專利名稱：電鍍裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可提高電鍍均勻度的電鍍裝置。
背景技術(shù)：
電鍍是指采用電解裝置，利用氧化還原反應(yīng)原理將包括陽極金屬的鹽類電鍍液中的陽極金屬離子還原成金屬單質(zhì)，金屬單質(zhì)沉積于待電鍍工件表面形成鍍層的一種表面加工方法。所述電解裝置包括與電源正極相連通的陽極、與電源負(fù)極相連通的陰極及用于盛裝電鍍液的電鍍槽。通常，所述陽極為陽極金屬棒。所述陽極金屬棒浸沒于電鍍液中，用于生成陽極金屬離子，并補(bǔ)充電鍍液中的陽極金屬離子含量，從而維持電鍍液中的陽極金屬離子濃度處于預(yù)定范圍內(nèi)。電鍍工藝廣泛用于制作電路板，詳情可參見文獻(xiàn)A. J. Cobley,D. R. Gabe ；Methods for achieving high speed acid copper electroplating in the PCB industry ；Circuit World ；2001, Volume 27，Issue 3, Page 19-250現(xiàn)有的板式電鍍多采用垂直浸鍍工藝，通常包括以下步驟首先將待鍍的基板安裝于電鍍掛架上；然后，將電鍍掛架置入鍍槽內(nèi)并使待鍍板浸入電鍍液中進(jìn)行電鍍；最后，電鍍完成時(shí)取出電鍍掛架，將基板從電鍍掛架上拆卸下來。上述垂直浸鍍工藝采用電鍍掛架固定基板，固定過緊容易造成基板皺褶，固定不牢時(shí)又會(huì)導(dǎo)致基板落入電鍍槽底，不利于提高電鍍生產(chǎn)的良率。此外，由于電鍍掛架的夾點(diǎn)的面積往往遠(yuǎn)小于基板的表面積，電流自狹小的夾點(diǎn)流入電路板后容易在基板表面出現(xiàn)密度分布不均的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致形成于電路板上的鍍層厚度不均，不利于提高鍍膜產(chǎn)品的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，有必要提供一種電鍍裝置以提高電鍍的良率和均勻度。一種電鍍裝置，包括電鍍槽、第一傳動(dòng)鏈條、第二傳動(dòng)鏈條、多個(gè)夾持機(jī)構(gòu)、第一陽極、第一陰極、第二陰極和多個(gè)彈性連接件。所述第一傳動(dòng)鏈條與第二傳動(dòng)鏈條相對設(shè)置。 所述多個(gè)夾持機(jī)構(gòu)平行排列于第一傳動(dòng)鏈條與第二傳動(dòng)鏈條之間。多個(gè)夾持機(jī)構(gòu)的一端均固設(shè)于所述第一傳動(dòng)鏈條，多個(gè)夾持機(jī)構(gòu)的另一端均固設(shè)于所述第二傳動(dòng)鏈條。所述第一傳動(dòng)鏈條與第二傳動(dòng)鏈條用于同步傳動(dòng)以帶動(dòng)多個(gè)夾持機(jī)構(gòu)進(jìn)入電鍍槽內(nèi)。每個(gè)夾持機(jī)構(gòu)均用于夾持一個(gè)待電鍍的基板。所述第一陽極固定于電鍍槽內(nèi)，且與所述多個(gè)夾持機(jī)構(gòu)中的至少一個(gè)夾持機(jī)構(gòu)相對。所述多個(gè)彈性連接件彈性連接第一陽極與第一陰極，并彈性連接第一陽極與第二陰極。所述第一陰極與所述至少一個(gè)夾持機(jī)構(gòu)的一端接觸，所述第二陰極與所述至少一個(gè)夾持機(jī)構(gòu)的另一端接觸，以將電流傳導(dǎo)至所述至少一個(gè)夾持機(jī)構(gòu)夾持的基板，使得基板在電鍍槽內(nèi)進(jìn)行電鍍。本技術(shù)方案的電鍍裝置具有夾持機(jī)構(gòu)以及相對設(shè)置的第一傳動(dòng)鏈條與第二傳動(dòng)鏈條，夾持于夾持機(jī)構(gòu)的基板可在第一傳動(dòng)鏈條與第二傳動(dòng)鏈條之間水平地被傳送，如此， 可避免現(xiàn)有技術(shù)中采用掛架固定基板，基板易脫落而掉入電鍍槽底這一問題，提高電鍍生產(chǎn)過程的良率。其次，與所述第一陰極和第二陰極接觸的夾持機(jī)構(gòu)可從基板表面各處向基板傳入電流，從而基板表面的電流密度分布均勻，有利于提高電鍍均勻度t


