專利名稱：堿性電解槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及一種堿性電解槽結(jié)構(gòu)，其顯著的特征在于與現(xiàn)有的基于PEM的 電解槽結(jié)構(gòu)相比在非常低成本的情況下具有更高的功率密度、更高的效率以及更高的操作 壓力性能。相關(guān)技術(shù)說明在先技術(shù)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不符合美國能源部(DOE)關(guān)于$/kW($400/kW)，$/gge氫產(chǎn)量 ($2. 50/gge)，或者效率(69% )的2012年目標(biāo)。發(fā)明目的本發(fā)明公開了一種大有效面積、大功率密度、高效率、極低成本的平板電解槽結(jié) 構(gòu)，其壓力在200巴，成本小于$333/kW;H2產(chǎn)量$0.96/gge，以及81%的效率。所產(chǎn)生的結(jié) 構(gòu)用在一種尤其能負(fù)擔(dān)非常高功率密度的用于民用、商業(yè)或者工業(yè)應(yīng)用的UPS系統(tǒng)。所產(chǎn) 生的H2和O2氣體的儲(chǔ)存壓力最高可達(dá)200巴，并且預(yù)期用于高性能PEM燃料電池堆。作為 選擇，電解槽結(jié)構(gòu)能夠作為低成本/高功率密度能量?jī)?chǔ)存的主要裝置，用于可再生能源發(fā) 電。在該替代應(yīng)用中，電解槽可以作為用于混合動(dòng)力車輛的非常低成本的氫燃料的生產(chǎn)和 分配的加氫站，或者被存儲(chǔ)而后續(xù)用于風(fēng)力發(fā)電廠內(nèi)外部燃燒燃?xì)鉁u輪發(fā)電機(jī)組件，當(dāng)風(fēng) 力弱或不存在的情況下，用作補(bǔ)充的或備份的發(fā)電。


圖Ia是具有108平方英寸有效面積的堿性電解槽結(jié)構(gòu)氧半電池(1)的主視圖。圖Ib為具有108平方英寸有效面積的堿性電解槽結(jié)構(gòu)氧半電池O)的主視圖。圖Ic所示為部分組裝的電解電池的側(cè)視圖，顯示圖Ia與圖Ib被相對(duì)地組裝。圖Id是圖Ic所示的電極組件的一部分的放大的、分離視圖，顯示根據(jù)本發(fā)明的實(shí) 施例的具有在玻璃纖維板之間的GSM的隔離板的層疊。圖2描述了組裝的單電池結(jié)構(gòu)的主視圖，顯示連接桿緊固件(15)，單倍寬度加強(qiáng) 條(16)和三倍寬度復(fù)合/加強(qiáng)條(17和18)。圖3所示為具有復(fù)合/加強(qiáng)條(16，17和18)的組裝的電解電池的側(cè)視圖。圖4圖示了通過用延長(zhǎng)連接桿(19)替換單連接桿(1 而連接六個(gè)或更多電池組 形成一個(gè)較大的模塊。圖5提供0. 28倍等級(jí)的單電池電解槽結(jié)構(gòu)的測(cè)試數(shù)據(jù)。圖6提供沒有強(qiáng)制回流的標(biāo)準(zhǔn)M平方英寸電解電池的測(cè)試結(jié)果，顯示應(yīng)用電壓下 的總效率，和在工作溫度下效率的變化。
圖7說明電解電池組件在大約130華氏溫度工作下的預(yù)期耐久壽命。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明公開一種堿性電解電池結(jié)構(gòu)(AECC)，其通過使用層流強(qiáng)制回流實(shí)現(xiàn)高效 率。圖Ia是具有108平方英寸有效面積堿性電解槽結(jié)構(gòu)氫半電池(1)的主視圖。氫半電 池(1)平板具有用于放入靜態(tài)平面環(huán)形密封圈(11)的安裝槽結(jié)構(gòu)。0. 125”精密厚度的塑 料襯墊(3a和北)引導(dǎo)來自KOH回流入口(8a)的KOH回流流體一致進(jìn)入到氫電極(4)和 GSM “圖框” (6)之間的空間中以及由位于暴露的GSM “圖框” (6)表面和氫電極⑷之間的 兩個(gè)隔屏形成的間隙中。