專利名稱：一種陽極糊料增塑的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁電解炭素陽極的制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陽極糊料增塑的方法。
背景技術(shù)：
炭素陽極作為預(yù)焙電解槽的“心臟”，要求其具有良好的導(dǎo)電性、較強的抗氧化性 等。若炭素陽極的質(zhì)量不好，對鋁電解生產(chǎn)過程中的電流效率、電能消耗、甚至產(chǎn)品質(zhì)量等 技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)有很大關(guān)聯(lián)。炭素陽極是以煅后石油焦為骨料、以煤浙青為粘結(jié)劑經(jīng)混捏、成型、焙燒等工序加 工而制成的，具有穩(wěn)定的幾何形狀，也稱預(yù)焙陽極碳塊。因此，煤浙青糊料的浸潤性、流動 性、可塑性、滲透性、結(jié)焦性等性能的好壞對炭素陽極質(zhì)量有一定影響。有報道稱，在浙青對焦炭顆粒潤濕較差、浙青分布不均的情況下，焙燒后陽極架橋 結(jié)構(gòu)松散，陽極密度、強度都較低，從而在電解生產(chǎn)中，出現(xiàn)陽極掉渣、甚至大塊脫落等非常 嚴(yán)重的質(zhì)量問題。因此，提高炭素陽極的浙青對焦炭顆粒潤濕程度，改善浙青的流動可塑性為提高 陽極質(zhì)量的當(dāng)務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例提供了一種陽極糊料增塑方法，可明顯提高浙青對焦炭顆粒潤濕程 度，改善浙青的流動可塑性，增強炭素陽極抗氧化性及導(dǎo)電性能。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實施例提供如下技術(shù)方案一種陽極糊料增塑的方法，陽極糊料中加入重量比為糊料總重0. 1-1%的油酸。進一步地，陽極糊料中加入重量比為糊料總重0. 25-0. 5%的油酸。進一步地，陽極糊料與浙青混合均勻后，加熱至150-200°C，添加油酸后冷卻成型。進一步地，陽極糊料與浙青混合均勻之前，在陽極糊料中添加油酸?；蛘撸稍诟馁|(zhì)浙青中添加油酸。進一步地，浙青包括中溫浙青和/或改質(zhì)浙青。本發(fā)明實施例還包括將混勻后的陽極糊料倒入模具進行壓樣以及焙燒，其中焙燒 的溫度分為以下階段采用71°C /h的速率，3. 5h后升溫至270°C ；采用50°C /h的速率，8h 后升溫至670°C ；采用60°C /h的速率，5. 5h后升溫至1000°C。本發(fā)明實施例還包括在1000°C保溫3h。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明向炭素陽極糊料中添加0. 1-1.0%的增塑劑油酸，有效 降低液體浙青粘度及骨料浙青界面張力，從而降低浙青與骨料的濕潤角，達到提高陽極糊 料塑性和潤滑性的目的，具體有益效果如下1、陽極炭顆?？紫冻浞直灰后w浙青浸潤，陽極粘結(jié)強度也隨之增強，振動成型時 顆粒分布更合理，更密實，陽極內(nèi)部結(jié)構(gòu)更均勻；
2、在炭素陽極的高溫?zé)Y(jié)過程中，液體浙青經(jīng)炭化，部分轉(zhuǎn)為浙青焦膜，包裹在骨 料顆粒外表面及顆粒孔隙內(nèi)表面，使骨料顆粒間粘結(jié)面積更大，強度更強，接觸電阻更低；3、添加油酸時，制得的陽極CO2反應(yīng)殘極率高于空白樣品，抗CO2氧化性能有所提升。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所 需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施 例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲 得其他的附圖。