圖1是本技術(shù)方案實(shí)施例提供的電鍍裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是上述電鍍裝置的俯視圖。
圖3是上述電鍍裝置的電鍍槽內(nèi)的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是上述電鍍裝置的第一夾持組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是將基板夾持于第一夾持組件和第二夾持組件之間的
主要元件符號說明
電鍍裝置10
電鍍槽11
側(cè)壁I110
底壁I111
電鍍液112
第—-支撐件12
放送部120
回傳部121
上板部122
導(dǎo)入部123
電鍍部124
導(dǎo)出部125
下板部126
第二二支撐件13
第--傳動(dòng)鏈條14
第二二傳動(dòng)鏈條15
夾持機(jī)構(gòu)16
第--夾持組件160
第二夾持組件161
第--夾持板162
第--導(dǎo)電板1620
第二導(dǎo)電板1621
第--磁性板1622
第--接觸部1623
第二二接觸部1624
第--樞軸163
第二二夾持板164
第三二導(dǎo)電板1640
第四導(dǎo)電板1641
第二磁性板1642
第三夾持板165
第二.樞軸166
第四夾持板167
第— 陽極17
第— 陽極板170
第— 陽極支撐柱171
第二.陽極18
第二.陽極板180
第二.陽極支撐柱181
第— 陰極19
第二.陰極20
彈性連接機(jī)構(gòu)21
連接座210
彈性連接件211
陽離子濃度調(diào)節(jié)系統(tǒng)22
陽離子補(bǔ)充槽220
連通管221
陽離子濃度檢測器222
控制器223
輸液泵224
基板100
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本技術(shù)方案的電鍍裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。請一并參閱圖1至圖3，本技術(shù)方案提供一種電鍍裝置10，其用于對傳送中的多塊待鍍的基板進(jìn)行電鍍。所述電鍍裝置10包括一個(gè)電鍍槽11、一個(gè)第一支撐件12、一個(gè)第二支撐件13、一個(gè)第一傳動(dòng)鏈條14、一個(gè)第二傳動(dòng)鏈條15、多個(gè)夾持機(jī)構(gòu)16、一個(gè)第一陽極 17、一個(gè)第二陽極18、一個(gè)第一陰極19、一個(gè)第二陰極20、兩個(gè)彈性連接機(jī)構(gòu)21和一個(gè)陽離子濃度調(diào)節(jié)系統(tǒng)22。所述電鍍槽11包括相連接的側(cè)壁110和底壁111。所述電鍍槽11內(nèi)充有電鍍液 112。所述電鍍液可為包含硫酸銅、硫酸和鹽酸等的混合液。所述第一支撐件12包括首尾相接的放送部120和回傳部121。所述放送部120 包括依次連接的上板部122、導(dǎo)入部123、電鍍部124、導(dǎo)出部125和下板部126。所述上板部122位于所述電鍍槽11外，操作人員可在該處往所述夾持機(jī)構(gòu)16上放置待電鍍的基板。 所述導(dǎo)入部123位于所述電鍍槽11內(nèi)，且與所述底壁111成一夾角。所述電鍍部IM位于所述電鍍槽11內(nèi)，且位于所述第一陽極17和第二陽極18之間。傳送至該處的基板即進(jìn)入電鍍狀態(tài)。具體地，所述電鍍部1 可承載于所述第二陽極18上。所述導(dǎo)出部125也與所述底壁111成一夾角。所述下板部126也位于所述電鍍槽11外，操作人員可在該處取出完成電鍍的基板。