專利名稱：：氫氧氣體產(chǎn)生用電極板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用水有效地產(chǎn)生氫氧氣的氫氧氣體產(chǎn)生用電極板及其制造方法。
背景技術(shù)：
：一般而言，氫氧氣體發(fā)生器是利用電解水的方法制取氫氣和氧氣的裝置，其內(nèi)部安裝有使水電解而產(chǎn)生無公害的能源資源即氫氧氣的電極板。此時(shí)氫氣和氧氣按21的摩爾百分比生成，在負(fù)電極的表面生成氣泡形態(tài)的氫氣，而在正電極的表面生成氣泡形態(tài)的氧氣。該使水電解的電極板通常使用不銹鋼制成或采用在不銹鋼表面上進(jìn)行鉬鍍層的方法制成。由此產(chǎn)生的氫氣和氧氣經(jīng)混合后成為可燃燒的混合氣體。由于氫氣和氧氣在燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生污染物，所以作為環(huán)保型能源資源而受到廣泛關(guān)注。但上述由不銹鋼或在不銹鋼表面上進(jìn)行鉬鍍層而制成的電極板，相對于所投入的電能而言，所生成的氫氧氣的量過少，所以不得不在所生成的氫氧氣中混合丙烷氣等輔助燃料，從而導(dǎo)致其經(jīng)濟(jì)性的下降。而且在電解過程中，由于電極板的表面會(huì)緩慢地分解溶化，所以經(jīng)過數(shù)百小時(shí)后還需更換該電極板。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題作為出發(fā)點(diǎn)，目的在于提供一種氫氧氣體產(chǎn)生用電極板及其制造方法，該電極板利用碳納米管制成，相對于所投入的電能而言，可以增大所產(chǎn)生的氫氧氣的量，進(jìn)而可確保其經(jīng)濟(jì)性。本發(fā)明另一目的在于提供一種可應(yīng)用于不同規(guī)格氫氧氣體發(fā)生器的氫氧氣體產(chǎn)生用電極板及其制造方法，其可制成多種形狀。本發(fā)明又一目的在于提供一種氫氧氣體產(chǎn)生用電極板及其制造方法，其經(jīng)長時(shí)間電解也不會(huì)產(chǎn)生分解，從而無需對其進(jìn)行更換。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的氫氧氣體產(chǎn)生用電極板用來使水電解而產(chǎn)生氫氧氣，其包括二氧化鈦(Ti02)、鈷氧化物(Co203)、鉻氧化物(Cr203)、鎳氧化物(NiO)、碳納米管、陶瓷催化劑、以及鎳(Ni)或鉻(Cr)。且所述電極板由上述二氧化鈦(Ti02)、鈷氧化物(Co203)、鉻氧化物(Cr203)、鎳氧化物(NiO)、碳納米管、陶瓷催化劑、以及鎳(Ni)或鉻(Cr)以粉末狀根據(jù)電極板的形狀壓制后再在真空燒結(jié)爐中燒結(jié)而成。本發(fā)明還包括由碳(C)、氧化鉬(Mo03)、脫羧基鈉復(fù)合物(NaTaOfLa)、硅(Si)、錳(Mn)和氧化鋁(A1203)的組分中的任何一項(xiàng)以上的組分。本發(fā)明中的陶瓷催化劑為托瑪琳或伯姆石。本發(fā)明以質(zhì)量百分比中的二氧化鈦為100作為基準(zhǔn)時(shí)，所述鈷氧化物占10400質(zhì)量百分比、鉻氧化物占10400質(zhì)量百分比、鎳氧化物占10400質(zhì)量百分比、碳納米管占240質(zhì)量百分比、碳占0.540質(zhì)量百分比、氧化鉬占10100質(zhì)量百分比、鎳占10100質(zhì)量百分比、脫羧基鈉復(fù)合物占10100質(zhì)量百分比、硅占240質(zhì)量百分比、4錳占550質(zhì)量百分比、氧化鋁占2.560質(zhì)量百分比、鉻占550質(zhì)量百分比、陶瓷催化劑占2100質(zhì)量百分比。本發(fā)明所述的可使水電解而產(chǎn)生氫氧氣的氫氧氣體產(chǎn)生用電極板的制造方法，包括攪拌混合物步驟S1，均勻攪拌粉末狀二氧化鈦、鈷氧化物、鉻氧化物、鎳氧化物、碳納米管、陶瓷催化劑、以及鎳(Ni)或鉻(Cr)而形成分散度較高的攪拌混合物；壓制成型步驟S2，將上述攪拌混合物投入模具并加壓制成壓制成型物；燒結(jié)步驟S3，將上述壓制成型物在真空燒結(jié)爐中燒結(jié)。