流體利用0. 125”精密厚度的塑料襯墊北，隨后從間隙區(qū)域向雙氫 出口(9a和9b)轉(zhuǎn)移。第三隔屏(7)位于氫電極⑷的背面，其上設(shè)有每12個(gè)開口形成的 2排以連接12點(diǎn)分散的電源配置。由于每個(gè)流體通道各自的矩形環(huán)特征中的層流條件，背 面隔屏(7)提供相對(duì)于位于電極正面的雙隔屏(7)的大約l/8th的回流流體。圖Ib為具有108平方英寸有效面積堿性電解槽結(jié)構(gòu)氧半電池O)的主視圖。氧 半電池板( 設(shè)有相應(yīng)的光滑表面用于為安裝在配套的氧半電池(1)上的靜態(tài)平面密封環(huán) 形圈(11)提供密封面。板(1)和(2)具有高強(qiáng)度和由G-IO的玻璃纖維材料制成。0. 125” 精密厚度塑料襯墊(3a)引導(dǎo)來自回流入口(8a)的KOH回流流體一致進(jìn)入到氧電極(5)和 GSM “圖框” (6)之間的空間以及由位于暴露的GSM “圖框” (6)表面和氧電極(5)之間的兩 個(gè)隔離網(wǎng)形成的間隙中。流體利用0.125”精密厚度的塑料襯墊(3a)，隨后從間隙區(qū)域向 單氧出口(10)轉(zhuǎn)移。第三隔屏(7)位于氧電極(5)的背面，以及具有每12個(gè)開口形成的 2排，與那些氫半電池一樣用以連接12點(diǎn)分散的電源。由于每個(gè)流體通道各自的矩形環(huán)特 征的層流條件，背面隔屏(7)提供相對(duì)于位于電極正面的雙隔屏(7)的大約1/8&的回流流 體。圖Ic所示為部分組裝的電解電池的側(cè)視圖，顯示圖Ia與圖Ib被相對(duì)的組裝。電 解電池的組裝從氫半電池⑴和氧半電池⑵開始。環(huán)形密封墊(12)位于接觸按鈕(13) 上二4個(gè)合成的組件被壓入到緊密配合孔中均勻隔開氫半電池(1)和氧半電池( 。公差為 未壓縮環(huán)形組件的安裝自由高度使接觸按鈕(1 的外表面低于半電池的背面大約0.030” 到0. 045”之間。由于擰緊以進(jìn)一步連接任意外接線凸耳和/或內(nèi)連接插頭使該間隙被占 去，環(huán)形圈此時(shí)將被擠壓到其預(yù)期的25%到30%的靜態(tài)壓縮量，因此密封使電池的壓力達(dá) 到200巴.其后，氫半電池為最后裝配做準(zhǔn)備。精密塑料墊片(3a)和(3b)如圖所示。第 一隔屏(7)的方位利用塑料隔件的凸起表面特征有效對(duì)準(zhǔn)。6.00”X18.00"Ni-200的氫電 極(4)和兩個(gè)附加的隔屏同樣放置在堆塊中。用于密封防止電池組合泄露的主靜態(tài)密封面 環(huán)形圈(11)隨后壓入到環(huán)形槽中。GSM “圖框”(6)再放置進(jìn)入到氫半電池⑴的緩解結(jié) 構(gòu)(relief feature)中以完成氫半電池(1)的預(yù)裝配。剩下的氧半電池O)的組件繼續(xù)將兩個(gè)隔屏(7)放置在GSM “圖框”的頂部，沿一 套四個(gè)精密塑料襯墊(3a)對(duì)準(zhǔn)。6.00”X18.00”CRESSS-316L的氧電極(5)然后沿第三隔 屏(7)放置在堆塊上。氧半電池O)隨后與氫半電池(1)的配合部對(duì)中，為了下一個(gè)安裝 步驟兩半部分集中在一起，并被臨時(shí)夾緊。氫陰極⑷由Ni-200CRES、具有0.38mm的線徑30X30網(wǎng)絲的網(wǎng)制成，氧陽極(5) 由SS-316L CRES、具有0. 38mm的線徑30X30網(wǎng)絲的網(wǎng)制成。這些電極網(wǎng)材料具有非常高的實(shí)際浸濕表面積(在大約2. 828倍的投影表面“有效面積”)。類似于因特公司0N-3350 型號(hào)的大約0.032英寸厚度聚丙烯雙隔離網(wǎng)(7)的應(yīng)用，借助于每個(gè)面板與其各電極之間 的單隔屏(7)，為建立所需的流環(huán)(WXH)，和氫、氧電極(4和5)與氣體隔離膜(GSM) “圖 框”(6)之間的路徑長(zhǎng)度(Lp)幾何量提供所要求的特征，以及允許氣泡從任意氫或氧電極表 面的兩側(cè)產(chǎn)生。