本實(shí)施例中，所述第一支撐件12的材質(zhì)為聚氯乙烯(Polyvinylchloride，PVC)。所述回傳部121連接下板部126與上板部122，用于支撐第一傳動(dòng)鏈條14傳送回上板部122。所述第二支撐件13與第一支撐件12相對設(shè)置。所述第二支撐件13與第一支撐件12的結(jié)構(gòu)與作用均大致相同。所述第一傳動(dòng)鏈條14套設(shè)于所述第一支撐件12，從而可繞所述第一支撐件12轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第一傳動(dòng)鏈條14可為橡膠材質(zhì)，其通過電鍍槽11外的驅(qū)動(dòng)器及齒輪等結(jié)構(gòu)傳動(dòng)。所述第二傳動(dòng)鏈條15套設(shè)于所述第二支撐件13，從而可繞所述第二支撐件13轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第二傳動(dòng)鏈條15與第一傳動(dòng)鏈條14相對設(shè)置。所述第二傳動(dòng)鏈條15用于與第一傳動(dòng)鏈條14同步傳動(dòng)。 請一并參閱圖4和圖5，所述多個(gè)夾持機(jī)構(gòu)16平行排列于第一傳動(dòng)鏈條14與第二傳動(dòng)鏈條15之間，且多個(gè)夾持機(jī)構(gòu)16的一端均固設(shè)于所述第一傳動(dòng)鏈條14，多個(gè)夾持機(jī)構(gòu) 16的另一端均固設(shè)于所述第二傳動(dòng)鏈條15。所述第一傳動(dòng)鏈條14與第二傳動(dòng)鏈條15用于同步傳動(dòng)以帶動(dòng)多個(gè)夾持機(jī)構(gòu)16進(jìn)入電鍍槽11。所述多個(gè)夾持機(jī)構(gòu)16均用于夾持基板。每一夾持機(jī)構(gòu)16均包括相對設(shè)置的第一夾持組件160與第二夾持組件161。所述第一夾持組件160包括機(jī)械連接的第一夾持板162、第一樞軸163和第二夾持板164。所述第二夾持板164用于繞所述第一樞軸163相對于第一夾持板162轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第一夾持板162包括第一導(dǎo)電板1620、第二導(dǎo)電板1621和位于所述第一導(dǎo)電板1620和第二導(dǎo)電板1621之間的第一磁性板1622。所述第二夾持板164包括第三導(dǎo)電板1640、第四導(dǎo)電板1641和位于所述第三導(dǎo)電板1640和第四導(dǎo)電板1641之間的第二磁性板1642。所述第一導(dǎo)電板1620、 第二導(dǎo)電板1621、第三導(dǎo)電板1640及第四導(dǎo)電板1641均用于傳導(dǎo)電流。所述第一磁性板 1622用于與第二磁性板1642相互吸引作用以夾持基板。所述第二夾持板164的長度小與所述第一夾持板162的長度，所述第一夾持板162具有相對的第一接觸部1623和第二接觸部16M。所述第一接觸部1623突出于所述第二夾持板164的一端，用于與所述第一陰極 19相接觸，所述第二接觸部16M突出于所述第二夾持板164的另一端，用于與所述第二陰極20相接觸，從而使得電鍍時(shí)，第二夾持板164位于所述第一陰極19和第二陰極20之間。 所述第二夾持組件161包括機(jī)械連接的第三夾持板165、第二樞軸166和第四夾持板167。 所述第三夾持板165與第一夾持板162平行。所述第三夾持板165與第一夾持板162結(jié)構(gòu)大致相同，也包括第一導(dǎo)電板1620、第二導(dǎo)電板1621和位于所述第一導(dǎo)電板1620和第二導(dǎo)電板1621之間的第一磁性板1622。所述第二樞軸166與第一樞軸163平行。所述第四夾持板167與第二夾持板164結(jié)構(gòu)大致相同，也包括第三導(dǎo)電板1640、第四導(dǎo)電板1641和位于所述第三導(dǎo)電板1640和第四導(dǎo)電板1641之間的第二磁性板1642。