行機械拋光。采用本發(fā)明的拋光方法及拋光液對非晶合金進行拋光，拋光效率高，能夠在一定程度上降低對操作員的身體危害以及環(huán)境危害，并且，拋光后得到的非晶合金的表面光滑， 表面反射率高。經過試驗證實，采用本發(fā)明的拋光方法拋光后的非晶合金，其表面粗糙度為 0. 04-0. 06微米，表面反射率可以達到80%-85%。
具體實施例方式本發(fā)明提供一種非晶合金的拋光方法，該方法包括對非晶合金進行等離子拋光。 現有技術中有用于鎂合金的表面處理的等離子拋光，發(fā)明人經過大量的研究發(fā)現在非晶合金領域，同樣適用等離子拋光，但是，等離子拋光采用的拋光液、拋光條件與現有的等離子拋光并不相同。本發(fā)明的發(fā)明人研究發(fā)現在高頻高壓脈沖電場下，拋光液中產生非平衡等離子體。通過調整脈沖電場的波形和脈沖參數，使得被拋光工件表面上各點的能態(tài)在時間和空間上均處于聚變中，遠離平衡過程，此時等離子體在拋光體表面產生強烈的交接作用，使得工件表面微觀凸起部位迅速被擊平而達到拋光效果。因此，相比傳統(tǒng)的拋光方法，等離子拋光可大幅度提高非晶合金工件的表面光澤度，降低表面粗糙度，高效的去除加工過程中產生的毛刺毛邊，具體表現在表面粗糙度和表面反射率的同時提高。另外，等離子拋光基于等離子體的轟擊效果和拋光作用的原理，可適用于各種結構復雜的工件。另一方面，采用高頻脈沖電場取代直流電場，在拋光過程中可以利用脈沖效應來加速拋光液的流動和更新，從而以更高效、更優(yōu)的性能完成對工件的拋光，同時也可以節(jié)省生產過程所消耗的電能，降低生產成本。本發(fā)明所提供的非晶合金的拋光方法具體包括將非晶合金與陽極相連，并浸入容納有拋光液的電解槽中，以電解槽體為陰極，進行等離子拋光，其中，電解槽的操作電壓為190-380V的正向方波脈沖電壓，操作電壓頻率為10-20KHZ，操作溫度為60_95°C，占空比為 5%-50%。
在優(yōu)選情況下，電解槽的操作電壓為300-320V，電壓頻率為15_18KHz，操作溫度為88-95°C，更有利于達到良好拋光的效果。本發(fā)明中，等離子拋光時間為20s-10min，優(yōu)選l-^iiin，拋光時間如果過長，容
易導致非晶合金工件表面被酸性溶液過度腐蝕；拋光時間太短，等離子體轟擊作用不明顯， 工件表面光亮度差。本發(fā)明中，在弱酸條件下進行非晶合金工件拋光，這主要是利用酸性溶液對工件的腐蝕作用。它會優(yōu)先腐蝕工件表面凸起的部分，從而最終得到表面粗糙度更好的工件。如果酸性較強，腐蝕過快，易導致過腐蝕。另一方面，腐蝕作用不利于提高工件的表面反射率， 需要結合等離子的作用，對二者進行平衡調控才能實現最佳拋光效果。在本發(fā)明中，優(yōu)選所述拋光液的PH值為5-7。本發(fā)明中采用方波脈沖，因為，方波能夠提供集中的能量施加到工件上，能夠在極短的時間內在工件表面激發(fā)等離子體形成氣膜將工件與電解液隔離，從而最大效率的對工件進行等離子轟擊作用，實現拋光效果。頻率越高，也就意味著每個脈沖方波的間隙時間越短，上一個方波引起的等離子氣膜剛要消退，下一個方波就又會激發(fā)起新的氣膜，從而幾乎可以形成連續(xù)的氣膜，工件的拋光效果更佳。本發(fā)明的等離子拋光與現有的等離子拋光的主要不同之處在于所采用的拋光液不同于現有的拋光液，本發(fā)明的拋光液中含有銨鹽、鈉鹽、光亮劑，并且，還選擇性地含有絡合劑、緩蝕劑、表面活性劑、PH值調節(jié)劑中的一種或幾種；本發(fā)明的溶劑可以為現有的能夠將拋光鹽溶解的各種溶劑，優(yōu)選去離子水。