圖1是本發(fā)明實施例制得陽極的20h焙燒的升溫曲線圖；圖2是本發(fā)明實施例制得陽極的電阻率與油酸添加比例的關(guān)系圖；圖3是本發(fā)明實施例制得陽極的CO2反應(yīng)性殘極率與油酸添加比例的關(guān)系圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于 本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明實施例通過向陽極糊料中添加一定比例的增塑劑油酸，增加陽極糊料塑 性，改善陽極生塊內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻性。油酸的化學(xué)式為C18H34O2,分子式=CH3 (CH2) 7CH = CH(CH2)7COOH,化學(xué)名 順-9-十八碳烯酸；常溫下為淺黃色透明油狀液體，熔點13.4°C，沸點286°C (100毫米汞 柱)，相對密度0. 8935 (20/40C )，折射率1. 4582，閃點372°C，不溶于水，可溶于乙醇、汽油等 有機溶劑，氫化時轉(zhuǎn)變?yōu)橛仓?，具有有機羧酸的一般化學(xué)性質(zhì)及不飽和雙鍵的化學(xué)性能。 主要用于制備塑料增塑劑環(huán)氧油酸丁酯或環(huán)氧油酸辛酯。毛紡工業(yè)用于制備抗靜電劑和潤 滑柔軟劑。木材工業(yè)用于制備抗水劑石蠟乳化液。經(jīng)氧化制備壬二酸，是聚酰胺樹脂(尼 龍)的原料。以下本發(fā)明實施例中使用的油酸含量彡97%，相對密度d42°為0. 891 0. 896，皂 化值(與酸值比較)<2，灼燒殘渣(以硫酸鹽計)為0.05%。本發(fā)明實施例采用的陽極配方為行業(yè)內(nèi)常用的物質(zhì)和含量，是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟 知技術(shù)，在此不再贅述。對比實施例、本實施例為對比例，未在陽極糊料中加入油酸。按陽極配方稱取各級骨料3Kg，倒入混捏機中混捏均勻，10分鐘后加入改質(zhì)浙青 粉，再混捏10分鐘，然后加熱至150°C，10分鐘后取出。糊料靜置1小時后，烘烤至200°C，同時將壓樣模具升溫烘模，50分鐘后取出糊料 及壓樣模具。1分鐘之內(nèi)將糊料倒入壓樣模具的凹模腔內(nèi)搗實并平整表面，置于液壓機下， 按0. 5N/mm2 · s的速度壓樣，達到體積密度1. 65g/cm3的刻度線后關(guān)閉液壓機油門，保壓至
420KN時進行脫模。將本實施例制得的陽極進行焙燒，參見圖1，可采用20h焙燒曲線，終溫1000°C
溫度區(qū)間升溫速率升溫時間室溫-270°C71 °C /h3. 5h270-670 °C50 0C /h8h670-1000°C60 0C /h5. 5h1000°C保溫O0C /h3h1000°C -室溫自由降溫48h以上上述焙燒曲線設(shè)置遵循“兩頭快，中間慢”原則，在保證樣品不開裂的前提下，盡量 提高升溫速率，這樣有利于提高炭塊產(chǎn)量，降低炭塊生產(chǎn)能耗。檢測本對比實施例制得的陽極電阻率為58. 15μ Ω · m，CO2反應(yīng)性殘極率為 69. 95%。本發(fā)明所有實施例采用《YS/T 63. 2-2006|鋁用炭素材料檢測方法第2部分陰極 炭塊和預(yù)焙陽極室溫電阻率的測定》中的方法測量陽極電阻率；采用《YS/T 63. 12-2006鋁 用碳素材料檢測方法第12部分預(yù)焙陽極CO2反應(yīng)性的測定質(zhì)量損失法》中的方法測量CO2 反應(yīng)性殘極率。