專利名稱：印制線路板電鍍用馬座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種印制線路板電鍍用馬座。
背景技術(shù)：
印制線路板電鍍銅過程中，電源傳輸?shù)疥帢O印制線路板上的電流是通過陰極電纜、馬座、 飛巴、掛具導(dǎo)通的，作為支承飛巴和把電纜上的電導(dǎo)到飛巴上的馬座發(fā)揮著極為重要的作用， 而在工作過程中，尚存在如下缺陷需要克服-
1、 電鍍過程中滴到V座上的硫酸銅溶液容易形成結(jié)晶，造成飛巴與銅V座導(dǎo)通不良；
2、 在馬座上設(shè)有一個(gè)掛口，工作時(shí)，飛巴掛于馬座的掛口上，由于電鍍過程所采用的直
流電流通常比較大，在掛口位置發(fā)熱比較厲害，從而接觸電阻增大，發(fā)熱消耗的電能較多， 使電流效率下降，實(shí)際鍍到印制線路板上的銅厚會(huì)降低。
由于以上兩方面的問題，會(huì)導(dǎo)致預(yù)先設(shè)定的電鍍電流不能全部傳導(dǎo)到印制線路板上，從
而無法準(zhǔn)確控制印制線路板上最終的電鍍銅厚，造成質(zhì)量隱患；為克服該隱患，現(xiàn)在采用的 主要方式是由人工定期維護(hù)、檢査，但這樣無疑會(huì)大大增加勞動(dòng)強(qiáng)度，且也無法完全保證馬 座的導(dǎo)電性能。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種電鍍效果更好的印制線路板電鍍用馬座。
本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的-
一種印制線路板電鍍用馬座，該馬座為導(dǎo)電材質(zhì)，其上設(shè)有固定安裝部及掛口，在該馬 座內(nèi)還設(shè)有冷卻腔，在馬座上設(shè)有與冷卻腔相通的進(jìn)液口、出液口。
工作時(shí)，通過進(jìn)液口向馬座內(nèi)輸入冷卻水對(duì)馬座進(jìn)行冷卻，以降低馬座在導(dǎo)電過程中所 產(chǎn)生的熱量，以使馬座的接觸導(dǎo)電性能穩(wěn)定，同時(shí)，當(dāng)馬座冷卻之后，會(huì)吸附空氣中的水分 而在馬座的表面凝結(jié)成水霧，即使馬座上留有硫酸銅溶液，由于水霧的存在，會(huì)增強(qiáng)其接觸 導(dǎo)電性能，由此可以準(zhǔn)確的控制線路板上最終的電鍍銅厚，同時(shí)也不需要定期進(jìn)行清潔與維 護(hù)，節(jié)省了人工成本。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步結(jié)構(gòu)是
所述固定安裝部為設(shè)于馬座兩側(cè)的兩個(gè)支耳，兩個(gè)支耳上各設(shè)有一個(gè)固定孔。通過該固 定孔可將馬座在支架上進(jìn)行固定。
該馬座包括兩個(gè)凸部，兩個(gè)凸部之間的凹陷部位為所述掛口，所述掛口呈"V"形，所述 冷卻腔包括兩個(gè)相通的側(cè)腔，各側(cè)腔分別設(shè)于各凸部內(nèi)，在兩個(gè)所述凸部之間、所述掛口的 下方位置設(shè)有貫通孔，兩個(gè)所述側(cè)腔通過該貫通孔相通，所述貫通孔的尺寸小于所述側(cè)腔的 尺寸，兩個(gè)所述側(cè)腔在所述貫通孔兩側(cè)對(duì)稱分布。工作時(shí)，冷卻液體依次經(jīng)進(jìn)液口、其中一 個(gè)側(cè)腔、貫通孔、另一個(gè)側(cè)腔、出液口后排出，貫通孔的尺寸較小，形成窄通道，避免設(shè)置 冷卻腔后對(duì)馬座的強(qiáng)度及導(dǎo)電性能造成影響，兩側(cè)的側(cè)腔對(duì)稱設(shè)置，以使兩個(gè)凸部的冷卻溫 度接近。


圖l是本實(shí)用新型的剖視圖； 附圖標(biāo)記說明
1、掛口， 2、進(jìn)液口， 3、出液口， 4、支耳，5、固定孔，6、凸部，7、側(cè)腔，8、貫通 孔，9、水管。
具體實(shí)施方式
