專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于銅箔后處理的電解槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬材料的表面處理領(lǐng)域，具體是一種用于銅箔后處理的電解槽。
二背景技術(shù)：
隨著市場(chǎng)的發(fā)展，客戶(hù)對(duì)銅箔后處理工藝性能提出了更高的要求，要求銅箔制造 廠(chǎng)根據(jù)巿場(chǎng)需求對(duì)銅箔進(jìn)行不同工藝的后期處理，以滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)銅箔性能的要求?，F(xiàn) 有的后處理機(jī)所使用的不同工藝段的電解槽是按照其具體參數(shù)設(shè)計(jì)而成的，不同工藝 段的電解槽不能互換，這樣當(dāng)工藝改變時(shí)就無(wú)法滿(mǎn)足新工藝參數(shù)要求，如果要進(jìn)行工 藝調(diào)整就要重新設(shè)計(jì)制造新的槽體和相應(yīng)的陽(yáng)極板，這樣既麻煩又增加了成本，也不 能適應(yīng)巿場(chǎng)的變化。
另外，現(xiàn)有的銅箔后處理機(jī)的液中輥軸分別由設(shè)置在槽體內(nèi)部的軸承和傳動(dòng)帶輪 支撐和傳動(dòng)，因此軸承和傳動(dòng)帶輪直接與電解液相接觸，這就要求軸承和傳動(dòng)帶輪要 采用金屬防腐材料或耐腐蝕的非金屬材料。而采用金屬防腐材料成本很高，并且傳動(dòng) 問(wèn)題又很難解決；使用非金屬滑動(dòng)軸承則運(yùn)轉(zhuǎn)精度低，耐磨性差，輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)不靈活， 很容易造成斷箔故障。
三
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的由于不同工藝段的電解槽不能互換所造成的使用不便、 成本高、傳動(dòng)精度低和傳動(dòng)難于實(shí)現(xiàn)的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種用于銅箔后處理的電解 槽。
本發(fā)明包括具有夾持架的陽(yáng)極板裝置和用于該陽(yáng)極板裝置的槽體。其中，槽體的 外形和內(nèi)腔均為上大下小的斗形；具有夾持架的陽(yáng)極板斜置于槽體內(nèi)，其導(dǎo)電銅排的 兩端分別置于槽體的相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)壁板上，并且該陽(yáng)極板在槽體內(nèi)的傾斜角度同槽體 壁板的傾斜角度。
槽體的內(nèi)腔槽體側(cè)板的頂部靠近槽體的四個(gè)角處均固定有角板，該角板與端板 的內(nèi)側(cè)表面構(gòu)成了上托板的安裝槽。側(cè)板的底部靠近槽體的四個(gè)角處均有用于安裝分 流管安裝架的安裝座，每個(gè)安裝座由上下兩個(gè)水平的固定在槽體側(cè)板上的耳片構(gòu)成。 三通管制成的分流管有兩個(gè)，該三通管兩端的管頭水平固定在分流管安裝架上，在兩端管頭之間的圓周表面上對(duì)稱(chēng)分布有兩排噴射孔；兩端的管頭和兩排噴射孔共同形成 了出液管；三通管的豎直通管一端與位于槽體底板的進(jìn)液管連通，形成了分流管的進(jìn) 液管；在槽體兩塊端板的中部均固定一水平的板條狀下托板；在兩塊下托板的兩個(gè)相 對(duì)側(cè)面上的兩端均固定有支撐板，用于安裝擋液板。槽體的底板上還通有排污管。
