專利名稱：大型鋁電解槽啟動(dòng)后散熱窗不吹風(fēng)的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大型鋁電解槽，特別是一種大型鋁電解槽啟動(dòng)后散熱窗不吹風(fēng)的控制 方法。
背景技術(shù)：
隨著電解鋁生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，電解槽的容量越來越大，即通過電解槽的電流強(qiáng)度 越來越大，槽體的發(fā)熱量隨之越來越大。強(qiáng)大的直流電通過電解槽，在陽極和陰極之間產(chǎn)生 電化學(xué)反應(yīng)，在陰極上產(chǎn)生鋁(沉入爐底)，在碳陽極上反應(yīng)生成一氧化碳和二氧化碳排出 槽外。在槽內(nèi)熔體分為兩層，電解質(zhì)(電解質(zhì)是溶解氧化鋁的溶劑)比重輕，在鋁液上面， 一般高度控制在18-20cm，生成的鋁液一般高度控制在25-28cm，定時(shí)用真空包吸走，用于 制造鋁錠或鋁合金產(chǎn)品目前，320KA大型鋁電解槽啟動(dòng)，由于電壓下降緩慢，在一周之內(nèi)電壓由5. 6v降至 4. 20v，槽溫達(dá)到980-995°C之間。電解槽的熱量大都由散熱窗傳導(dǎo)出去，以便側(cè)部炭塊內(nèi)側(cè) 表面附著一層固態(tài)電解質(zhì)作為電和熱的良好絕緣層、隔熱層，與側(cè)部炭塊外側(cè)緊鄰的鐵制 槽殼被鐵板分隔成了 76個(gè)散熱窗(每個(gè)散熱窗尺寸54 X 31 X 30cm)，當(dāng)電解槽熱收入過多， 槽溫超過980°C時(shí)，就會(huì)造成散熱窗溫度達(dá)到450-500°C之間，出現(xiàn)散熱窗鋼板發(fā)紅現(xiàn)象， 需架設(shè)風(fēng)排進(jìn)行吹風(fēng)降溫，防止散熱窗鋼板溫度持續(xù)升高熔化導(dǎo)致槽內(nèi)電解質(zhì)和鋁液流出 槽體，引發(fā)生產(chǎn)事故。但是設(shè)置風(fēng)排吹風(fēng)降溫，會(huì)造成空壓站空壓機(jī)的負(fù)荷，增加電能的浪 費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本發(fā)明提供了一種大型鋁電解槽啟動(dòng) 后散熱窗不吹風(fēng)的控制方法。該方法是采取新啟槽經(jīng)過3-4天的焙燒后，爐膛溫度達(dá)到 650-700°C之間，灌入液體電解質(zhì)，待槽內(nèi)物料全部熔化后，溫度升至980°C時(shí)即可灌入鋁 水，此時(shí)，工作電壓開始下降，在24小時(shí)電壓由5. 6V降至4. 3V，48小時(shí)電壓降至4. 2V以 下，保證電解槽良好的熱平衡；控制槽溫在970-980°C之間，防止槽溫升高引起的散熱窗溫 度升高；同時(shí)，通過倒電解質(zhì)、打撈炭渣等措施降低槽溫，嚴(yán)格控制槽溫在980°C以下；在采 取以上措施后，散熱窗溫度可控制在350-400°C之間，可不用風(fēng)排吹風(fēng)降低散熱窗的溫度； 該技術(shù)工藝流程簡單、操作方便、安全性強(qiáng)等優(yōu)勢，具用較大的使用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值，每臺(tái) 槽啟動(dòng)可節(jié)約用電6000kwh，具有在大型鋁電解槽啟動(dòng)的推廣價(jià)值。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種大型鋁電解槽啟動(dòng)后散熱窗不吹風(fēng)的控制方法，該方法是由如下步驟實(shí)現(xiàn) 的第一步、當(dāng)電解槽經(jīng)過3-4天的焙燒后，槽膛溫度達(dá)到650-700°C之間，可灌入 15-16噸溫度為975-980°C的液體電解質(zhì)，電壓控制至7. 00-7. 5V ；第二步、當(dāng)槽內(nèi)裝爐物料全部熔化后，槽溫升至980°C時(shí)，需及時(shí)灌入液體鋁16-18噸，使槽溫控制在970-980°C之間，防止槽溫升高引起的散熱窗溫度升高，此時(shí)，工作 電壓設(shè)定在5. 50-5. 60V之間，電解槽啟動(dòng)結(jié)束；第三步、當(dāng)電解槽啟動(dòng)后，在24小時(shí)內(nèi)工作電壓由5. 6V降至4. 3V，48小時(shí)電壓下 降至4. 