專利名稱：一種電鍍鋁液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電鍍液，特別涉及一種電鍍鋁液。 在現(xiàn)有技術(shù)中，作為鍍層在工業(yè)上應(yīng)用的金屬有幾十種，從防腐角度來(lái)看，鋁容易鈍化，較其他金屬效果好，真空鍍鋁因工藝復(fù)雜，成本高，未能廣泛應(yīng)用，熔融鹽和高沸點(diǎn)醚由于要消耗溶液中的鋁，溶液消耗大，成本也很高，《電鍍工藝手冊(cè)》一書提供了一種由甲苯、三乙基鋁、氟化鈉組成的電鍍鋁液，溫度為80-95攝氏度。由于用氟化鈉作為絡(luò)合劑，解決了三乙基鋁易燃易爆的問(wèn)題，但因其效率極低、能耗高，導(dǎo)致成本高，一直未能工業(yè)化應(yīng)用。 本發(fā)明的目的就是要克服上述三乙基鋁作為電鍍鋁液的缺陷，提供一種新的三乙基鋁的電鍍鋁液。 本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明的電鍍鋁液由二甲苯、三乙基鋁、氟化鈉、0. 01% _8%的添加劑組成。添加劑采用0. 01% _8%的無(wú)機(jī)添加劑、0. 01% _8%的有機(jī)添加劑。電鍍溫度為0-100攝氏度，其中以5-35攝氏度的常溫下電鍍節(jié)省能量，且膜層無(wú)明顯變化。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果在于代替了以往的三乙基鋁電鍍鋁液，解決了以往三乙基鋁電鍍鋁液效率極低、能耗高的缺點(diǎn)，本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，成本低。
實(shí)施例 電鍍鋁液的配制方法用二甲苯30% _80%，氟化鈉1% _10%，放入封閉的容器內(nèi)，用高純氮?dú)饣蚨栊詺怏w保護(hù)，緩慢注入三乙基鋁10% _50%，并攪拌，待三乙基鋁和氟化鈉形成絡(luò)合物后，加入0. 01% _8%的添加劑，添加劑采用0. 01% _8%的無(wú)機(jī)添加劑或0. 01% _8%的有機(jī)添加劑。配制成電鍍鋁液，以被鍍金屬工件為陰極，以90%以上的鋁板為陽(yáng)極，在陰極電流密度為0. l-5A/c^、5-40攝氏度的常溫條件下進(jìn)行電鍍，由于陽(yáng)極鋁板溶解補(bǔ)充陰極消耗的鋁，保證了溶液的穩(wěn)定性，使其可以長(zhǎng)期使用，本電鍍鋁液具有鍍膜速度快，膜層好、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
一種電鍍鋁液，其特征在于電鍍鋁液由二甲苯、三乙基鋁、氟化鈉組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍鋁液，其特征在于電鍍鋁液中含有0. 01% _8%的添加劑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的添加劑，其特征在于添加劑為無(wú)機(jī)添加劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的添加劑，其特征在于添加劑為有機(jī)添加劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電鍍金屬液，特別涉及一種電鍍鋁液。本發(fā)明的電鍍鋁液組成如下二甲苯、三乙基鋁、氟化鈉、0.01％-8％的添加劑組成。本發(fā)明代替了以往三乙基鋁電鍍鋁液，解決了以往三乙基鋁電鍍鋁液效率極低、能耗高的缺點(diǎn)，本發(fā)明有溶液穩(wěn)定、鍍膜速度快，膜層好、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C25D3/44GK101768766SQ20091002860
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月4日
發(fā)明者張?zhí)炱?申請(qǐng)人:張?zhí)炱?br>