所述第四夾持板167 用于繞所述第二樞軸166相對于第三夾持板165轉(zhuǎn)動(dòng)，以將基板的一端夾持在第一夾持板 162與第二夾持板164之間，將基板的另一端夾持在第三夾持板165與第四夾持板167之間。所述第四夾持板167的長度也小于所述第二夾持板164的長度。所述第四夾持板167 也具有用于與所述第一陰極19相接觸的第一接觸部1623和用于與所述第二陰極20相接觸的第二接觸部16 。 所述第一陽極17固定于所述電鍍槽11內(nèi)，且與所述夾持機(jī)構(gòu)16夾持的基板相對。所述第一陽極17包括至少一塊第一陽極板170和多根第一陽極支撐柱171。所述多根第一陽極支撐柱171連接于所述至少一塊第一陽極板170靠近所述底壁111的一側(cè)。所述
7多根第一陽極支撐柱171均為絕緣材質(zhì)，如此可避免第一陽極板170與第一陰極19或第二陰極20之間發(fā)生短路。本實(shí)施例中，所述第一陽極板170為平行于底壁111設(shè)置的不溶性陽極，其為鈦金屬。所述第一陽極板170的數(shù)量為一塊。所述第一陽極支撐柱171的數(shù)量為四個(gè)。每一第一陽極支撐柱171均垂直支撐于所述第一陽極板170的一個(gè)頂角。本實(shí)施例中，所述第一陽極支撐柱171的材質(zhì)為聚氯乙烯(Polyvinylchloride，PVC)。所述第二陽極18也固定于所述電鍍槽11內(nèi)。所述第二陽極18位于所述夾持機(jī)構(gòu)16夾持的基板遠(yuǎn)離所述第一陽極17的一側(cè)。所述第二陽極18相較于所述第一陽極17 更靠近所述底壁111。所述第二陽極18的結(jié)構(gòu)與第一陽極17的結(jié)構(gòu)大致相同，所述第二陽極18也包括至少一塊第二陽極板180和多根第二陽極支撐柱181。所述多根第二陽極支撐柱181連接于所述至少一塊第二陽極板180遠(yuǎn)離所述底壁111的一側(cè)。所述多根第二陽極支撐柱181均為絕緣材質(zhì)，如此可避免第二陽極板180與第一陰極19或第二陰極20之間發(fā)生短路。本實(shí)施例中，所述第二陽極板180也為不溶性陽極，其平行于底壁111。所述第二陽極板180也為鈦金屬。所述第二陽極板180的數(shù)量為一塊。所述第二陽極支撐柱181 的數(shù)量為四個(gè)。每一第二陽極支撐柱181均垂直支撐于所述第二陽極板180的一個(gè)頂角。 本實(shí)施例中，所述第二陽極支撐柱181的材質(zhì)為聚氯乙烯(Polyvinylchloride，PVC)?？梢岳斫?，本實(shí)施例中，為使所述基板在電鍍槽11中第一陽極板170和第二陽極板180之間各處的電鍍環(huán)境一致，所述第一陽極板170的數(shù)量和第二陽極板180的數(shù)量均為一個(gè)。但所述第一陽極板170的數(shù)量和第二陽極板180的數(shù)量并不限于為一個(gè)，還可以為兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)或更多，并且，所述第一陽極板170的數(shù)量和第二陽極板180的數(shù)量并不一定要求相同。所述電鍍裝置10也可以沒有第二陽極18，如此，該電鍍裝置10僅可對基板的一個(gè)表面進(jìn)行電鍍。所述第一陰極19與所述至少一個(gè)夾持機(jī)構(gòu)16的一端接觸。具體地，所述第一陰極19與位于第一支撐件12的電鍍部IM上方的多個(gè)夾持機(jī)構(gòu)16的一端接觸。所述第一陰極19設(shè)置于所述第一陽極17和第二陽極18之間，且彈性連接于所述第一陽極17。本實(shí)施例中，所述第一陰極19為石墨材質(zhì)。所述第一陰極19與所述夾持機(jī)構(gòu)16的第一接觸部 1623相接觸。所述第二陰極20與所述多個(gè)夾持機(jī)構(gòu)16的另一端接觸。