如圖1所示， 一種印制線路板電鍍用馬座，該馬座為銅馬座，其上設(shè)有固定安裝部及掛 口l，在該馬座內(nèi)還設(shè)有冷卻腔，在馬座上設(shè)有與冷卻腔相通的進(jìn)液口 2、出液口3。
其中，所述固定安裝部為設(shè)于馬座兩側(cè)的兩個(gè)支耳4，兩個(gè)支耳4上各設(shè)有一個(gè)固定孔5; 該馬座包括兩個(gè)凸部6，兩個(gè)凸部6之間的凹陷部位為所述掛口 1，掛口 l呈"V"形'所述 冷卻腔包括兩個(gè)相通的側(cè)腔7，各側(cè)腔7分別設(shè)于各凸部6內(nèi)，在兩個(gè)凸部6之間、掛口 1 的下方位置設(shè)有貫通孔8，兩個(gè)側(cè)腔7通過該貫通孔8相通，貫通孔8的尺寸小于側(cè)腔7的 尺寸，兩個(gè)側(cè)腔7在貫通孔8兩側(cè)對(duì)稱分布。
工作時(shí)，進(jìn)液口 2、出液口 3均與水管9連接，通過進(jìn)液口 2向馬座內(nèi)輸入冷卻水對(duì)馬 座進(jìn)行冷卻，以降低馬座在導(dǎo)電過程中所產(chǎn)生的熱量，以使馬座的接觸導(dǎo)電性能穩(wěn)定，同時(shí)， 當(dāng)馬座冷卻之后，會(huì)吸附空氣中的水分而在馬座的表面凝結(jié)成水霧，即使馬座上留有硫酸銅 溶液，由于水霧的存在，會(huì)增強(qiáng)其接觸導(dǎo)電性能，由此可以準(zhǔn)確的控制線路板上最終的電鍍 銅厚，同時(shí)也不需要定期進(jìn)行清潔與維護(hù)，節(jié)省了人工成本。
權(quán)利要求1、一種印制線路板電鍍用馬座，該馬座為導(dǎo)電材質(zhì)，其上設(shè)有固定安裝部及掛口，其特征在于，在該馬座內(nèi)還設(shè)有冷卻腔，在馬座上設(shè)有與冷卻腔相通的進(jìn)液口、出液口。
2、 如權(quán)利要求l所述印制線路板電鍍用馬座，其特征在于，所述固定安裝部為設(shè)于馬座兩側(cè) 的兩個(gè)支耳，兩個(gè)支耳上各設(shè)有一個(gè)固定孔。
3、 如權(quán)利要求l所述印制線路板電鍍用馬座，其特征在于，該馬座包括兩個(gè)凸部，兩個(gè)凸部 之間的凹陷部位為所述掛口。
4、 如權(quán)利要求3所述印制線路板電鍍用馬座，其特征在于，所述掛口呈"V"形。
5、 如權(quán)利要求3所述印制線路板電鍍用馬座，其特征在于，所述冷卻腔包括兩個(gè)相通的側(cè)腔， 各側(cè)腔分別設(shè)于各凸部內(nèi)。
6、 如權(quán)利要求5所述印制線路板電鍍用馬座，其特征在于，在兩個(gè)所述凸部之間、所述掛口 的下方位置設(shè)有貫通孔，兩個(gè)所述側(cè)腔通過該貫通孔相通。
7、 如權(quán)利要求6所述印制線路板電鍍用馬座，其特征在于，所述貫通孔的尺寸小于所述側(cè)腔 的尺寸。
8、 如權(quán)利要求7所述印制線路板電鍍用馬座，其特征在于，兩個(gè)所述側(cè)腔在所述貫通孔兩側(cè) 對(duì)稱分布。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種印制線路板電鍍用馬座，該馬座為導(dǎo)電材質(zhì)，其上設(shè)有固定安裝部及掛口，在該馬座內(nèi)還設(shè)有冷卻腔，在馬座上設(shè)有與冷卻腔相通的進(jìn)液口、出液口。通過冷卻腔對(duì)馬座進(jìn)行冷卻，同時(shí)由于馬座溫度較低，會(huì)吸附空氣中的水分，增強(qiáng)馬座掛口處的接觸導(dǎo)電性能，所以，通過本實(shí)用新型可以準(zhǔn)確的控制線路板的電鍍銅厚度，也不需進(jìn)行定期清潔與維護(hù)。
文檔編號(hào)C25D17/06GK201186957SQ200820047180
公開日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2008年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月30日
發(fā)明者劉湘龍 申請(qǐng)人:深圳市興森快捷電路科技股份有限公司