這些元件促進(jìn)形成最理想的流動(dòng)路徑幾何量，適于統(tǒng)一片狀的“層流”體在 電極表面與GSM “圖框”(6)的隔離間隙中形成。較佳的GSM “圖框”(6)是非常低成本的 類似于Sifer Nitex 3-1/1 (699/470網(wǎng)絲；37線徑；75 μ m厚度的聚酰胺)的微孔材料，可 應(yīng)對(duì)疏水性的浸濕化學(xué)表面活性劑，該活性劑利用杜邦公司的醋酸乙烯共聚物、乙烯-乙 烯基-醋酸鹽耐熱薄板或具有大約Imm沉積厚度的類似材料被安裝到“圖框”(6)內(nèi)。大約四分之一等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)組合的測(cè)試結(jié)果表明優(yōu)選的尺寸為108平方英寸的有 效面積的電解電池的性能在2. 18額定電壓(大約68%熱中性效率)的電池電勢(shì)下工作 時(shí)能達(dá)到306安培70華氏溫度，或當(dāng)相同電勢(shì)電壓下工作時(shí)能達(dá)到430安培130華氏溫 度.該結(jié)構(gòu)在1.83額定電壓(大約81%熱中性效率)的電池電勢(shì)下工作時(shí)也能達(dá)到92安 培70華氏溫度，或在相同電勢(shì)電壓下工作時(shí)能達(dá)到165. 6安培130華氏溫度。層流強(qiáng)制回流裝置提供低靜壓頭輸送泵(大約6. 0流量@6英尺.TDH或大約2. 7 磅/平方英寸)，大約16瓦特下工作的12額定電壓規(guī)格型號(hào)20R的倉底泵，通過僅使用“起 泡”誘發(fā)流來增強(qiáng)低量被動(dòng)“起泡”回流達(dá)到目前為止盡可能高的水平。利用該層流強(qiáng)制回 流技術(shù)表明測(cè)試性能提高比起施加電壓在1. 83額定電壓下的被動(dòng)“起泡”的可能的性能 能夠達(dá)到600%的更高流量，施加電壓在1. 90額定電壓下能達(dá)到500%的更高流量，以及施 加電壓在2. 18額定電壓下能達(dá)到350%的更高流量。該非線性的工作特性的取得是利用電 解電池自身消耗大約3. 5%的功率。圖Id是圖Ic所示的電極組件的一部分放大、分離視圖，顯示包含單層板7a和7b 的隔離板7的層疊，單層板分別靠近氫電極4和氧電極5的背面，緊挨各自的外玻璃纖維板 1和2.夾層的GSM 6可為每?jī)蓚€(gè)獨(dú)立的單層網(wǎng)或隔離網(wǎng)7的獨(dú)立雙層網(wǎng)形成的隔離板7b 禾口 7c。圖2描述組裝的單電池結(jié)構(gòu)的主視圖，顯示連接桿緊固件(15)，單倍寬度加強(qiáng)條 (16)和三倍寬度復(fù)合/加強(qiáng)條(17和18)。該組合具有雙重功能通過加固最外面的半電 池塊使內(nèi)壓力提升到200巴以及具有適用于外部高壓管道系統(tǒng)的環(huán)形面密封結(jié)構(gòu)和多種 3/4-16SAE環(huán)形部，外部高壓管道系統(tǒng)用于電解槽組件的其余部分。圖3所示為具有組裝的電解電池復(fù)合/加強(qiáng)條(16、17和18)的側(cè)視圖。條(17) 位于圖2所示在電池氫側(cè)的兩個(gè)位置，而條(18)位于電池的氧側(cè)。因此，附加特征包括在變化輸出壓力達(dá)到200巴(大約3000表壓力)下工作的性 能以及具有鋁重鋼的強(qiáng)度的加固板(16、17和18)。為了保持面板的變形量在最大工作壓力 200巴時(shí)處于或低于0. 003英寸，多個(gè)獨(dú)立M形單寬度陶瓷加固板(16)和三倍寬度復(fù)合加 固板(17和18)用于從拉桿組合的上到下橋接電池的各面板。這些加固元件允許每個(gè)電池 在200巴下工作最低增重24#。圖4闡述了通過用延長(zhǎng)連接桿(19)替換單個(gè)連接桿(1 而連接六個(gè)或更多電池 形成一個(gè)較大模塊。各電池之間的連接通過每12個(gè)對(duì)應(yīng)連接蕉形插座連接器組合的螺管 (21)的安裝完成。