在步驟S2中，向所述攪拌混合物施加5001500T/cm2的壓力；在步驟S3中，使所述壓制成型物在6002000°C、20400分鐘的條件下進(jìn)行燒結(jié)，而且該燒結(jié)加工在阻斷氧氣流入的真空燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行。另外，在步驟S1中，所述攪拌混合物還包括由碳(C)、氧化鉬(Mo03)、脫羧基鈉復(fù)合物(NaTa03-La)、硅(Si)、錳(Mn)和氧化鋁(A1203)的組分中的任何一項(xiàng)以上的組分。托瑪琳或伯姆石的制造方法是首先將其粉碎成1060微米級的粉末，接著在10002000°C的溫度條件下加熱燒結(jié)1小時(shí)以上，之后再將所得的燒結(jié)物粉碎成粒度在1060微米級的粉末。本發(fā)明以質(zhì)量百分比中的二氧化鈦為100作為基準(zhǔn)時(shí)，優(yōu)選所述鈷氧化物占10400質(zhì)量百分比、鉻氧化物占10400質(zhì)量百分比、鎳氧化物占10400質(zhì)量百分比、碳納米管占240質(zhì)量百分比、碳占0.540質(zhì)量百分比、氧化鉬占10100質(zhì)量百分比、鎳占10100質(zhì)量百分比、脫羧基鈉復(fù)合物占10100質(zhì)量百分比、硅占240質(zhì)量百分比、錳占550質(zhì)量百分比、氧化鋁占2.560質(zhì)量百分比、鉻占550質(zhì)量百分比、陶瓷催化劑占2100質(zhì)量百分比。如果采用本發(fā)明的氫氧氣體產(chǎn)生用電極板及其制造方法，相對于所投入的電能而言，可以加大所產(chǎn)生氫氧氣的量，即使不添加丙烷氣等輔助燃料也能燃燒，從而可以確保其經(jīng)濟(jì)性。另外，本發(fā)明提供的氫氧氣體產(chǎn)生用電極板及其制造方法，由于可以通過壓制及燒結(jié)加工而制成各種形狀的電極板，因此，根據(jù)用途及容量的不同，可制成多種不同形狀的電極板。此外在電解過程中，由于本發(fā)明的電極板的表面不會(huì)分解，所以與現(xiàn)有技術(shù)中的電極板相比，可以延長其使用壽命，即使經(jīng)過數(shù)千小時(shí)也無需更換該電極板。具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)說明本發(fā)明，即氫氧氣體產(chǎn)生用電極板及其制造方法。本發(fā)明的氫氧氣體產(chǎn)生用電極板使水電解而產(chǎn)生氫氣和氧氣，此時(shí)，相對于所投入的電能而言，為了進(jìn)一步加大氫氣和氧氣的產(chǎn)生量，本發(fā)明的氫氧氣體產(chǎn)生用電極板包括以下組分。S卩，該氫氧氣體產(chǎn)生用電極板包括二氧化鈦(Ti02)、鈷氧化物(Co203)、鉻氧化物(Cr203)、鎳氧化物(NiO)、碳納米管、鎳(Ni)或鉻(Cr)以及陶瓷催化劑。此時(shí)，本發(fā)明的電極板優(yōu)選包括從碳(C)、氧化鉬(Mo03)、脫羧基鈉復(fù)合物(NaTa03-La)、硅(Si)、錳(Mn)和氧化鋁(A1203)的組分中選出的任何一項(xiàng)以上的組分。另外，上述陶瓷催化劑為托瑪琳、伯姆石。本發(fā)明的氫氧氣體產(chǎn)生用電極板的這種方法是向粉末狀組成物施加5001500T/cm2的壓力再使其在5002000°C的溫度條件下進(jìn)行燒結(jié)。所述組成物質(zhì)的組成比例是以質(zhì)量百分比中的二氧化鈦為100作為基準(zhǔn)而進(jìn)行說明的，此時(shí)，二氧化鈦的粒度在0.1100微米范圍內(nèi)。以質(zhì)量百分比中的二氧化鈦為100作為基準(zhǔn)時(shí)，鈷氧化物組成比將占10400質(zhì)量百分比，優(yōu)選其占2030質(zhì)量百分比，此時(shí)，鈷氧化物的粒度在0.1100微米范圍內(nèi)。