以下為具體實施例；其中均使用改質(zhì)浙青作為粘結(jié)劑，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該得 知，采用中溫浙青或者采用改質(zhì)浙青與中溫浙青的混合物都能實現(xiàn)本發(fā)明實施例。實施例一、按陽極配方稱取各級骨料3Kg，倒入混捏機中混捏均勻，10分鐘后加入改質(zhì)浙青 粉，再混捏10分鐘，然后加熱至155°C，加入占骨料重量比0. 1 %的油酸，10分鐘后取出。糊料靜置1小時后，烘烤至200°C，同時將壓樣模具升溫烘模，50分鐘后取出糊料 及壓樣模具。1分鐘之內(nèi)將糊料倒入壓樣模具的凹模腔內(nèi)搗實并平整表面，置于液壓機下， 按0. 5N/mm2 · s的速度壓樣，達到體積密度1. 65g/cm3的刻度線后關(guān)閉液壓機油門，保壓至 20KN時進行脫模。將本實施例制得的陽極進行焙燒，焙燒時采用的焙燒曲線與對比實施例相同。測得本實施例制得的陽極電阻率為57. 73μ Ω · m，陽極電阻率最小降低值為 0. 43μ Ω · m，陽極凈耗降低值為0. 92Kg/tAl，CO2反應(yīng)殘極率增加值為0. 20%。CO2反應(yīng)殘極率指陽極與CO2反應(yīng)后的剩余量；CO2反應(yīng)殘極率越高，越能說明該陽 極質(zhì)密堅硬，抗氧化性能越強，質(zhì)量越好。實施例二、按陽極配方稱取各級骨料2Kg，倒入混捏機中混捏均勻，10分鐘后加入改質(zhì)浙青
5粉，再混捏10分鐘，然后加熱至150°C，加入占骨料重量比0. 2%的油酸，10分鐘后取出。糊料靜置1小時后，烘烤至200°C，同時將壓樣模具升溫烘模，50分鐘后取出糊料 及壓樣模具。1分鐘之內(nèi)將糊料倒入壓樣模具的凹模腔內(nèi)搗實并平整表面，置于液壓機下， 按0. 5N/mm2 · s的速度壓樣，達到體積密度1. 65g/cm3的刻度線后關(guān)閉液壓機油門，保壓至 20KN時進行脫模。將本實施例制得的陽極進行焙燒，焙燒時采用的焙燒曲線與對比實施例相同。測得本實施例制得的陽極電阻率為57. 50μ Ω · m，陽極電阻率最小降低值為
0.86μ Ω · m，陽極凈耗降低值為1. 84Kg/tAl，CO2反應(yīng)殘極率增加值為0. 40%。實施例三、按陽極配方稱取各級骨料6Kg，倒入混捏機中混捏均勻，10分鐘后加入改質(zhì)浙青 粉，再混捏10分鐘，然后加熱至168°c，加入占骨料重量比0. 25%的油酸，10分鐘后取出。糊料靜置1小時后，烘烤至200°C，同時將壓樣模具升溫烘模，50分鐘后取出糊料 及壓樣模具。1分鐘之內(nèi)將糊料倒入壓樣模具的凹模腔內(nèi)搗實并平整表面，置于液壓機下， 按0. 5N/mm2 · s的速度壓樣，達到體積密度1. 65g/cm3的刻度線后關(guān)閉液壓機油門，保壓至 20KN時進行脫模。將本實施例制得的陽極進行焙燒，焙燒時采用的焙燒曲線與對比實施例相同。測得本實施例制得的陽極電阻率為57. 48μ Ω · m，陽極電阻率最小降低值為
1.07μ Ω · m，陽極凈耗降低值為2. 30Kg/tAl, CO2反應(yīng)殘極率增加值為0. 49%。實施例四、按陽極配方稱取各級骨料7Kg，倒入混捏機中混捏均勻，10分鐘后加入含有占骨 料重量比0. 3%油酸的改質(zhì)浙青粉，再混捏10分鐘，然后加熱至180°C，10分鐘后取出。糊料靜置1小時后，烘烤至200°C，同時將壓樣模具升溫烘模，50分鐘后取出糊料 及壓樣模具。1分鐘之內(nèi)將糊料倒入壓樣模具的凹模腔內(nèi)搗實并平整表面，置于液壓機下， 按0. 5N/mm2 · s的速度壓樣，達到體積密度1. 65g/cm3的刻度線后關(guān)閉液壓機油門，保壓至 20KN時進行脫模。