最后，電池容易插入到一起形成多電池堆塊(圖4)。產(chǎn)生多個(gè)用于外部電線的平 行導(dǎo)電供應(yīng)路徑(12、13和14)，以及用于電池到電池的連接QO和21)。因此，金屬電線的 損耗從電源到電池以及最小化串聯(lián)互相連接點(diǎn)之間。該結(jié)構(gòu)包含12條平行導(dǎo)電路徑，減少 各電池之間的接觸電壓壓降損耗以及保持總電阻損耗低于1%。12條獨(dú)立導(dǎo)電路徑的應(yīng) 用，電流通過任一獨(dú)立導(dǎo)電元件保持在低于21安培/元件，以及當(dāng)在標(biāo)準(zhǔn)施加電壓1. 95額 定電壓每電池(或78%熱中性效率)和250安培電流平均溫度大約130華氏溫度的工作條 件下，能夠產(chǎn)生額定4. 00標(biāo)準(zhǔn)立方英尺/小時(shí)的氫和2. 00標(biāo)準(zhǔn)立方英尺/小時(shí)的氧。利用單電池108平方英寸有效面積平板結(jié)構(gòu)能夠提供吐和02的輸送壓力達(dá)到200 巴，提供一種能串聯(lián)成6個(gè)或更多電池的模塊(圖4)的“構(gòu)造塊”電池結(jié)構(gòu)。由于網(wǎng)材料 具有非常大的浸濕表面積，實(shí)際有效面積大于投影表面積2. 828倍，產(chǎn)生的實(shí)際有效面積 大約為2000cm2。因此，實(shí)際電流密度是250安培/2000cm2，或0. 125安培/cm2，在達(dá)到50% 的電極腐蝕點(diǎn)的之前連續(xù)不斷地工作灘的耐久壽命大約為11. 2年，或在50%工作周期 比下運(yùn)行可有大于22. 5年的壽命。舉例說明，在40%的KOH溶液中，大約0. 35安培/cm2、 2.擬8倍表面積倍數(shù)的表觀電流密度下，具有0. 381mm線徑尺寸的30X30網(wǎng)絲Ni-200金屬 絲網(wǎng)電極，或大約0. 125安培/cm2的實(shí)際電流密度和130華氏溫度的工作溫度中，用于氫 陰極(1)的Ni-200電極的腐蝕率小于0.017mm/年。氧陽極(2)腐蝕率大約小于氫陰極的 10倍，極少受到腐蝕作用的影響。GSM “圖框”(6)位于氫陰極(1)和氧陽極(2)之間，促進(jìn)減少離子交換以及用于 避免任何吐和A氣泡從一個(gè)電解區(qū)域穿越到另一個(gè)。從最初的成核到提離直徑的過程中， 沿各金屬線網(wǎng)電極0和5)的所有浸濕電線表面，產(chǎn)生大約0.012mm直徑的H2氣泡的虛擬 “云”，從焊絲表面以大約Imm/秒的自由流速靠近電極表面流動(dòng)。這些氣泡可在IOmm/秒的 自由流速下尺寸長(zhǎng)大到10倍。在大約IOcm/秒時(shí)，隨著它們過渡邊界層進(jìn)入強(qiáng)制回流流動(dòng) 通道的完全發(fā)展流態(tài)。斯托克斯定律中速度根據(jù)氣泡的尺寸得到平均速度=直徑2Xg,萬有引力常數(shù)/(12X運(yùn)動(dòng)粘度)Sifer Nitex 3-1/1的孔徑大小是1 μ m或大約小于初始條件12倍。當(dāng)壓力增加 到200巴時(shí)，H2和&氣泡的密度成比例增加，迫使較大氣泡體提供必需的初始提升力以克 服表面張力效應(yīng)，或大約氣泡尺寸的6倍大。因此明顯地，當(dāng)工作壓力增加時(shí)，H2和&氣泡 在工作壓力200巴時(shí)的穿越不太可能。圖5提供0. 28倍等級(jí)的單電池電解槽結(jié)構(gòu)的檢測(cè)數(shù)據(jù)。檢測(cè)數(shù)據(jù)概括了正常模 式(沒有強(qiáng)制回流)和強(qiáng)制模式(有強(qiáng)制回流)，利用能耗大約16瓦特的12額定電壓回流 泵和顯示了與使用被動(dòng)“起泡”回流相比的提升了大約500%的性能。圖6提供沒有強(qiáng)制循環(huán)的標(biāo)準(zhǔn)M平方英寸電解電池的測(cè)試結(jié)果，顯示與應(yīng)用電壓 相對(duì)的總效率和在工作溫度下效率的變化?？