具體地，所述第二陰極 20與位于第一支撐件12的電鍍部IM上方的多個(gè)夾持機(jī)構(gòu)16的另一端接觸。所述第二陰極20也設(shè)置于所述第一陽極17和第二陽極18之間，且彈性連接于所述第一陽極17。以將電流傳導(dǎo)至所述多個(gè)夾持機(jī)構(gòu)16夾持的基板，使得基板在電鍍槽11中進(jìn)行電鍍。所述第二陰極20與所述夾持機(jī)構(gòu)16的第二接觸部16 相接觸?？梢岳斫?，所述電鍍裝置10還應(yīng)包括電源和連接于所述電源的整流器。所述整流器可具有陽極輸出端和陰極輸出端。所述第一陰極19相互并聯(lián)，且均電連接于所述整流器的陰極輸出端。所述第一陽極17和第二陽極18相互并聯(lián)，均電連接于整流器的陽極輸出端。所述兩個(gè)彈性連接機(jī)構(gòu)21相對設(shè)置。其中一個(gè)彈性連接機(jī)構(gòu)21彈性連接于所述第一陽極17和所述第一陰極19之間，以向所述第一陰極19提供彈力作用并使所述第一陰極19與所述多個(gè)夾持機(jī)構(gòu)16相接觸。另一個(gè)彈性連接機(jī)構(gòu)21彈性連接于所述第一陽極17 和所述第二陰極20之間，用于向所述第二陰極20提供彈力作用并使所述第二陰極20與所述多個(gè)夾持機(jī)構(gòu)16相接觸。每一彈性連接機(jī)構(gòu)21均包括一個(gè)連接座210和多個(gè)彈性連接件211。一個(gè)彈性連接機(jī)構(gòu)21的連接座210連接于與第一陰極19相對的多個(gè)第一陽極支撐柱171，另一個(gè)彈性連接機(jī)構(gòu)21的連接座210連接于與第二陰極20相對的多個(gè)第一陽極支撐柱171。本實(shí)施例中，所述連接座210為長條形，且采用聚氯乙烯(Polyvinylchloride， PVC)制成。所述多個(gè)彈性連接件211 —端連接于所述連接座210，另一端連接于所述第一陰極19或第二陰極20，以彈性連接第一陽極17與第一陰極19，并彈性連接第一陽極17與第二陰極20。本實(shí)施例中，所述彈性連接件211為彈簧。一個(gè)彈性連接機(jī)構(gòu)21的多個(gè)彈性連接件211在所述第一陽極17與第一陰極19之間等間隔排布。另一個(gè)彈性連接機(jī)構(gòu)21 的多個(gè)彈性連接件211在所述第一陽極17與第二陰極20之間等間隔排布。如此，各個(gè)夾持機(jī)構(gòu)16上的基板與第一陰極19及第二陰極20之間接觸的程度相近，有利于提高電鍍均勾度。所述陽離子濃度調(diào)節(jié)系統(tǒng)22包括陽離子補(bǔ)充槽220、連通管221、陽離子濃度檢測器222、控制器223和至少一個(gè)輸液泵224。所述陽離子補(bǔ)充槽220通過所述連通管221與所述電鍍槽11相連通。所述陽離子補(bǔ)充槽220內(nèi)盛有陽離子補(bǔ)充液，該陽離子補(bǔ)充液可包含硫酸，硫酸可用于溶解氧化銅粉末以獲得陽離子(銅離子)。所述陽離子濃度檢測器222 位于所述電鍍槽11內(nèi)，用于檢測所述電鍍槽11內(nèi)的陽離子濃度。所述至少一個(gè)輸液泵224 設(shè)置于所述連通管221。所述控制器223用于接收所述陽離子濃度檢測器222的檢測結(jié)果并在陽離子濃度低于預(yù)設(shè)值時(shí)控制所述輸液泵224開啟，從而使所述陽離子補(bǔ)充槽220內(nèi)的陽離子補(bǔ)充液通過所述連通管221進(jìn)入電鍍槽11。所述電鍍裝置10還包括多個(gè)間隔設(shè)置的電鍍液過濾機(jī)(圖未示)，每一電鍍液過濾機(jī)均包括抽液泵、進(jìn)液口、濾芯和出液口。所述抽液泵用于抽取電鍍槽內(nèi)的電鍍液，并將抽取的電鍍液輸送至濾芯。所述進(jìn)液口和出液口均與電鍍槽11相連通。所述濾芯用于過濾電鍍液，并將過濾后的電鍍液輸送回電鍍槽。