將本實施例制得的陽極進行焙燒，焙燒時采用的焙燒曲線與對比實施例相同。測得本實施例制得的陽極電阻率為57. 06μ Ω · m，陽極電阻率最小降低值為 1. 29μ Ω · m，陽極凈耗降低值為2. 76Kg/tAl，CO2反應(yīng)殘極率增加值為0. 60%。實施例五、按陽極配方稱取各級骨料2Kg，倒入混捏機中混捏均勻，10分鐘后加入改質(zhì)浙青 粉，再混捏10分鐘，然后加熱至190°c，加入占骨料重量比0. 35%的油酸，10分鐘后取出。糊料靜置1小時后，烘烤至200°C，同時將壓樣模具升溫烘模，50分鐘后取出糊料 及壓樣模具。1分鐘之內(nèi)將糊料倒入壓樣模具的凹模腔內(nèi)搗實并平整表面，置于液壓機下， 按0. 5N/mm2 · s的速度壓樣，達到體積密度1. 65g/cm3的刻度線后關(guān)閉液壓機油門，保壓至 20KN時進行脫模。將本實施例制得的陽極進行焙燒，焙燒時采用的焙燒曲線與對比實施例相同。測得本實施例制得的陽極電阻率為55. 83μ Ω · m，陽極電阻率最小降低值為 1. 43μ Ω · m，陽極凈耗降低值為3. 09Kg/tAl, CO2反應(yīng)殘極率增加值為0. 72%。實施例六、
按陽極配方稱取各級骨料4Kg，加入占骨料重量比0. 4%的油酸，倒入混捏機中混 捏均勻，10分鐘后加入改質(zhì)浙青粉，再混捏10分鐘，然后加熱至175°C，10分鐘后取出。糊料靜置1小時后，烘烤至200°C，同時將壓樣模具升溫烘模，50分鐘后取出糊料 及壓樣模具。1分鐘之內(nèi)將糊料倒入壓樣模具的凹模腔內(nèi)搗實并平整表面，置于液壓機下， 按0. 5N/mm2 · s的速度壓樣，達到體積密度1. 65g/cm3的刻度線后關(guān)閉液壓機油門，保壓至 20KN時進行脫模。將本實施例制得的陽極進行焙燒，焙燒時采用的焙燒曲線與對比實施例相同。測得本實施例制得的陽極電阻率為54. 70μ Ω · m，陽極電阻率最小降低值為 1. 72μ Ω · m，陽極凈耗降低值為3. 68Kg/tAl，CO2反應(yīng)殘極率增加值為0. 80%。實施例七、按陽極配方稱取各級骨料4Kg，倒入混捏機中混捏均勻，10分鐘后加入含有占骨 料重量比0. 5%油酸的改質(zhì)浙青粉，再混捏10分鐘，然后加熱至195°C，10分鐘后取出。糊料靜置1小時后，烘烤至200°C，同時將壓樣模具升溫烘模，50分鐘后取出糊料 及壓樣模具。1分鐘之內(nèi)將糊料倒入壓樣模具的凹模腔內(nèi)搗實并平整表面，置于液壓機下， 按0. 5N/mm2 · s的速度壓樣，達到體積密度1. 65g/cm3的刻度線后關(guān)閉液壓機油門，保壓至 20KN時進行脫模。將本實施例制得的陽極進行焙燒，焙燒時采用的焙燒曲線與對比實施例相同。測得本實施例制得的陽極電阻率為53. 41 μ Ω · m，陽極電阻率最小降低值為
1.93μ Ω · m，陽極凈耗降低值為4. 46Kg/tAl，CO2反應(yīng)殘極率增加值為0. 97%。實施例八、按陽極配方稱取各級骨料3Kg，加入占骨料重量比0. 6%的油酸，倒入混捏機中混 捏均勻，10分鐘后加入改質(zhì)浙青粉，再混捏10分鐘，然后加熱至185°C，10分鐘后取出。糊料靜置1小時后，烘烤至200°C，同時將壓樣模具升溫烘模，50分鐘后取出糊料 及壓樣模具。1分鐘之內(nèi)將糊料倒入壓樣模具的凹模腔內(nèi)搗實并平整表面，置于液壓機下， 按0. 5N/mm2 · s的速度壓樣，達到體積密度1. 65g/cm3的刻度線后關(guān)閉液壓機油門，保壓至 20KN時進行脫模。將本實施例制得的陽極進行焙燒，焙燒時采用的焙燒曲線與對比實施例相同。測得本實施例制得的陽極電阻率為52. 99μ Ω · m，陽極電阻率最小降低值為