缮炜s性的取得與電解槽的有效面積的尺寸成 正比；有效面積增加2倍導(dǎo)致在相同應(yīng)用電壓下可達(dá)到電流增加2倍。氫產(chǎn)量在每63.2安 培的電流(法拉第定律)1標(biāo)準(zhǔn)立方英尺每小時(shí)的比例產(chǎn)生，氧產(chǎn)量是氫產(chǎn)量的50%。圖7說明電解電池組件在大約130華氏溫度工作下的耐久壽命。圖表表示耐久壽 命在腐蝕損壞電極量達(dá)到大約50%之前將有至少11. 2年(或大約22. 5年在50%的工作 周期下運(yùn)行)，或?qū)?0網(wǎng)絲0. 382mm線徑尺寸的電極網(wǎng)材料以0. 017mm/年的損耗。連同組裝電池所用材料的選擇，本結(jié)構(gòu)在此揭示能大大降低每公斤氫氣制造的成本。本電池結(jié)構(gòu)適用于利用形成比實(shí)際物理表面積高的多的表面電極表面積0.8 倍) 達(dá)到高效率。氣泡在強(qiáng)制回流下從表面成核站更快移動(dòng)，大大減少用于電解過程的遮蔽效 應(yīng)，從而利用明顯較小的電極區(qū)域能產(chǎn)生大量氣體。成本的節(jié)省與電解槽的尺寸成正比。 通過低有效電流密度和工作溫度能實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步節(jié)約，由于減少腐蝕作用電勢(shì)，使耐久壽命 在錦工作時(shí)延長(zhǎng)到11. 2年。此外，為了適用由例如那些住宅供應(yīng)的單相交流電路驅(qū)動(dòng) 的COTS低電壓電源供應(yīng)，可串聯(lián)2個(gè)或更多電池(較佳的為6個(gè))(圖4)。組裝成更大串 /平行列也可以并且能夠容納各種多相高電壓/高電流電源，例如那些在工業(yè)或公共設(shè)施 中應(yīng)用的。最終，能在200巴高壓下工作的性能清除對(duì)外部氣體壓縮機(jī)的需求。本設(shè)計(jì)防止產(chǎn)生的氣體穿越到GSM。電池的有效面積完全在電解液的液面下，氣體 的核泡從各電極表面分離，快速上升(IOcm/秒以上的速度)到在分離媒介的任意一邊的收 集歧管部(17和18)。GSM采用杜邦公司的醋酸乙烯共聚物、乙烯-乙烯基-醋酸鹽具有大 約Imm沉積厚度的耐熱薄板的“圖框”(6)，來完全封閉所有暴露在電極組合表面積外的GSM 表面面積，具有加固GSM的附加優(yōu)點(diǎn)。完成的沖孔尺寸標(biāo)注確保與位于每半個(gè)電解電池的 各緩解結(jié)構(gòu)(relief features)的緊密配合。成核、分離以及氣泡傳輸(來自作用在各氣泡上的浮力)的過程導(dǎo)致KOH電解液 的滲透阻礙，產(chǎn)生低水平的被動(dòng)回流。這個(gè)過程通過使用強(qiáng)制回流泵大大促進(jìn)產(chǎn)生在高電 流密度的實(shí)際電池電阻500%的凈減少，由于強(qiáng)制電解流的洗滌作用從電極上撞下氣泡。分 散氣流被導(dǎo)入到單電池半塊(1和幻通過浸沒線進(jìn)入到各氫氣和氧氣分離器組件中。氣 體除去KOH，剩余氣體(H2在O2流中的百分比或O2在H2流中的百分比)的分離以及水分離 /返回的進(jìn)一步條件是初級(jí)分離器的下游，再匯入到系統(tǒng)中，正如所預(yù)期那樣的最終達(dá)到所 需純度的等級(jí)。低成本/長(zhǎng)壽命(抗腐蝕)材料用于針對(duì)各電極G和幻、電池半塊(1和2、以及 隔屏(7)的最小化成分組件的成本。當(dāng)考慮使用相對(duì)于背景技術(shù)使用大約$1.00/cm2的PEM 薄膜的Sifer Nitex 3-1/1或大約1 0/CI712的類似材料時(shí)尤其準(zhǔn)確。六個(gè)電池(圖4)的總 預(yù)計(jì)成本，包括裝配工時(shí)，外部設(shè)備的結(jié)算和相關(guān)雙12額定電壓、250安培能源供應(yīng)，大約 低于$4，500。