以質(zhì)量百分比中的二氧化鈦為100作為基準(zhǔn)時(shí)，鉻氧化物組成比將占10400質(zhì)量百分比，優(yōu)選其占2030質(zhì)量百分比，此時(shí)，鉻氧化物的粒度在0.1100微米范圍內(nèi)。以質(zhì)量百分比中的二氧化鈦為100作為基準(zhǔn)時(shí)，鎳氧化物組成比將占10400質(zhì)量百分比，優(yōu)選其占2030質(zhì)量百分比，此時(shí)，鎳氧化物的粒度在0.1100微米范圍內(nèi)。以質(zhì)量百分比中的本發(fā)明的電極板為100作為基準(zhǔn)時(shí)，優(yōu)選上述二氧化鈦、鈷氧化物、鉻氧化物、鎳氧化物的總組成比例為6080質(zhì)量百分比。以質(zhì)量百分比中的二氧化鈦為100作為基準(zhǔn)時(shí)，碳納米管組成比將占240質(zhì)量百分比，優(yōu)選其占520質(zhì)量百分比，此時(shí)，碳納米管的粒度在160微米范圍內(nèi)。如果碳納米管的組成比低于2質(zhì)量百分比，則會(huì)因?qū)щ娦韵鄬^低的碳而導(dǎo)致所制造的電極板的表面導(dǎo)電率降低；若大于40質(zhì)量百分比則無法獲得本身混合性較低的碳納米管的分散效果，就會(huì)導(dǎo)致所制造的電極板的密度及強(qiáng)度變?nèi)酢６?，為了提高碳納米管與其它組成物質(zhì)粉末的分散力，碳納米管應(yīng)具備160微米的粒度，優(yōu)選其粒度在2030微米左右。與此同時(shí)，本發(fā)明所使用的碳納米管至少包括單壁管、多壁管、碳納米纖維中的一種。碳納米管是一個(gè)碳原子與其它碳原子以六角形蜂窩結(jié)構(gòu)結(jié)合而形成的管狀物質(zhì)，其各向異性很大，具有單壁管、多壁管等多種結(jié)構(gòu)，其為管徑在納米級的極小領(lǐng)域內(nèi)的物質(zhì)。碳納米管與活性碳或石墨、金剛石等其它碳基物質(zhì)不同，具有導(dǎo)電性超強(qiáng)、電場釋放特性良好的特點(diǎn)。這一特點(diǎn)來自構(gòu)成它的碳電子結(jié)構(gòu)的不同。即導(dǎo)電性良好的石墨中的碳具有sp2結(jié)合結(jié)構(gòu)，而絕緣體金剛石具有sp3結(jié)合結(jié)構(gòu)。碳納米管形成相對其體積而言具有高出其體積1000倍以上的表面積的多孔性狀態(tài)，在應(yīng)用電化學(xué)裝置上提供給氧化還原反應(yīng)的表面積極大，并可大幅提升總反應(yīng)量。以質(zhì)量百分比中的二氧化鈦為100作為基準(zhǔn)時(shí)，碳組成比將占0.540質(zhì)量百分比，優(yōu)選其占520質(zhì)量百分比，此時(shí)，碳的粒度在0.1100微米范圍內(nèi)。碳作為結(jié)合碳納米管和其它組成物質(zhì)的結(jié)合體來使用，S卩，碳用于結(jié)合本身結(jié)合性很小的碳納米管和其它組成物質(zhì)粉末。以質(zhì)量百分比中的二氧化鈦為100作為基準(zhǔn)時(shí)，氧化鉬組成比將占10100質(zhì)量百分比，優(yōu)選其占3050質(zhì)量百分比，此時(shí)，氧化鉬的粒度在0.1100微米范圍內(nèi)。以質(zhì)量百分比中的二氧化鈦為100作為基準(zhǔn)時(shí)，鎳組成比將占10100質(zhì)量百分比，優(yōu)選其占1530質(zhì)量百分比，此時(shí)，鎳的粒度在0.1100微米范圍內(nèi)。以質(zhì)量百分比中的二氧化鈦為100作為基準(zhǔn)時(shí)，脫羧基鈉復(fù)合物組成比將占10100質(zhì)量百分比，優(yōu)選其占3050質(zhì)量百分比，此時(shí)，脫羧基鈉復(fù)合物的粒度在1060微米范圍內(nèi)。添加所述脫羧基鈉復(fù)合物(NaTa03)的目的在于加大所制造的電極板的氫氣產(chǎn)生量。