2.58μ Ω · m，陽極凈耗降低值為5. 52Kg/tAl，CO2反應(yīng)殘極率增加值為1. 20%。實施例九、按陽極配方稱取各級骨料5Kg，加入占骨料重量比0. 7%的油酸，倒入混捏機中混 捏均勻，10分鐘后加入改質(zhì)浙青粉，再混捏10分鐘，然后加熱至20(TC，10分鐘后取出。糊料靜置1小時后，烘烤至200°C，同時將壓樣模具升溫烘模，50分鐘后取出糊料 及壓樣模具。1分鐘之內(nèi)將糊料倒入壓樣模具的凹模腔內(nèi)搗實并平整表面，置于液壓機下， 按0. 5N/mm2 · s的速度壓樣，達到體積密度1. 65g/cm3的刻度線后關(guān)閉液壓機油門，保壓至 20KN時進行脫模。將本實施例制得的陽極進行焙燒，焙燒時采用的焙燒曲線與對比實施例相同。測得本實施例制得的陽極電阻率為53. 62μ Ω · m，陽極電阻率最小降低值為
3.01 μ Ω · m，陽極凈耗降低值為6. 37Kg/tAl，CO2反應(yīng)殘極率增加值為1. 40%。
7
實施例十、按陽極配方稱取各級骨料4Kg，加入占骨料重量比0. 8%的油酸，倒入混捏機中混 捏均勻，10分鐘后加入改質(zhì)浙青粉，再混捏10分鐘，然后加熱至195°C，10分鐘后取出。糊料靜置1小時后，烘烤至200°C，同時將壓樣模具升溫烘模，50分鐘后取出糊料 及壓樣模具。1分鐘之內(nèi)將糊料倒入壓樣模具的凹模腔內(nèi)搗實并平整表面，置于液壓機下， 按0. 5N/mm2 · s的速度壓樣，達到體積密度1. 65g/cm3的刻度線后關(guān)閉液壓機油門，保壓至 20KN時進行脫模。將本實施例制得的陽極進行焙燒，焙燒時采用的焙燒曲線與對比實施例相同。測得本實施例制得的陽極電阻率為54. 49μ Ω · m，陽極電阻率最小降低值為
3.08μ Ω · m，陽極凈耗降低值為7. 14Kg/tAl，CO2反應(yīng)殘極率增加值為1. 58%。實施例i^一、按陽極配方稱取各級骨料3Kg，加入占骨料重量比1. 0%的油酸，倒入混捏機中混 捏均勻，10分鐘后加入改質(zhì)浙青粉，再混捏10分鐘，然后加熱至170°C，10分鐘后取出。糊料靜置1小時后，烘烤至200°C，同時將壓樣模具升溫烘模，50分鐘后取出糊料 及壓樣模具。1分鐘之內(nèi)將糊料倒入壓樣模具的凹模腔內(nèi)搗實并平整表面，置于液壓機下， 按0. 5N/mm2 · s的速度壓樣，達到體積密度1. 65g/cm3的刻度線后關(guān)閉液壓機油門，保壓至 20KN時進行脫模。將本實施例制得的陽極進行焙燒，焙燒時采用的焙燒曲線與對比實施例相同。測得本實施例制得的陽極電阻率為55. 18μ Ω · m，陽極電阻率最小降低值為
4.30 μ Ω · m，陽極凈耗降低值為8. 39Kg/tAl，CO2反應(yīng)殘極率增加值為2. 0%。綜上，各實施例制得的陽極性能如下表所示 參見圖2，為各實施例制得的陽極中添加的油酸比例與室溫電阻率的曲線關(guān)系圖。 從圖上看出隨著油酸添加比例的增加，電阻率整體呈明顯下降趨勢。添加量在0.2% 0. 5%區(qū)間時，電阻率下降趨勢最顯著，而0. 5% 1. 0%區(qū)間及1. 0%以后區(qū)域表現(xiàn)的趨勢 變緩，且略有反彈趨勢，但電阻率整體水平還是低于未添加油酸的空白樣品電阻率。未添加油酸的空白樣品電阻率平均值為58. 15 μ Ω ·πι，添加量達到0. 4%時，電阻 率降低到54. 70 μ Ω ·πι，與0%空白樣品相比，電阻率降低值為3. 45 μ Ω · m ；添加量達到 0. 5%時，電阻率降低了 4. 74μ Ω · m。主要是因為油酸作為增塑劑能有效降低液體浙青粘度及骨料浙青界面張力，降低 浙青與骨料的濕潤角，使得炭顆?？紫冻浞纸櫼后w浙青，在高溫?zé)Y(jié)過程中，液體浙青轉(zhuǎn) 化為浙青焦，與炭骨料顆粒粘結(jié)較好，接觸電阻較未添加油酸的陽極要低。并且，參見圖3，0. 