專利名稱：陰極銅超聲波清洗槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種濕法冶金的裝置，尤其是一種電解銅的清洗槽裝置。
背景技術(shù)：
陰極銅從電解槽內(nèi)提出后表面及吊耳夾縫內(nèi)會(huì)附有電解液及結(jié)晶，為清除 這些物質(zhì)，現(xiàn)在通常有兩種方法， 一是用熱水燙洗，另一種是用高壓熱水沖洗。 第一種熱水燙洗的方法，消耗蒸汽比較多，而且熱水流動(dòng)性差，不能很好地清 除較小的縫隙內(nèi)的殘留電解液及結(jié)晶，存放一周以上就會(huì)出現(xiàn)硫酸銅結(jié)晶；第 二種沖洗的方法水的流動(dòng)性好，對(duì)水流能直接沖到的部位清洗效果較好，但對(duì) 較小的縫隙內(nèi)的殘留電解液及結(jié)晶清理也不理想，而且蒸汽損耗大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)陰極銅的表面及微小的縫隙內(nèi)殘 留電解液及結(jié)晶有效清除，避免陰極銅長(zhǎng)期存放后出現(xiàn)硫酸銅結(jié)晶現(xiàn)象。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是陰極銅超聲波清洗槽，主要由不 銹鋼清洗槽、超聲波振板、蒸汽盤管、電控裝置組成，不銹鋼清洗槽內(nèi)四側(cè)邊 安裝有超聲波振板頂部有進(jìn)水管，槽的一側(cè)板上設(shè)有溢流口，槽底安裝有蒸汽 盤管，蒸汽盤管在槽的底部盤旋安裝，超聲波振板由電控裝置控制。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是使用超聲波清洗陰極銅，清洗液的 內(nèi)部產(chǎn)生空腔效應(yīng)，不斷地產(chǎn)生大量微小的氣泡并瞬間破裂，每個(gè)氣泡的破裂 都會(huì)產(chǎn)生數(shù)百度的高溫和近千個(gè)大氣壓的沖擊波，只要能夠接觸到溶液，就可 以得到徹底的清洗，解決了陰極銅表面及吊耳夾縫內(nèi)電解液殘留、結(jié)晶的問(wèn)題， 同時(shí)由于清洗溫度低，蒸汽用量也明顯減少。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1為不銹鋼清洗槽，2為電控裝置，3為超聲波振板，4為進(jìn)水管，5 為溢流口， 6為蒸汽進(jìn)口管，7為冷凝水出口管，8為蒸汽盤管。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明的實(shí)施例。
陰極銅超聲波清洗槽，主要由不銹鋼清洗槽l、超聲波振板3、蒸汽盤管8、 電控裝置2組成，在不銹鋼清洗槽l內(nèi)四側(cè)邊安裝超聲波振板(超聲波換能器) 3，通過(guò)進(jìn)水管4加入清洗水，不銹鋼清洗槽1的一側(cè)設(shè)有溢流口 5，水滿時(shí)由 溢流口5溢出，不銹鋼清洗槽1底安裝蒸汽盤管8，由蒸汽進(jìn)口管6進(jìn)蒸汽，冷 凝水出口管7排出冷凝水，實(shí)現(xiàn)對(duì)清洗水加溫；加滿水并加溫到40-7(TC后，可 開(kāi)始放入陰極銅，再打開(kāi)超聲波振板3的電控裝置2，在超聲波振板3的作用下， 清洗液的內(nèi)部產(chǎn)生空腔效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)陰極銅全面的清洗，將不斷地產(chǎn)生大量微 小的氣泡并瞬間破裂，每個(gè)氣泡的破裂都會(huì)產(chǎn)生數(shù)百度的高溫和近千個(gè)大氣壓 的沖擊波，只要能夠接觸到溶液，就可以得到徹底的清洗，由于清洗溫度低， 蒸汽用量也明顯減少。經(jīng)試驗(yàn)清洗效果理想，陰極銅表面及耳部無(wú)電解液殘留， 清洗后的陰極銅存放IO天以上耳部也沒(méi)有出現(xiàn)硫酸銅結(jié)晶，噸銅蒸汽消耗不到 原來(lái)燙洗法的1/3。
權(quán)利要求
1、陰極銅超聲波清洗槽，主要由不銹鋼清洗槽、超聲波振板、蒸汽盤管、電控裝置組成，其特征在于不銹鋼清洗槽內(nèi)四側(cè)邊安裝有超聲波振板頂部有進(jìn)水管，槽的一側(cè)板上設(shè)有溢流口，槽底安裝有蒸汽盤管。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的陰極銅超聲波清洗槽，其特征在于蒸汽盤管在槽 的底部盤旋安裝。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的陰極銅超聲波清洗槽，其特征在于超聲波振板由 電控裝置控制。
全文摘要
本發(fā)明提供陰極銅超聲波清洗槽，主要由不銹鋼清洗槽、超聲波振板、蒸汽盤管、電控裝置組成，不銹鋼清洗槽內(nèi)四側(cè)邊安裝有超聲波振板頂部有進(jìn)水管，槽的一側(cè)板上設(shè)有溢流口，槽底安裝有蒸汽盤管，蒸汽盤管在槽的底部盤旋安裝，超聲波振板由電控裝置控制；實(shí)現(xiàn)對(duì)陰極銅的表面及微小的縫隙內(nèi)殘留電解液及結(jié)晶有效清除，避免陰極銅長(zhǎng)期存放后出現(xiàn)硫酸銅結(jié)晶現(xiàn)象。
文檔編號(hào)C25C1/00GK101429670SQ20081015927
公開(kāi)日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
發(fā)明者張葉新 申請(qǐng)人:東營(yíng)方圓有色金屬有限公司