在本發(fā)明的拋光液中，所述鈉鹽的含量為10_30g/L，所述銨鹽的含量為10_30g/ L。其中，鈉鹽優(yōu)選氯化鈉、碳酸鈉、硝酸鈉、磷酸鈉、草酸鈉、硫酸鈉、鉬酸鈉、乙酸鈉、酒石酸鈉中的一種或幾種；更優(yōu)選地，鈉鹽為硫酸鈉，添加量為10-30 g/L ；銨鹽優(yōu)選氯化銨、鉬酸銨、硫酸銨、硫酸氫銨、硝酸銨、碳酸銨、碳酸氫銨、氟化銨、氟化氫銨中的一種或幾種，更優(yōu)選地，銨鹽為硫酸銨、鉬酸銨和氟化氫銨，并且，所述硫酸銨的添加量為1018g/L，所述鉬酸銨的添加量為1-10 g/L，所述氟化氫銨的添加量為1-5 g/L ；所述鈉鹽和銨鹽的作用在于作為電解質，為等離子拋光提供等離子體。上述提到的各種組分的鈉鹽和銨鹽均可以通過商購獲得。在等離子拋光過程中，等離子體在拋光體表面產生強烈的交接作用，使得工件表面微觀凸起部位迅速被擊平，采用一般的等離子拋光液進行等離子拋光時，控制拋光深度不宜過深，一般為5-20微米，因為拋光深度過深，不僅會去除工件表面微觀凸起部位，而且會對工件的其它部位產生沖擊，會在工件的表面形成缺陷，但是，拋光深度較小，又會導致等離子拋光只能去除工件表面的毛刺，等離子拋光后的表面光亮度并不理想。因而，本發(fā)明的拋光液中含有光亮劑，所述光亮劑為硫酸鈰，在本發(fā)明的拋光液中，硫酸鈰的含量為lO-lOOppm，更優(yōu)選地，硫酸鈰的含量為30-50ppm，有利于得到更佳的拋光效果。所述硫酸鈰是一種強氧化劑，能夠促成非晶合金工件表面形成一層致密的氧化膜，掩蓋非晶合金工件自身的缺陷，例如由于成型工藝及原材料純度等原因，非晶合金工件表面存在微觀凸起、以及輕微流痕等缺陷，通過等離子拋光在將工件表面微觀凸起和缺陷部位迅速擊平的同時，會去除部分的氧化膜，兩種作用同時在工件表面進行，因而，等離子拋光的深度可以相對深，拋光時間也可相對較長，直至等離子拋光除去工件表面的微觀
5凸起和缺陷，使得被拋光工件的表面達到一種近乎鏡面的拋光效果。優(yōu)選地，所述拋光液中含有緩蝕劑，所述緩蝕劑可以是本領域常用的緩蝕劑，例如油酸二乙醇胺、硅酸鈉、咪唑、烷基苯磺酸鈉、三乙醇胺、苯駢三氮唑等等。但是，在本發(fā)明的拋光液中，緩蝕劑優(yōu)選為組合緩蝕劑，包含有機膦酸及其鹽、苯并三氮唑和鉬酸銨中的至少二種，組合緩蝕劑的含量為1-20 g/L。其中，所述有機膦酸鹽，例如氨基三甲叉膦酸四鈉、氨基三甲叉膦酸鉀、羥基乙叉二膦酸鈉、乙二胺四甲叉膦酸五鈉等。所述緩蝕劑優(yōu)選包含有機膦酸、苯并三氮唑和鉬酸銨，有機膦酸的添加量為1-5 g/L，苯并三氮唑的添加量為l-10g/L，鉬酸銨的添加量為l-10g/L ；另外，值得一提的是，所述鉬酸銨同時兼具作為銨鹽以及作為緩蝕劑的作用，其中，銨根離子起拋光作用，而鉬酸根離子起緩蝕作用，因而，優(yōu)選在拋光液中加入鉬酸銨。所述組合緩蝕劑能夠使非晶合金工件中各金屬成分的拋光速率趨近相同；例如W^-Al-Cu-M非晶合金材料為例，一般情況下，Cu的溶解速率較高，加入組合緩蝕劑能夠有效降低Cu的拋光速率，而與其它幾種金屬的拋光速率趨近相同；并且還有利于拋光時間和效果的控制。本發(fā)明通過添加特定的光亮劑，和組合緩蝕劑的等離子拋光液，與一般的等離子拋光液有所不同，采用本發(fā)明的等離子拋光液進行等離子拋光后的非晶合金表面具有較好的光亮度和較低的粗糙度。本發(fā)明的拋光液還可選擇性地含有絡合劑，所述絡合劑為檸檬酸鹽，添加量為 10-30 g/L，其作用在于絡合被拋光到拋光液中的金屬離子，并能夠延長拋光液的使用壽命，在本發(fā)明的拋光液中，絡合劑優(yōu)選為檸檬酸鈉和/或檸檬酸銨，更優(yōu)選為檸檬酸鈉和檸檬酸銨的組合，兩者配合使用，絡合效果更佳。