6以質(zhì)量百分比中的二氧化鈦為100作為基準(zhǔn)時(shí)，硅組成比將占240質(zhì)量百分比，優(yōu)選其占520質(zhì)量百分比，此時(shí)，硅的粒度在0.1100微米范圍內(nèi)。以質(zhì)量百分比中的二氧化鈦為100作為基準(zhǔn)時(shí)，錳組成比將占550質(zhì)量百分比，優(yōu)選其占1020質(zhì)量百分比，此時(shí)，錳的粒度在0.1100微米范圍內(nèi)。以質(zhì)量百分比中的二氧化鈦為100作為基準(zhǔn)時(shí)，氧化鋁組成比將占2.560質(zhì)量百分比，優(yōu)選其占1540質(zhì)量百分比，此時(shí)，氧化鋁的粒度在0.1100微米范圍內(nèi)。以質(zhì)量百分比中的二氧化鈦為100作為基準(zhǔn)時(shí)，鉻組成比將占550質(zhì)量百分比，優(yōu)選其占1020質(zhì)量百分比，此時(shí)，鉻的粒度在0.1100微米范圍內(nèi)。以質(zhì)量百分比中的二氧化鈦為100作為基準(zhǔn)時(shí)，陶瓷催化劑組成比將占2100質(zhì)量百分比，優(yōu)選其占530質(zhì)量百分比，此時(shí)，陶瓷催化劑的粒度在1060微米范圍內(nèi)。氫氧氣體產(chǎn)生用電極板的制造方法是將上述二氧化鈦、鈷氧化物、鉻氧化物、鎳氧化物、碳納米管、鎳或鉻以及陶瓷催化劑粉末根據(jù)電極板的形狀壓制后再燒結(jié)，而燒結(jié)加工在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行。本發(fā)明的氫氧氣體產(chǎn)生用電極板的制造方法是上述二氧化鈦、鈷氧化物、鉻氧化物、鎳氧化物、陶瓷催化劑、碳納米管、碳、氧化鉬、鎳、脫羧基鈉復(fù)合物、硅、錳、氧化鋁、被制成粉末狀，上述組成物質(zhì)粉末根據(jù)電極板的形狀壓制后再燒結(jié)，燒結(jié)加工在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行。下面講述本發(fā)明的氫氧氣體產(chǎn)生用電極板的制造方法。其包括形成攪拌混合物步驟Sl包括由粉末狀碳納米管、碳、氧化鉬、鎳、脫羧基鈉復(fù)合物、硅、錳和氧化鋁以及鉻形成的組分中的任何一項(xiàng)以上的組分。由于所述組成物質(zhì)應(yīng)均勻并以高分散度分散，因此該步驟中采用已知的超臨界流體法或反膠束法。之后進(jìn)行步驟S2，將上述攪拌混合物投入模具并施加5001500T/cm2的壓力而壓制成壓制成型物，上述粉末狀壓制成型物通過壓制過程后形成堅(jiān)固的固體。此時(shí)，可通過在模具中應(yīng)用特定形狀的成型槽而制成多種形狀的電極板，例如其為復(fù)雜的幾何形狀、或者形成邊緣突出或凹陷的多個(gè)槽的形狀。最后進(jìn)行步驟S3，將上述壓制成型物在5002000°C、20400分鐘的條件下進(jìn)行燒結(jié)，該燒結(jié)加工在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行。此時(shí)，在制造壓制成型物時(shí)，為徹底阻斷氧氣的流入而必須使用真空燒結(jié)爐。如果有氧氣流入，因燒結(jié)過程中產(chǎn)生氧化而會(huì)降低電極板的氫氧氣體產(chǎn)生效率。這里，由于鎳或鉻等金屬在燒結(jié)步驟會(huì)起到牢固把持金屬氧化物、非金屬及碳基組成物的作用，因此，燒結(jié)溫度應(yīng)為鎳或鉻的熔點(diǎn)。所述組成物質(zhì)通過上述燒結(jié)步驟后會(huì)結(jié)合成堅(jiān)固的組合體。這里，上述陶瓷催化劑促進(jìn)水產(chǎn)生電解的同時(shí)，還會(huì)防止上述組成物質(zhì)中的金屬物質(zhì)變成大塊。即，在高溫?zé)Y(jié)過程中，金屬物質(zhì)在陶瓷催化劑的作用下不會(huì)相互凝聚而變成大塊，而且陶瓷催化劑會(huì)為制成的電極板形成用來電解水的無數(shù)電解空間，從而可以產(chǎn)生更多量的氫氣和氧氣，并且在水被電解的過程中，由于該陶瓷催化劑也不會(huì)被消耗掉，因而可以保持本發(fā)明的電極板的形狀，從而可延長電極板的使用壽命。