制造成本預(yù)算，基于90%的克勞佛學(xué)習(xí)曲線，假設(shè)$6，000(包括33%的生產(chǎn) 利潤(rùn))的初級(jí)單位成本產(chǎn)生前10為$4，800/單元的累積平均成本，前100單元為$3，500/ 單元，前1000單元為$2，500/單元以及前500，000單元為大約$1，000。(DOE使用500，000 單元的一部分作為成本預(yù)算基礎(chǔ)為了迎合當(dāng)前在2012年達(dá)到$2. 50/kg的制氫目標(biāo))。在20年(當(dāng)在50%工作周期下工作時(shí))的最少電極壽命，以及利用大約 1. 5 0/千瓦時(shí)夜間動(dòng)力成本的過程中，6電池堆塊將產(chǎn)生M標(biāo)準(zhǔn)立方英尺/小時(shí)X 12小時(shí) /日X365日/年X20年，或大約2. 10X IO6SCF的H2，或大約5，155公斤。因此，資本成本 總計(jì)為大約$0. 194/kg以及電能消耗成本將為$0. 015/千瓦時(shí)X 3千瓦時(shí)/小時(shí)X 12小 時(shí)X 365日/年X 20年，或$3，942/5，155kg或$0. 764/kg，或大約$0. 96/kg的凈成本·該 價(jià)值低于DOE的2012年制氫目標(biāo)的2. 6倍，這表明甚至在電解堆的資本成本基礎(chǔ)上的雙倍 將僅增加額外$0. 194/kg或大約$1. 15/kg的凈成本。同樣再生能源(例如4. 5 ￠/千瓦時(shí) )的使用來替換低成本1. 5 ￠/千瓦時(shí)夜間電力的使用，將可達(dá)到DOE的2012年制氫量低于 $2. 50/kg的目標(biāo)。
權(quán)利要求
1.一種電解裝置，其包括 氫半電池；氧半電池； GSM (氣體隔離膜)； 兩個(gè)內(nèi)部氫半電池隔屏； 外部氫半電池隔屏； 氫電極；兩個(gè)內(nèi)部氧半電池隔屏； 外部氧半電池隔屏；和 氧電極；其中所述氫半電池包括位于所述兩個(gè)內(nèi)部氫半電池隔屏與所述外部氫半電池隔屏之 間的所述氫電極，其中所述氧半電池包括位于所述兩個(gè)內(nèi)部氧半電池隔屏與所述外部氧半電池隔屏之 間的所述氧電極，其中所述GSM設(shè)置在所述氫半電池的所述兩個(gè)內(nèi)部氫半電池隔屏與所述氧半電池的 所述兩個(gè)內(nèi)部氧半電池隔屏之間以形成所述電解裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解裝置，其特征在于所述GSM由具有1μ m孔徑大小和1 μ m 開口面積的微孔材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電解裝置，其特征在于所述GSM由SiferNitex制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種堿性電解電池結(jié)構(gòu)(AECC)具有氫半電池；氧半電池；GSM(氣體隔離膜)；兩個(gè)內(nèi)部氫半電池隔屏；外部氫半電池隔屏；氫電極；兩個(gè)內(nèi)部氧半電池隔屏；外部氧半電池隔屏；和氧電極；所述氫半電池包括位于所述兩個(gè)內(nèi)部氫半電池隔屏與所述外部氫半電池隔屏之間的所述氫電極，所述氧半電池包括位于所述兩個(gè)內(nèi)部氧半電池隔屏與所述外部氧半電池隔屏之間的所述氧電極，所述GSM設(shè)置在所述氫半電池的所述兩個(gè)內(nèi)部氫半電池隔屏與所述氧半電池的所述兩個(gè)內(nèi)部氧半電池隔屏之間以形成所述電解裝置。
文檔編號(hào)C25D5/00GK102124146SQ200980132743
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2009年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月16日
發(fā)明者艾倫·L.·沃爾克 申請(qǐng)人:威廉·R.·理查茲