電鍍的同時(shí)，可通過抽液泵的作用使電鍍槽11 內(nèi)的電鍍液經(jīng)過進(jìn)液口進(jìn)入濾芯內(nèi)進(jìn)行過濾，過濾后的電鍍液從出液口回到電鍍槽11內(nèi)， 如此，一方面，濾芯可過濾掉電鍍液中的雜質(zhì)，另一方面，還對電鍍槽11內(nèi)的電鍍液起到攪拌作用?？梢岳斫?，還可以在本技術(shù)方案提供的電鍍裝置10的基礎(chǔ)上設(shè)置一個(gè)第三傳動(dòng)鏈條、第三支撐件和第三陰極，適當(dāng)改變第一陰極19或第二陰極20的形狀，在第三傳動(dòng)鏈條與第一傳動(dòng)鏈條14或第二傳動(dòng)鏈條15之間再設(shè)置多個(gè)夾持機(jī)構(gòu)16，即可實(shí)現(xiàn)一次電鍍更多的基板。請一并參閱圖1、圖3和圖4，使用上述電鍍裝置10，可采取以下步驟首先，提供多塊基板100。所述基板100可為兩個(gè)表面形成有化學(xué)銅層的硬質(zhì)基材或軟性基材。其次，開啟電鍍裝置10的電源，并使所述第一傳動(dòng)鏈條14繞第一支撐件12轉(zhuǎn)動(dòng)， 第二傳動(dòng)鏈條15繞第二支撐件13轉(zhuǎn)動(dòng)。第二傳動(dòng)鏈條15與第一傳動(dòng)鏈條14同步轉(zhuǎn)動(dòng)。再次，往位于上板部122的多個(gè)夾持機(jī)構(gòu)16上放置基板100。具體地，可先使一個(gè)夾持機(jī)構(gòu)16的第一夾持組件160的第二夾持板164沿第一方向繞第一樞軸163轉(zhuǎn)動(dòng)以相對于第一夾持板162張開。然后，使該夾持機(jī)構(gòu)16的第二夾持組件161的第四夾持板167 沿第二方向繞第二樞軸166轉(zhuǎn)動(dòng)以相對于第三夾持板165張開。再次，將基板100置于第一夾持組件160與第二夾持組件161之間。最后，使第二夾持板164相對于第一夾持板162 閉合，使第四夾持板167相對于第三夾持板165閉合，從而利用所述第一磁性板1622用于與第二磁性板1642相互吸引以夾持基板100。位于第一夾持組件160與第二夾持組件161之間的基板100在第一傳動(dòng)鏈條14和第二傳動(dòng)鏈條15的帶動(dòng)下經(jīng)過導(dǎo)入部123進(jìn)入電鍍部124。在電鍍部124，基板100在第一陽極17和第二陽極18之間移動(dòng)。同時(shí)，所述第一陰極19和第二陰極20在所述彈性連接機(jī)構(gòu)21的作用下分別與所述第一接觸部1623和第二接觸部16M相接觸，所述基板100 可接收所述夾持機(jī)構(gòu)16傳導(dǎo)的來自第一陰極19和第二陰極20的電流，電鍍液中的銅離子在基板100表面附近發(fā)生還原反應(yīng)得到銅單質(zhì)，該銅單質(zhì)逐漸沉積在基板100表面。沉積一定厚度的銅層之后，基板100經(jīng)過導(dǎo)出部125進(jìn)入下板部126。最后，在所述下板部1 取出完成電鍍的基板100。再次使第二夾持板164相對于第一夾持板162張開，并使第四夾持板167相對于第三夾持板165張開，即可取出一個(gè)夾持機(jī)構(gòu)16上完成電鍍的基板100。此后，所述夾持機(jī)構(gòu)16經(jīng)過回傳部121回到放送部120的上板部122，又可夾持另一基板100進(jìn)行電鍍。本技術(shù)方案的電鍍裝置10具有夾持機(jī)構(gòu)16以及相對設(shè)置的第一傳動(dòng)鏈條14與第二傳動(dòng)鏈條15，夾持于夾持機(jī)構(gòu)16的基板100可在第一傳動(dòng)鏈條14與第二傳動(dòng)鏈條15 之間水平地被傳送，如此，可避免現(xiàn)有技術(shù)中采用掛架固定基板，基板易脫落而掉入電鍍槽底這一問題。其次，與所述第一陰極19和第二陰極20接觸的夾持機(jī)構(gòu)16可從基板100表面各處向基板100傳入電流，從而基板100的兩個(gè)表面的電流密度分布均勻。