槽體的外壁槽體兩塊側(cè)板的頂部外壁固定有一溢流槽，并且該溢流槽與溢流管 連通；槽頂安裝有壓圈；在槽體兩塊端板的中下部通過(guò)法蘭各安裝一旋轉(zhuǎn)密封單元， 旋轉(zhuǎn)密封單元包括密封端蓋、殼體、接頭、密封圈和支撐筒；殼體一端固定在法蘭上 上，另一端與密封端蓋配合；支撐筒裝在殼體的內(nèi)孔中，兩個(gè)密封圈分別裝在支撐筒 的兩端并且位于端蓋的內(nèi)孔和殼體的內(nèi)孔上；兩個(gè)接頭分別裝入位于殼體上的安裝孔 內(nèi)。
陽(yáng)極板裝置的上安裝托板和下安裝托板分別置于槽體的上托板和下托板上，并且 上安裝托板通過(guò)楔形壓板壓緊；陽(yáng)極板裝置的側(cè)邊擋液板與槽體端板的內(nèi)表面配合， 底部擋液板和槽體內(nèi)的擋液板配合導(dǎo)電銅排裝入固定于壓圈上的卡座中。
本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)的槽體和專(zhuān)用的陽(yáng)極板裝置能夠?qū)崿F(xiàn)按照工藝需求調(diào)節(jié)陽(yáng)極板 的規(guī)格的功能；能夠調(diào)節(jié)陽(yáng)極板與銅箔之間距離；能夠調(diào)整兩相對(duì)陽(yáng)極板裝置的間距； 并且安裝調(diào)整方便。槽體上外置的旋轉(zhuǎn)密封單元能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)槽體內(nèi)電解液與液中輥之 間的動(dòng)密封，這樣可將軸承及帶輪等傳動(dòng)部件布置在槽體外，解決了軸承和帶輪防腐 及動(dòng)力傳遞的問(wèn)題。
四

圖1是電解槽的軸側(cè)裝配示意圖2 (a)是槽體2軸側(cè)圖的剖視示意圖2 (b)是裝有擋液板5和上托板6的槽體2的軸側(cè)圖的局部剖視示意圖3是槽體2過(guò)溢流管11軸線(xiàn)的剖視示意圖4是電解槽的剖視示意圖5是具有夾持架的陽(yáng)極板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖6是旋轉(zhuǎn)密封單元的剖視示意圖7是殼體的剖視示意圖8為壓圈的結(jié)構(gòu)示意5圖9為分流管的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖IO為支撐筒的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖ll為卡座14的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖12為分流管安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖,
2.槽體 6.上托板
io.排污管
14.卡座 18慕頭 22.分流管
其中
3.旋轉(zhuǎn)密封單元 7.進(jìn)液管 ll.溢流管 15.支撐板 19.密封圈 23.壓圈
4.楔形壓板
8.安裝槽
12.下托板
16.密封端蓋
20.支撐筒
24.分流管安裝架
l.陽(yáng)極板裝置 5.擋液板 9.分流管安裝座 13.溢流槽板 17.殼體 21.法蘭
五具體實(shí)施例方式
如圖1，本實(shí)施例包括槽體2和兩個(gè)陽(yáng)極板裝置1。陽(yáng)極板裝置為具有夾持架的陽(yáng) 極板裝置。
如圖l，槽體2為對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，采用PVC材料焊接而成。兩塊相對(duì)的槽體端板為倒
立的等腰梯形板；另兩塊相對(duì)的槽體側(cè)板為矩形板，形成了內(nèi)腔和外形均為上大下小
的斗形槽體，并且該側(cè)板與底板之間的角度同陽(yáng)極板裝置與底板之間的角度。