本發(fā)明的拋光液還可選擇性地含有表面活性劑，本發(fā)明的拋光液中，表面活性劑的含量為0.5-7 g/L。所述表面活性劑選自磺基丁二酸酯鈉鹽、乙基己烷磺酸鈉(TC-EHS) 中的一種或兩種，為低泡型表面活性劑，其作用在于能夠降低拋光液的表面張力，促進拋光液與工件充分接觸。在優(yōu)選情況下，所述表面活性劑同時含有磺基丁二酸酯鈉鹽和TC-EHS， 并且，所述磺基丁二酸酯鈉鹽的添加量為0.5-2g/L，所述TC-EHS的添加量為1_5 g/L。為了使等離子拋光在PH值為5-7的弱酸條件下進行，可以采用PH調節(jié)劑對拋光液的PH值進行調節(jié)，所述PH調節(jié)劑可以為本領域中常用的PH值調節(jié)劑，例如可以為檸檬酸、乙二胺四乙酸、酒石酸、草酸中的一種或幾種，根據所需的PH值進行添加。本發(fā)明的非晶合金的拋光方法在等離子拋光前還包括前處理步驟，在等離子拋光后還包括后處理步驟，所述的前處理步驟包括機械拋光、超聲波除油等步驟，所述的后處理步驟包括酸洗、中和等步驟。具體的拋光工藝為機械拋光一超聲波除油一7jC洗一等離子拋光一7jC洗一酸洗一7jC洗一中和一7jC洗一烘干。其中，所述機械拋光是將非晶合金工件先用粗布輪進行粗拋，然后用風輪進行半精拋，最后用白布輪進行精拋，進行機械拋光可以去除非晶合金工件本身在壓鑄過程中產生的毛刺、氧化皮等，減小表面的粗糙度，提高表面光亮效果。本發(fā)明利用等離子拋光與機械拋光相結合，大大提高了拋光效率，同時也在一定程度上降低操作員的身體危害和環(huán)境危害。所述超聲波除油的目的是除去工件表面的油脂及其氧化物。超聲波除油的方法為本領域技術人員所公知的超聲除油方法。例如在本發(fā)明中，可將非晶合金工件置于鈉鹽溶液中，加熱至40°C 士5°C，超聲波清洗3-5分鐘；所述鈉鹽溶液包含Na2CO3與Na3 (PO3)2的混合溶液，其中Na2CO3的濃度為15-20g/L，Na3 (PO3) 2的濃度為20_25g/L。所述酸洗是將非晶合金工件浸入酸洗液中進行浸泡，目的是除去表面的氧化膜及變質層，使非晶合金表面活化。酸洗的方法為本領域技術人員所公知。例如在本發(fā)明中， 可將非晶合金工件浸入酸洗液中浸洗10-50s，所述酸洗液為鹽酸含量為8wt%的酸性溶液， 也可以為含有硝酸和氟氫化鈉的混合溶液，其中硝酸的濃度為4. 12-4. 50g/L, NH4HF2的濃度為 75-85g/L。所述中和是將非晶合金工件浸入堿性溶液中進行浸泡，目的是中和因上述酸洗步驟在工件表面殘留的酸性溶液，中和的方法為本領域技術人員所公知，例如在本發(fā)明中， 可將非晶體合金工件在氨含量為3-5wt%的氨水中浸泡10-30s。本發(fā)明的拋光方法還包括在每個處理工序之間的水洗工序，對所述每個工序之間的水洗次數沒有特別限制，只要將非晶合金表面的處理液充分去除洗凈即可，優(yōu)選情況下， 在所述超聲除油后進行的水洗次數為1-3次；在所述酸洗之后進行的水洗次數為4-6次； 水洗工序所用的水為現有技術中的各種水，如市政自來水、去離子水、蒸餾水、純凈水或者它們的混合物，本發(fā)明優(yōu)選為去離子水。所述干燥的方法可以采用本領域技術人員公知的方法，如真空干燥、自然干燥、鼓風干燥。本發(fā)明優(yōu)選為在溫度為40-100°C的烘箱內將工件烘干?？傊景l(fā)明提供的拋光方法利用等離子拋光和機械拋光的有效結合，同時等離子拋光的拋光液采用本發(fā)明所述的特殊拋光液，拋光效率高，并且使得非晶合金工件表面達到鏡面光滑的效果。下面結合具體的實施例對本發(fā)明加以說明。實施例1