還有，由于陶瓷催化劑還可加大電解空間，所以不僅可以增強(qiáng)催化作用的活性，其還可具備較高的化學(xué)穩(wěn)定性。下面通過實(shí)施例進(jìn)一步具體說明本發(fā)明。該實(shí)施例僅僅是為了例示本發(fā)明，并不意味著本發(fā)明的權(quán)利要求局限在該保護(hù)范圍內(nèi)。實(shí)施例首先，用攪拌機(jī)混合、攪拌粉末狀二氧化鈦、鈷氧化物、鉻氧化物、鎳氧化物、陶瓷催化劑、碳納米管、碳素、氧化鉬、鎳、脫羧基鈉復(fù)合物、硅、錳、氧化鋁，由此形成攪拌混合物。此時(shí)，為形成所述攪拌混合物，將IOOg二氧化鈦、25g鈷氧化物、25g鉻氧化物、25g鎳氧化物、20g陶瓷催化劑、15g碳納米管、15g碳素、40g氧化鉬、25g鎳、40g脫羧基鈉復(fù)合物、20g硅、15g錳、30g氧化鋁、15g鉻混合之后并攪拌而形成具有高分散度的攪拌混合物。之后再把該攪拌混合物投入板材狀有孔模具上施以2000T/cm2的壓力而形成壓制成型物。再使該壓制成型物在真空燒結(jié)爐中在890°C的溫度條件下燒結(jié)400分鐘，從而最終完成了電極板的制造過程。根據(jù)所述實(shí)施例而制成的電極板表面上形成有微米級單位的多個(gè)孔，而且形成有眾多的細(xì)微脈紋和槽溝。即，在電極板上形成由微米級單位的脈紋和槽溝，用以增加與水接觸的表面積。例如，水在槽溝部分氧化而產(chǎn)生氧氣的同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生氫離子，該氫離子聚集在脈紋頂部并由催化劑促進(jìn)其產(chǎn)生還原反應(yīng)，從而可產(chǎn)生大量的氫氧混合氣體。對比例準(zhǔn)備一個(gè)通常用于使水電解的不銹鋼電極板，經(jīng)對比后記錄了其數(shù)據(jù)。<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>上表中的對比結(jié)果表明，通過比較，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例制造的電極板與對比例中所使用的電極板，相對于所投入的電能而言，前者可以產(chǎn)生更多的氫氣和氧氣。綜上所述，本發(fā)明對以上示意的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但在不超越本發(fā)明要旨與保護(hù)范圍的情況下，凡擁有本發(fā)明
技術(shù)領(lǐng)域：
的一般知識的人士均能了解到本發(fā)明可進(jìn)行多種修改或變型，這些變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。權(quán)利要求一種氫氧氣體產(chǎn)生用電極板，其使水電解而產(chǎn)生氫氧氣體，其特征在于，包括二氧化鈦(TiO2)、鈷氧化物(Co2O3)、鉻氧化物(Cr2O3)、鎳氧化物(NiO)、碳納米管、陶瓷催化劑、以及鎳(Ni)或鉻(Cr)，且所述電極板由所述二氧化鈦(TiO2)、鈷氧化物(Co2O3)、鉻氧化物(Cr2O3)、鎳氧化物(NiO)、碳納米管、陶瓷催化劑、以及鎳(Ni)或鉻(Cr)以粉末狀根據(jù)電極板的形狀壓制后再在真空燒結(jié)爐中燒結(jié)而成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧氣體產(chǎn)生用電極板，其特征在于，還包括由碳(C)、氧化鉬(Mo03)、脫羧基鈉復(fù)合物(NaTa03-La)、硅(Si)、錳(Mn)和氧化鋁(A1203)的組分中的任何一項(xiàng)以上的組分。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧氣體產(chǎn)生用電極板，其特征在于，所述陶瓷催化劑為托瑪琳或伯姆石。4.