如圖2(a)、圖2(b)，在槽體2的內(nèi)腔，槽體側(cè)板的頂部靠近槽體的四個(gè)角處均 固定有角板，該角板與端板的內(nèi)側(cè)表面構(gòu)成了上托板6的安裝槽8;兩個(gè)板條狀上托 板6的兩端置于安裝槽8內(nèi)，并與陽(yáng)極板裝置1的上安裝托板配合；側(cè)板的底部靠近 槽體的四個(gè)角處均有用于安裝分流管安裝架24的安裝座9，該安裝座9由上下兩個(gè)水 平固定在槽體側(cè)板上的耳片構(gòu)成。如圖12，分流管安裝架24有兩個(gè)，其兩端為板條 狀，中部為兩個(gè)圓環(huán)，用于固定分流管22。如圖9，兩個(gè)分流管22采用三通管；三通 管中的長(zhǎng)管起分流作用，其兩端分別裝在兩平行的分流管安裝架24的相對(duì)應(yīng)的圓環(huán) 內(nèi)；長(zhǎng)管的圓周表面分別有兩排噴射圓孔，以保證進(jìn)入槽體2的電解液在槽體底部的 濃度保持均勻、 一致，并且該長(zhǎng)管的外徑同分流管安裝架24圓環(huán)的內(nèi)徑。進(jìn)液管7 有兩個(gè)，均穿過(guò)槽體底板， 一端連接分流管22的短管，另一端進(jìn)電解液。在底板中部 有排污管IO，使廢電解液排出。
在槽體2兩塊端板的中部均固定一水平的板條狀下托板12,并且該下托板的兩端緊貼兩塊側(cè)板內(nèi)壁；在兩塊下托板12的兩端均固定有擋液板5的支撐板15，并且該 支撐板15的上表面為階梯狀，以用于疊放擋液板5。板條狀的擋液板5有兩個(gè)，兩端 疊放在支撐板15上，并且一個(gè)側(cè)邊緊貼槽體側(cè)板內(nèi)壁。在槽體兩端板的中下部，均有 一用于安裝法蘭21的安裝通孔。
如圖2(a)、圖2(b)，在槽體2兩塊側(cè)板的外側(cè)頂部各有一個(gè)由溢流槽板13和 槽體2的外壁構(gòu)成的溢流槽，槽頂安裝有壓圈23，使溢流槽的槽口相對(duì)，并在溢流槽 的底部裝有溢流管11，以實(shí)現(xiàn)電解液的溢流。壓圈23為方框形平板，其內(nèi)框的尺寸 同槽體口部尺寸；位于兩端板上的壓圈23的上表面分別有條形通孔，用于安裝卡座 14?？ㄗ?4由平板形支撐座和固定于該支撐座上的兩個(gè)平行的耳片組成，該耳片與支 撐座之間的角度同陽(yáng)極板裝置1在槽體2內(nèi)的傾斜角度；兩個(gè)耳片之間的距離同導(dǎo)電 銅排的厚度；支撐座上有安裝螺孔，通過(guò)該螺孔將卡座14固定在壓圈23的條形孔內(nèi)。
在槽體2兩塊端板的中下部通過(guò)法蘭21各安裝一旋轉(zhuǎn)密封單元3。如圖6，旋轉(zhuǎn) 密封單元3包括密封端蓋16、殼體17、接頭18、唇型密封圈19和支撐筒20。密封端 蓋16為回轉(zhuǎn)體，采用不銹鋼材料制作， 一端表面中心有環(huán)形凸臺(tái)；密封端蓋16的中 心有階梯狀內(nèi)孔，最小內(nèi)孔為輥軸配合孔。
如圖7，殼體17由耐腐蝕非金屬材料加工而成，為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，主體為圓筒，其 中部殼壁上開(kāi)有管狀接頭18的安裝孔。殼體17中心有階梯狀內(nèi)孔，并且該內(nèi)孔在殼 體中段的直徑最大，另有支撐筒20的一對(duì)安裝孔和一端的輥軸配合孔；在殼體17兩 端的外圓周上均延伸出安裝裙板，其中一端安裝裙板的外表面有圓形凹面，并且該安 裝裙板與端蓋16配合，端蓋16的凸臺(tái)嵌入圓形凹面中。殼體17另一端的安裝裙板的 端面為階梯狀，通過(guò)該安裝裙板將殼體17與法蘭21相固定。法蘭21固定在槽體2 上。支撐筒20為貫通的薄壁圓筒，其長(zhǎng)度同端蓋16與殼體17另一端最小內(nèi)徑孔的端 面之間的長(zhǎng)度，套裝在殼體17內(nèi)，并與殼體17內(nèi)孔間隙配合；在支撐筒20中部的筒 體上加工有數(shù)個(gè)貫通的進(jìn)水孔；在支撐筒20的兩端并且位于端蓋16的內(nèi)孔和殼體17 的最小直徑孔端面之間的位置裝有密封圈19，密封圈19的內(nèi)徑同輥軸直徑。支撐筒 20安裝在殼體17的一對(duì)支撐筒安裝孔里。