實施例1用來說明本發(fā)明的非晶合金工件的拋光方法及其采用的拋光液； 步驟1、前處理1)機械拋光對尺寸為150X50 mm2的非晶合金工件進行機械拋光，先用粗布輪進行粗拋，然后用風輪進行半精拋，最后用白布輪進行精拋，使得非晶合金工件表面的粗糙度為0. 08-0. 15微米；2)超聲波除油將20g/L的Na2CO3與25g/L的Na3 (PO3) 2 的混合溶液IOOOmL加熱到40°C ；將所述非晶合金工件在上述溶液中用超聲波清洗5分鐘， 取出，降溫至室溫；3)水洗再將非晶合金工件在純水中浸泡1分鐘； 步驟2、等離子拋光
1 )、配制拋光液以去離子水為溶劑配制IL拋光液，拋光液的pH調節(jié)至6. 5，在拋光液中，各組分的含量為
硫酸鈉10g/L 硫酸銨10g/L 鉬酸銨2g/L 氟化氫銨2g/L 硫酸鈰50ppm有機膦酸lg/L 苯并三氮唑2g/L檸檬酸鈉15g/L 檸檬酸銨5g/L磺基丁二酸酯鈉鹽1.5mL/L乙基己基磺酸鈉2ml/L 2)等離子拋光將經過前處理的非晶合金工件，放入拋光槽里采用等離子拋光，以拋光槽中四周的不銹鋼板為陰極，工件為陽極，以上述拋光液為導電介質，拋光條件為將脈沖工作電壓設定為320V，脈沖頻率設定為15KHz，占空比為15%，操作溫度為85°C，拋光3分鐘；
步驟3、后處理將拋光后的非晶合金工件經過水洗-酸洗-水洗-中和-水洗-烘干等工藝步驟進行處理；其中，酸洗是將非晶合金工件在鹽酸含量為8wt%的酸性溶液中浸泡20s ；中和是將非晶體合金工件在氨含量為4wt%的氨水中浸泡150s ；各步驟之間的水洗均是在去離子水中浸泡1分鐘；然后在溫度為80°C的烘箱內將非晶體合金工件烘干后得到非晶合金件Al。實施例2
實施例2與實施例1的不同之處在于等離子拋光步驟中的拋光液中各組分的含量以及拋光條件有所不同其中，
1)在所述拋光液中，各組分的含量為
硫酸鈉12g/L 硫酸銨15g/L 氟化氫銨lg/L
硫酸鈰30ppm有機膦酸2g/L 苯并三氮唑lg/L檸檬酸鈉20g/L
磺基丁二酸酯鈉鹽lmL/L乙基己基磺酸鈉3ml/L
2)等離子拋光的條件為將脈沖工作電壓設定為340V，脈沖頻率設定為12KHz，占空比為10%，操作溫度為80°C，拋光4分鐘；
等離子拋光后得到非晶合金件A2。實施例3
實施例3與實施例1的不同之處在于拋光液中的硫酸鈰的含量為15ppm，等離子拋光后得到非晶合金件A3。實施例4
實施例4與實施例1的不同之處在于等離子拋光步驟中的拋光液中不含有緩蝕劑(即不含有機膦酸、苯并三氮唑和鉬酸銨)，等離子拋光后得到非晶合金件A4。實施例5
實施例5與實施例1的不同之處在于等離子拋光步驟中的拋光液中不含有絡合劑(即不含檸檬酸鈉)，等離子拋光后得到非晶合金件A5。實施例6
實施例6與實施例1的不同之處在于等離子拋光步驟中的拋光液中不含有表面活性劑 (即不含磺基丁二酸酯鈉鹽和乙基己基磺酸鈉)，等離子拋光后得到非晶合金件A6。對比例1
對比例1與實施例1的不同之處在于采用的拋光液中不含有硫酸鈰，等離子拋光后得到非晶合金件Rl。對比例2
對比例2與實施例1的不同之處在于，將等離子拋光替換為電弧拋光處理，將非晶合金工件浸入一含有5%草酸的電解槽中進行電弧拋光處理，該電解槽的操作電壓為300V，操作電流為180A、操作溫度為95°C，操作時間為2分鐘，經過拋光后得到的非晶合金經過水洗、 烘干后得到非晶合金件R2。性能測試
1、表面粗糙度