此外，所述陽離子濃度調(diào)節(jié)系統(tǒng)22和電鍍液過濾機(jī)也持續(xù)對電鍍槽11內(nèi)的電鍍液進(jìn)行陽離子濃度調(diào)節(jié)、過濾及攪拌，也有利于提高電鍍的均勻度。可以理解的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本技術(shù)方案的技術(shù)構(gòu)思做出其它各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本技術(shù)方案權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種電鍍裝置，包括電鍍槽、第一傳動(dòng)鏈條、第二傳動(dòng)鏈條、多個(gè)夾持機(jī)構(gòu)、第一陽極、第一陰極、第二陰極和多個(gè)彈性連接件，所述第一傳動(dòng)鏈條與第二傳動(dòng)鏈條相對設(shè)置， 所述多個(gè)夾持機(jī)構(gòu)平行排列于第一傳動(dòng)鏈條與第二傳動(dòng)鏈條之間，多個(gè)夾持機(jī)構(gòu)的一端均固設(shè)于所述第一傳動(dòng)鏈條，多個(gè)夾持機(jī)構(gòu)的另一端均固設(shè)于所述第二傳動(dòng)鏈條，所述第一傳動(dòng)鏈條與第二傳動(dòng)鏈條用于同步傳動(dòng)以帶動(dòng)多個(gè)夾持機(jī)構(gòu)進(jìn)入電鍍槽內(nèi)，每個(gè)夾持機(jī)構(gòu)均用于夾持一個(gè)待電鍍的基板，所述第一陽極固定于電鍍槽內(nèi)，且與所述多個(gè)夾持機(jī)構(gòu)中的至少一個(gè)夾持機(jī)構(gòu)相對，所述多個(gè)彈性連接件彈性連接第一陽極與第一陰極，并彈性連接第一陽極與第二陰極，所述第一陰極與所述至少一個(gè)夾持機(jī)構(gòu)的一端接觸，所述第二陰極與所述至少一個(gè)夾持機(jī)構(gòu)的另一端接觸，以將電流傳導(dǎo)至所述至少一個(gè)夾持機(jī)構(gòu)夾持的基板，使得基板在電鍍槽內(nèi)進(jìn)行電鍍。
2.如權(quán)利要求1所述的電鍍裝置，其特征在于，每一夾持機(jī)構(gòu)均包括相對設(shè)置的第一夾持組件與第二夾持組件，所述第一夾持組件包括機(jī)械連接的第一夾持板、第一樞軸和第二夾持板，所述第二夾持組件包括機(jī)械連接的第三夾持板、第二樞軸和第四夾持板，所述第三夾持板與第一夾持板平行，所述第二樞軸與第一樞軸平行，所述第二夾持板用于繞所述第一樞軸相對于第一夾持板轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第四夾持板用于繞所述第二樞軸相對于第三夾持板轉(zhuǎn)動(dòng)，以將基板的一端夾持在第一夾持板與第二夾持板之間，將基板的另一端夾持在第三夾持板與第四夾持板之間。
3.如權(quán)利要求2所述的電鍍裝置，其特征在于，所述第一夾持板和第三夾持板均包括第一導(dǎo)電板、第二導(dǎo)電板和位于所述第一導(dǎo)電板和第二導(dǎo)電板之間的第一磁性板，所述第二夾持板和第四夾持板均包括第三導(dǎo)電板、第四導(dǎo)電板和位于所述第三導(dǎo)電板和第四導(dǎo)電板之間的第二磁性板，所述第一導(dǎo)電板、第二導(dǎo)電板、第三導(dǎo)電板及第四導(dǎo)電板均用于傳導(dǎo)電流，所述第一磁性板用于與第二磁性板相互吸引以夾持基板。
4.如權(quán)利要求2所述的電鍍裝置，其特征在于，所述第二夾持板的長度小與所述第一夾持板的長度，所述第一陰極與所述至少一個(gè)夾持機(jī)構(gòu)的第一夾持板的一端接觸，所述第二陰極與所述至少一個(gè)夾持機(jī)構(gòu)的第一夾持板的另一端接觸，所述至少一個(gè)夾持機(jī)構(gòu)的第二夾持板位于所述第一陰極和第二陰極之間。
5.如權(quán)利要求1所述的電鍍裝置，其特征在于，所述電鍍裝置還包括固定于電鍍槽的第二陽極，所述至少一個(gè)夾持機(jī)構(gòu)位于所述第一陽極與第二陽極之間。