根據(jù)權(quán)利要求13的任意一項(xiàng)所述的氫氧氣體產(chǎn)生用電極板，其特征在于，以質(zhì)量百分比中的二氧化鈦為100作為基準(zhǔn)時(shí)，所述鈷氧化物占10400質(zhì)量百分比、鉻氧化物占10400質(zhì)量百分比、鎳氧化物占10400質(zhì)量百分比、碳納米管占240質(zhì)量百分比、碳占0.540質(zhì)量百分比、氧化鉬占10100質(zhì)量百分比、鎳占10100質(zhì)量百分比、脫羧基鈉復(fù)合物占10100質(zhì)量百分比、硅占240質(zhì)量百分比、錳占550質(zhì)量百分比、氧化鋁占2.560質(zhì)量百分比、鉻占550質(zhì)量百分比、陶瓷催化劑占2100質(zhì)量百分比。5.一種可使水電解而產(chǎn)生氫氧氣的氫氧氣體產(chǎn)生用電極板的制造方法，其特征在于，包括攪拌混合物步驟S1，均勻攪拌粉末狀二氧化鈦、鈷氧化物、鉻氧化物、鎳氧化物、碳納米管、陶瓷催化劑、以及鎳(Ni)或鉻(Cr)而形成分散度較高的攪拌混合物；壓制成型步驟S2，將所述攪拌混合物投入模具并壓制成壓制成型物；燒結(jié)步驟S3，將所述壓制成型物在真空燒結(jié)爐中燒結(jié)，在步驟S2中，向所述攪拌混合物施加5001500T/cm2的壓力；在步驟S3中，使所述壓制成型物在6002000°C、20400分鐘的條件下進(jìn)行燒結(jié)，而且該燒結(jié)加工在阻斷氧氣流入的真空燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氫氧氣體產(chǎn)生用電極板的制造方法，其特征在于，在步驟S1中，所述攪拌混合物還包括由碳(C)、氧化鉬(Mo03)、脫羧基鈉復(fù)合物(NaTa03-La)、硅(Si)、錳(Mn)和氧化鋁(A1203)的組分中的任何一項(xiàng)以上的組分。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氫氧氣體產(chǎn)生用電極板的制造方法，其特征在于，托瑪琳或伯姆石的制造方法是首先將其粉碎成1060微米級的粉末，接著在10002000°C的溫度條件下加熱燒結(jié)1小時(shí)以上，之后再將所得的燒結(jié)物粉碎成粒度在1060微米級的粉末。8.根據(jù)權(quán)利要求57的任意一項(xiàng)所述的氫氧氣體產(chǎn)生用電極板的制造方法，其特征在于，以質(zhì)量百分比中的二氧化鈦為100作為基準(zhǔn)時(shí)，優(yōu)選所述鈷氧化物占10400質(zhì)量百分比、鉻氧化物占10400質(zhì)量百分比、鎳氧化物占10400質(zhì)量百分比、碳納米管占240質(zhì)量百分比、碳占0.540質(zhì)量百分比、氧化鉬占10100質(zhì)量百分比、鎳占10100質(zhì)量百分比、脫羧基鈉復(fù)合物占10100質(zhì)量百分比、硅占240質(zhì)量百分比、錳占550質(zhì)量百分比、氧化鋁占2.560質(zhì)量百分比、鉻占550質(zhì)量百分比、陶瓷催化劑占2100質(zhì)量百分比。全文摘要本發(fā)明提供一種氫氧氣體產(chǎn)生用電極板及其制造方法。該電極板使水電解而產(chǎn)生氫氧氣體，包括二氧化鈦、鈷氧化物、鉻氧化物、鎳氧化物和陶瓷催化劑。而且，在使水電解而產(chǎn)生氫氧氣體的電極板的制造方法中，包括攪拌混合物步驟(S1)，均勻攪拌粉末狀二氧化鈦、鈷氧化物、鉻氧化物、鎳氧化物、碳納米管、鎳(Ni)或鉻(Cr)以及陶瓷催化劑而形成分散度較高的攪拌混合物；壓制成型步驟(S2)，將所述攪拌混合物投入模具并壓制成壓制成型物；燒結(jié)步驟(S3)，將所述壓制成型物在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)。文檔編號C25B1/06GK101805910SQ20101010828公開日2010年8月18日申請日期2010年2月10日優(yōu)先權(quán)日2009年2月18日發(fā)明者黃富成申請人:黃富成