在裝配旋轉(zhuǎn)密封單元3時(shí)，先將殼體17通過(guò)螺栓固定在法蘭21上，在殼體17 內(nèi)腔依次裝入唇型密封圈19和支撐筒20，然后將裝有唇型密封圈19的密封端蓋16裝入殼體17并通過(guò)螺栓固定；最后將兩接頭18裝入殼體17的接頭安裝孔中。旋轉(zhuǎn)密 封單元3工作時(shí)，輥軸、殼體17、端蓋16組成封閉密封腔，兩個(gè)密封圈19實(shí)現(xiàn)對(duì)液 中輥軸的軸向動(dòng)密封；接頭18通入4(TC 5(TC的循環(huán)熱水流經(jīng)支撐筒20的進(jìn)水孔稀 釋密封腔中滲漏的電解液，并由另一個(gè)接頭排出，這樣可確保電解液不會(huì)結(jié)晶而導(dǎo)致 對(duì)唇型密封圈19的磨損，從而提高了密封效果；通過(guò)外置旋轉(zhuǎn)密封單元3，實(shí)現(xiàn)了對(duì) 槽體內(nèi)電解液與液中輥之間的動(dòng)密封，解決了現(xiàn)有技術(shù)中軸承和帶輪防腐及動(dòng)力傳遞 的問(wèn)題。
楔形壓板4為條形板，位于槽體2內(nèi)的陽(yáng)極板裝置1的上安裝托板上，兩端與槽 體兩側(cè)板的內(nèi)表面緊密配合，對(duì)陽(yáng)極板裝置1起到壓緊固定作用。
如圖4，在裝配電解槽時(shí)，陽(yáng)極板裝置1的上安裝托板和下安裝托板分別疊放在 槽體2的上托板6和下托板12上，并且通過(guò)楔形壓板4壓緊固定上安裝托板。陽(yáng)極板 裝置1的兩塊側(cè)邊擋液板的外側(cè)表面和槽體2端板的內(nèi)表面配合；陽(yáng)極板裝置1的底 部擋液板和槽體2的擋液板5配合；陽(yáng)極板裝置1的導(dǎo)電銅排裝入固定于壓圈23上的 卡座14中。
該電解槽在工作時(shí)，從進(jìn)液管7通入電解液，陽(yáng)極板裝置1的側(cè)邊擋液板和底部 擋液板防止了電解液流入陽(yáng)極板裝置1的背面；分流管22保證了槽體2底部工作區(qū)域 的溶液濃度均勻、穩(wěn)定；當(dāng)電解槽內(nèi)電解液過(guò)多時(shí)，電解液經(jīng)過(guò)陽(yáng)極板頂部的一排溢 流孔流入槽體2頂部的溢流槽并通過(guò)溢流管11排出；電解槽內(nèi)電解液反應(yīng)完成為廢液 后，可通過(guò)槽體2底部的排污管10排出。
由于整體式陽(yáng)極板夾持架內(nèi)側(cè)面有陽(yáng)極板插槽，不同長(zhǎng)度規(guī)格的陽(yáng)極板可通過(guò)在 底部插入PVC補(bǔ)償板進(jìn)行安裝，從而滿(mǎn)足不同工藝對(duì)陽(yáng)極板長(zhǎng)度的要求，實(shí)現(xiàn)陽(yáng)極板 的通用互換功能。當(dāng)需要調(diào)整兩相對(duì)陽(yáng)極板裝置1的間距時(shí)，可調(diào)節(jié)卡座14的固定位 置，使兩陽(yáng)極板裝置1的上安裝托板、下安裝托板分別在槽體2的上托板6和下托板 12上滑動(dòng)，即調(diào)整了兩陽(yáng)極板裝置1的間距。
權(quán)利要求
1.一種用于銅箔后處理的電解槽，包括槽體(2)和具有夾持架的陽(yáng)極板裝置(1)，并且具有夾持架的陽(yáng)極板裝置(1)置于槽體內(nèi)，其特征在于a.在槽體(2)內(nèi)腔頂部有上托板(6)的安裝槽(8)，分流管(22)通過(guò)其長(zhǎng)管的兩端固定在位于槽體(2)的底部的分流管安裝架(24)上，并且該分流管(22)一端與進(jìn)液管(7)連通；擋液板(5)固定在支撐板(15)上；槽體(2)的底板上裝有排污管(10)；b.在槽體(2)兩塊側(cè)板的外壁有溢流槽，并且該溢流槽與溢流管(11)連通；槽頂安裝有壓圈(23)；在兩塊端板的中下部各安裝一旋轉(zhuǎn)密封單元(3)；c.陽(yáng)極板裝置(1)的上安裝托板和下安裝托板分別疊放在槽體的上托板(6)和下托板(12)上；導(dǎo)電銅排安裝在固定于壓圈(23)上的卡座(14)中。