6.如權(quán)利要求1所述的電鍍裝置，其特征在于，所述多個(gè)彈性連接件中，部分彈性連接件在所述第一陽極與第一陰極之間等間隔排布，另一部分彈性連接件在所述第一陽極與第二陰極之間等間隔排布。
7.如權(quán)利要求1所述的電鍍裝置，其特征在于，所述電鍍裝置還包括相對設(shè)置的第一支撐件和第二支撐件，所述第一傳動(dòng)鏈條套設(shè)于所述第一支撐件，所述第二傳動(dòng)鏈條套設(shè)于所述第二支撐件，所述第一支撐件和第二支撐件均包括依次連接的上板部、電鍍部、下板部及回傳部，所述上板部與下板部均位于所述電鍍槽外，所述電鍍部位于電鍍槽內(nèi)，所述回傳部連接下板部與上板部。
8.如權(quán)利要求1所述的電鍍裝置，其特征在于，所述第一陽極和第二陽極均為不溶性陽極，所述電鍍裝置還包括陽離子濃度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述陽離子濃度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括陽離子補(bǔ)充槽、連通管、陽離子濃度檢測器、控制器和輸液泵，所述陽離子補(bǔ)充槽內(nèi)盛有陽離子補(bǔ)充液，所述陽離子補(bǔ)充槽通過所述連通管與所述電鍍槽相連通，所述陽離子濃度檢測器位于所述電鍍槽內(nèi)，用于檢測所述電鍍槽內(nèi)的陽離子濃度，所述輸液泵設(shè)置于所述連通管，所述控制器用于接收所述陽離子濃度檢測器的檢測結(jié)果并在陽離子濃度低于預(yù)設(shè)值時(shí)控制所述輸液泵開啟，從而使所述陽離子補(bǔ)充槽內(nèi)的陽離子補(bǔ)充液通過所述連通管進(jìn)入電鍍槽。
9.如權(quán)利要求1所述的電鍍裝置，其特征在于，所述電鍍裝置還包括多個(gè)間隔設(shè)置的電鍍液過濾機(jī)，每一電鍍液過濾機(jī)均包括串聯(lián)的抽液泵及濾芯，所述抽液泵用于抽取電鍍槽內(nèi)的電鍍液，并將抽取的電鍍液輸送至濾芯，所述濾芯用于過濾電鍍液，并將過濾后的電鍍液輸送回電鍍槽。
10.如權(quán)利要求1所述的電鍍裝置，其特征在于，所述電鍍裝置還包括一個(gè)電源和一個(gè)整流器，所述整流器具有輸入端和輸出端，所述輸入端連接于所述電源，所述輸出端包括陽極輸出端和陰極輸出端，所述多個(gè)陰極條相互并聯(lián)，且均電連接于所述整流器的陰極輸出端，所述第一陽極和第二陽極相互并聯(lián)，均電連接于整流器的陽極輸出端。
全文摘要
一種電鍍裝置包括電鍍槽、第一傳動(dòng)鏈條、第二傳動(dòng)鏈條、多個(gè)夾持機(jī)構(gòu)、第一陽極、第一陰極、第二陰極和多個(gè)彈性連接件。所述多個(gè)夾持機(jī)構(gòu)平行排列于相對設(shè)置的第一傳動(dòng)鏈條與第二傳動(dòng)鏈條之間。所述多個(gè)夾持機(jī)構(gòu)的一端均固設(shè)于第一傳動(dòng)鏈條，另一端均固設(shè)于第二傳動(dòng)鏈條。所述第一傳動(dòng)鏈條與第二傳動(dòng)鏈條同步傳動(dòng)。多個(gè)夾持機(jī)構(gòu)用于夾持待電鍍的基板。所述第一陽極與多個(gè)夾持機(jī)構(gòu)中的至少一個(gè)相對。所述多個(gè)彈性連接件彈性連接第一陽極與第一陰極，并彈性連接第一陽極與第二陰極。所述第一陰極與至少一個(gè)夾持機(jī)構(gòu)的一端接觸，所述第二陰極與至少一個(gè)夾持機(jī)構(gòu)的另一端接觸，以將電流傳導(dǎo)至至少一個(gè)夾持機(jī)構(gòu)夾持的基板。
文檔編號C25D17/00GK102337577SQ20101023317
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月22日
發(fā)明者鄭建邦 申請人:富葵精密組件(深圳)有限公司, 鴻勝科技股份有限公司