3%與0. 4%兩個點的CO2反應(yīng)性殘極率較高，分別為79. 50%與 78. 20%，較空白樣品高出8. 55與7. 25個百分點，抗CO2氧化性能有所提升。以上對本發(fā)明實施例提供的一種陽極糊料增塑方法進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用 了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解 本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具 體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上可知，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明 的限制。
權(quán)利要求
一種陽極糊料增塑的方法，其特征在于，陽極糊料中加入重量比為糊料總重0.1 1％的油酸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽極糊料增塑的方法，其特征在于，陽極糊料中加入重量比 為糊料總重0. 25-0. 5%的油酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陽極糊料增塑的方法，其特征在于，所述陽極糊料與浙青 混合均勻后，加熱至150-200°C，添加油酸后冷卻成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陽極糊料增塑的方法，其特征在于，陽極糊料與浙青混合均 勻之前，在陽極糊料中添加所述油酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陽極糊料增塑的方法，其特征在于，在改質(zhì)浙青中添加所述 油酸。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陽極糊料增塑的方法，其特征在于，所述浙青包括中溫浙青 和/或改質(zhì)浙青。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陽極糊料增塑的方法，其特征在于，還包括將混勻后的陽極 糊料倒入模具進行壓樣以及焙燒。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的陽極糊料增塑的方法，其特征在于，所述焙燒的溫度分為以 下階段采用71°C /h的速率，3. 5h后升溫至270°C ；采用50°C /h的速率，8h后升溫至670°C ； 采用60°C /h的速率，5. 5h后升溫至1000°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的陽極糊料增塑的方法，其特征在于，還包括在1000°C保溫3h。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陽極糊料增塑的方法，技術(shù)方案為向電解鋁行業(yè)使用的炭素陽極糊料中添加0.1-1.0％的增塑劑油酸。則能有效降低液體瀝青粘度及骨料瀝青界面張力，從而降低瀝青與骨料的濕潤角，提高陽極糊料塑性和潤滑性；并且使得陽極粘結(jié)強度隨之增強，電阻率大大降低，抗CO2氧化性能有所提升，陽極凈耗降低，減少電解生產(chǎn)成本。
文檔編號C25C3/12GK101928962SQ201010242869
公開日2010年12月29日 申請日期2010年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月3日
發(fā)明者江林濤, 肖小兵, 高小明 申請人:湖南晟通科技集團有限公司