2. 如權(quán)利要求l所述的一種用于銅箔后處理的電解槽，其特征在于陽(yáng)極板裝置(1)的側(cè)邊擋液板與槽體(2)端板的內(nèi)表面配合；陽(yáng)極板裝置(1)的底部擋液板與槽體(2)的擋液板(5)配合。
3. 如權(quán)利要求l所述一種用于銅箔后處理的電解槽，其特征在于旋轉(zhuǎn)密封單元(3) 包括密封端蓋(16)、殼體(17)、接頭(18)、密封圈(19)和支撐筒(20);殼體(17) —端固定在法蘭上(21)上，另一端與密封端蓋(16)配合，支撐筒(20) 裝在殼體(17)的內(nèi)孔中，兩個(gè)密封圈(19)分別裝在支撐筒(20)的兩端并且位 于端蓋(16)的內(nèi)孔和殼體(17)的內(nèi)孔上；兩個(gè)接頭(18)分別裝入位于殼體(17) 上的安裝孔內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種用于銅箔后處理的電解槽，其特征在于殼體(17)中心 有階梯狀內(nèi)孔，該內(nèi)孔在殼體中段的直徑大于支撐筒的外徑，兩端的直徑同支撐筒 的外徑，并且一端端頭處的直徑同輥軸的外徑；密封端蓋(16)的一端表面中心有 環(huán)形凸臺(tái)；殼體(17)的一端為凹面，并且該凹面與端蓋(16)的凸臺(tái)配合。
5. 如權(quán)利要求3所述的一種用于銅箔后處理的電解槽，其特征在于支撐筒(20)套裝 在殼體(17)內(nèi)，并與殼體(17)內(nèi)孔間隙配合；支撐筒(20)的筒體上有數(shù)個(gè)貫 通的進(jìn)水孔。
6. 如權(quán)利要求l所述一種用于銅箔后處理的電解槽，其特征在于分流管(22)的長(zhǎng)管 的圓周表面有噴射孔。
7. 如權(quán)利要求l所述一種用于銅箔后處理的電解槽，其特征在于陽(yáng)極板裝置(1)的上安裝托板上有楔形壓板(4)，并且楔形壓板(4)的兩端面與兩槽體側(cè)板的內(nèi)表 面緊密配合。
8.如權(quán)利要求l所述一種用于銅箔后處理的電解槽，其特征在于支撐板(15)固定在 位于槽體(2)的兩塊端板中部的下托板(12)上。
全文摘要
本發(fā)明是一種用于銅箔后處理的電解槽，包括具有夾持架的陽(yáng)極板裝置(1)和槽體(2)；陽(yáng)極板裝置(1)的上安裝托板和下安裝托板分別安裝在槽體(2)的上托板(6)和下托板(12)上，側(cè)邊擋液板外側(cè)表面和槽體(2)兩相對(duì)端板的內(nèi)表面配合；底部擋液板和擋液板(5)配合；槽體(2)的兩相對(duì)端板上分別通過(guò)法蘭(21)安裝有旋轉(zhuǎn)密封單元(3)，底板中部通有排污管(10)，排污管(10)的兩側(cè)各通有一進(jìn)液管(7)，導(dǎo)電銅排卡在固定于壓圈(23)上的卡座(14)中；在槽體(2)兩塊側(cè)板的外壁有溢流槽，槽底通有溢流管(11)。本發(fā)明安裝調(diào)整方便，能實(shí)現(xiàn)槽體和陽(yáng)極板裝置的通用互換功能，解決了軸承和帶輪防腐及動(dòng)力傳遞的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C25D17/00GK101634045SQ20081015044
公開(kāi)日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2008年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者任發(fā)民, 任小峰, 寧 尚, 杜紅旗, 陳娓娜 申請(qǐng)人:西安航天動(dòng)力機(jī)械廠(chǎng)