根據GB/T 3505-2000進行表面粗糙度測試，采用北京時代集團的TR200手持式粗糙度儀進行測量；
2、表面反射率根據GB^580-1994進行表面反射率測試，采用深圳開立特科技有限公司的ETF-05A型表面反射率測試儀所測定。 根據上述測試方法，對實施例1-6的非晶合金件A1-A6，以及對比例1_2的非晶合
金Rl、R2進行表面粗糙度和表面反射率的性能測試，測試結果如表1所示
表 權利要求
1.一種用于非晶合金的拋光液，包含鈉鹽、銨鹽以及光亮劑，其特征在于，所述光亮劑為硫酸鈰。
2.根據權利要求1所述的拋光液，其特征在于，所述鈉鹽選自氯化鈉、碳酸鈉、硝酸鈉、磷酸鈉、草酸鈉、硫酸鈉、鉬酸鈉、乙酸鈉、酒石酸鈉中的一種或幾種；所述銨鹽選自氯化銨、鉬酸銨、硫酸銨、硫酸氫銨、硝酸銨、碳酸銨、碳酸氫銨、氟化銨、氟化氫銨中的一種或幾種；并且，所述鈉鹽的含量為10-30g/L，所述銨鹽的含量為10-30g/L，所述硫酸鈰的含量為 IO-IOOppmo
3.根據權利要求2所述的拋光液，其特征在于，所述鈉鹽為硫酸鈉，含量為10-30g/L; 所述銨鹽為硫酸銨、鉬酸銨和氟化氫銨，其中，硫酸銨的含量為1018g/L，鉬酸銨的含量為 1-10 g/L，氟化氫銨的含量為1-5 g/L。
4.根據權利要求1或2所述的拋光液，其特征在于，所述硫酸鈰的含量為30-50ppm。
5.根據權利要求1所述的拋光液，其特征在于，所述拋光液中還含有緩蝕劑，所述緩蝕劑的含量為1-20 g/L，包含有機膦酸及其鹽、苯并三氮唑和鉬酸銨中的至少二種。
6.根據權利要求1所述的拋光液，其特征在于，所述拋光液進一步含有絡合劑、表面活性劑中的一種或兩種；所述絡合劑為檸檬酸鹽，含量為10-30 g/L ；所述表面活性劑選自磺基丁二酸脂鈉鹽、乙基己基磺酸鈉中的一種或兩種，含量為0. 5-7 g/L。
7.一種非晶合金的拋光方法，其特征在于，所述拋光方法包括對非晶合金進行等離子拋光，其中，所述等離子拋光的方法包括將非晶合金與陽極相連，并浸入容納有如權利要求1-6任意一項所述的拋光液的電解槽中，以電解槽體為陰極，進行等離子拋光，其中，電解槽的操作電壓為190-380V的正向脈沖電壓，操作電壓頻率為10-20KHZ，操作溫度為60-95°C，占空比為5_50%。
8.根據權利要求7所述的拋光方法，其特征在于，電解槽的操作電壓為300-320V的正向方波脈沖電壓，電壓頻率為15-18KHZ，操作溫度為88-95°C。
9.根據權利要求7所述的拋光方法，其特征在于，所述的等離子拋光在PH值為5-7的弱酸條件下進行，時間為20s-10min。
10.根據權利要求7所述的拋光方法，其特征在于，所述拋光方法還包括在對非晶合金進行等離子拋光之前，先對非晶合金進行機械拋光。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于非晶合金的拋光液以及非晶合金的拋光方法，所述拋光液，包含鈉鹽、銨鹽以及光亮劑，所述光亮劑為硫酸鈰。所述拋光方法包括對非晶合金進行等離子拋光，所述等離子拋光的方法包括將非晶合金與陽極相連，并浸入容納有所述的拋光液的電解槽中，以電解槽體為陰極，進行等離子拋光。采用本發(fā)明所提供的拋光液，并通過等離子拋光的拋光方法制備得到的非晶合金的表面光滑，表面反射率高。
文檔編號C25F3/16GK102453444SQ20101051962
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月26日 優(yōu)先權日2010年10月26日
發(fā)明者曹朝波 申請人:比亞迪股份有限公司