2V，防止鋁電解槽熱收入過多，以便散熱窗溫度控制在400°C以下；第四步、當(dāng)灌入鋁液后，槽溫下降，槽內(nèi)炭渣分離出來，打撈炭渣，嚴(yán)控槽溫在 980°C以下；第五步、在采取以上措施后，通過測溫槍的測試，散熱窗溫度有效控制在 350-400°C之間，實(shí)現(xiàn)了散熱窗不用風(fēng)排吹風(fēng)降溫，保證生產(chǎn)的安全正常運(yùn)行，節(jié)約吹風(fēng)降 溫的動(dòng)力用電。進(jìn)一步，所述的物料為冰晶石和電解質(zhì)塊和碳酸鈉和氟化鈣。本發(fā)明的積極效果1、本發(fā)明不僅可以減少散熱窗吹風(fēng)風(fēng)排的制作費(fèi)用及吹風(fēng)降溫的繁瑣操作，而且 還可以節(jié)約散熱窗吹風(fēng)降溫的動(dòng)力用電費(fèi)，每臺(tái)槽可節(jié)約電耗eoookwh。2、在經(jīng)過多次試驗(yàn)和論證，本發(fā)明具有工藝流程簡單、操作方便、安全性強(qiáng)等優(yōu) 勢，有較大的使用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。3、本發(fā)明可保證在不吹風(fēng)狀態(tài)下散熱窗溫度正常，散熱窗溫度可控制在 350-400°C之間，可不用風(fēng)排吹風(fēng)降低散熱窗的溫度，生產(chǎn)可安全運(yùn)行。4、以下是以320KA鋁電解槽為例用新舊生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的效果對(duì)照表來說明本發(fā) 明的有益效果( 一 )、320KA鋁電解槽啟動(dòng)工藝改進(jìn)前各項(xiàng)技術(shù)條件的保持
權(quán)利要求
一種大型鋁電解槽啟動(dòng)后散熱窗不吹風(fēng)的控制方法，其特征在于該方法包括以下步驟第一步、當(dāng)電解槽經(jīng)過3 4天的焙燒后，槽膛溫度達(dá)到650 700℃之間，可灌入15 16噸溫度為975 980℃的液體電解質(zhì)，電壓控制至7.00 7.5V；第二步、當(dāng)槽內(nèi)裝爐物料全部熔化后，槽溫升至980℃時(shí)，需及時(shí)灌入液體鋁16 18噸，使槽溫控制在970 980℃之間，防止槽溫升高引起的散熱窗溫度升高，此時(shí)，工作電壓設(shè)定在5.50 5.60V之間，電解槽啟動(dòng)結(jié)束；第三步、當(dāng)電解槽啟動(dòng)后，在24小時(shí)內(nèi)工作電壓由5.6V降至4.3V，48小時(shí)電壓下降至4.2V，防止鋁電解槽熱收入過多，以便散熱窗溫度控制在400℃以下；第四步、當(dāng)灌入鋁液后，槽溫下降，槽內(nèi)炭渣分離較好，打撈炭渣降低槽溫，嚴(yán)控槽溫在980℃以下；第五步、在采取以上措施后，通過測溫槍的測試，散熱窗溫度有效控制在350 400℃之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型鋁電解槽啟動(dòng)后散熱窗不吹風(fēng)的控制方法，其特征在 于所述的物料為冰晶石和電解質(zhì)塊和碳酸鈉和氟化鈣。
全文摘要
本發(fā)明提供一種大型鋁電解槽啟動(dòng)后散熱窗不吹風(fēng)的控制方法，該方法是采取新啟槽經(jīng)過3-4天的焙燒后，爐膛溫度達(dá)到650-700℃之間，灌入液體電解質(zhì)，待槽內(nèi)物料全部熔化后，溫度升至980℃時(shí)灌液體鋁，在24小時(shí)電壓由5.6V降至4.3V，48小時(shí)電壓降至4.2V以下，保證電解槽良好的熱平衡；控制槽溫在970-980℃，防止槽溫升高引起的散熱窗溫度升高；為防止槽溫的升高，通過打撈炭渣降低槽溫，嚴(yán)格控制槽溫在980℃以下；本發(fā)明在采取以上措施后，散熱窗溫度可控制在350-400℃之間，可不用風(fēng)排吹風(fēng)降低散熱窗的溫度；每臺(tái)槽啟動(dòng)可節(jié)約用電6000kwh，有較大的使用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
文檔編號(hào)C25C3/20GK101962786SQ201010516139
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月22日
發(fā)明者岳海濤, 崔光宇, 張繼國, 張遂欽 申請(qǐng)人:河南中孚實(shí)業(yè)股份有限公司