專利名稱：一種鋁制品表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁制品表面處理方法，其屬于金屬表面不粘處理技術(shù) 領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋁制品在烹飪設(shè)備、模具等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，為了防止鋁制烹飪設(shè) 備在煎炒過程中食物粘在鋁制品表面， 一般對鋁制品的表面進行防粘處理， 同樣的，鋁制品用于模具成型時為了順利脫模， 一般也對模腔表面進行防
粘處理。公知的防粘處理有兩種方式 一種是電鍍，即通過電鍍在鋁制品 表面形成一層電鍍膜，包含電鍍膜的鋁制品在使用過程中發(fā)現(xiàn)，電鍍膜與 鋁制品表面的附著力差，使用一段時間后易脫落，對于有些產(chǎn)品其表面圖 紋要求較高，相應(yīng)的模具型腔的紋路清晰度要求也較高，而電鍍將使與圖 紋對應(yīng)的模具型腔紋路清晰度下降；另一種是鋁制品表面噴涂鐵氟龍涂層， 但是該方法不適用于表面有圖紋的模具型腔，同時由于鐵氟龍涂層高熱時 含有致毒物質(zhì)不適合在烹飪設(shè)備中廣泛使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋁制品表面處理方法，經(jīng)該方法處理后的鋁 制品克服公知鋁制品在表面不粘處理的不足。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的 一種鋁制品表面處理方法，包括如下步驟
1) 、前處理把鋁制品浸泡于40 ~ 65克/升的氫氧化納溶液中浸泡2 ~ 10分鐘除去鋁制品表面的氧化膜，浸泡溫度為65 ~ 80°C;
2) 、陽極氧化處理把前處理后的鋁制品用水清洗后浸泡于180 - 250 克/升的硫酸溶液中，所述硫酸溶液含有5~10克/升的硫酸鎳，在硫酸溶 液中插入電極，對所述電極施加12 ± 2 V的電壓，硫酸溶液溫度為20 ~ 25°C, 陽極氧化時間不少于15分鐘，在鋁制品表面氧化生成納米級氧化膜；
3 )、不粘處理步驟2處理后的鋁制品用水清洗后在常溫下浸泡于40 ~ 65克/升的二碌u化鉬溶液中10~20分鐘，使二石克化鉬分子滲透到鋁制品表 面的納米級微孔中形成不粘膜；
4 )、后處理將步驟3處理后的鋁制品用水清洗后在常溫下浸泡于5 ~ 10克/升的二聚表面活性劑溶液中5 ~ 15分鐘完成鋁制品表面不粘處理。
基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明提供又一種鋁制品表面處理方法，所述前 處理步驟替換為下述步驟把鋁制品浸泡于100°C~ ll(TC的酸性溶液中1 ~ 4分鐘，所述酸性溶液由濃度為85°/。石危酸、濃度為100°/。的磷酸、濃度為90 ~ 98°/。的硝酸按5: 14: 1的重量份比例混合而成。
通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明是通過在鋁制 品的表面通過孔陽極氧化和納米微孔相結(jié)合形成一 "不粘氧化層"，該不粘 氧化層是在鋁基體上自然生長獲得，其厚度可達15拜~50一之間，因此不 易脫落，特別適用于鋁制品表面圖案花紋、線條等清晰度及立體感要求較 高的高精細(xì)化產(chǎn)品的壓鑄模和注膠模的型腔表面處理，并且具有不粘邊角 料和自動脫落，清理方便快捷；同時在少用或者不用脫模劑的情況下，清理模具只需要絨布擦拭或用高壓氣槍吹掃即可進行下一次注膠，從而可以 大大提高生產(chǎn)效率。
具體實施例方式
實施例公開一種鋁質(zhì)鞋模的模腔處理方法，其包括事下步驟
1) 、前處理把鋁制品浸泡于50克/升的氫氧化納溶液中浸泡3分鐘 除去鋁制品表面的氧化膜，浸泡溫度為65~80°C;
2) 、將前處理后的鋁質(zhì)鞋模分別用自來水及純水進行二道水洗除去表 面殘留的氫氧化納溶液；
3) 、陽極氧化處理把二道水洗后的鋁質(zhì)鞋模浸泡于220克/升的硫酸 溶液中，所述硫酸溶液含有5克/升的硫酸鎳，在硫酸溶液中插入電極，對 所述電極施加12V的電壓，硫酸溶液溫度為20~25°C,陽極氧化時間控制 在2 0分鐘左右，在鋁制品表面氧化生成納米級氧化膜；
4 )、將氧化處理后的鋁質(zhì)鞋模分別進行二道自來水和一道純水清洗工 序除去表面殘留的碌^酸溶液；
5)、不粘處理將步驟4處理后的鋁質(zhì)鞋模在常溫下浸泡于4G 65克 /升的二硫化鉬溶液中15分鐘，使二硫化鉬分子滲透到鋁制品表面的納米 級微孔中形成不粘膜；
6 )、將步驟5處理后的鋁質(zhì)鞋模用自來水及純水進行兩次清洗；
7 )、后處理將步驟6處理后的鋁質(zhì)鞋模在常溫下浸泡于5克/升的二 聚表面活性劑溶液中5~15分鐘完成鋁制品表面不粘處理，所述二聚表面 活性劑可以是二聚季銨鹽表面活性劑C12-s-C12 2Br ( s=2， 3， 4, 6 );
8)、作為一個非必要的工序，將步驟7處理后的鋁質(zhì)鞋模進行干燥以便包裝或裝配。
基于同一發(fā)明目的，前述鋁制品表面處理方法中的前處理步驟也可以
采用下述步驟替代把鋁質(zhì)鞋模浸泡于100°C ~ 110°C的酸性溶液中3分鐘， 所述酸性溶液由濃度為85%硫酸、濃度為100%的磷酸、濃度為90~98%的硝 酸按5: 14: 1的重量份比例混合而成。
本發(fā)明提供的鋁制品表面處理方法其目的是在鋁制品表面形成一層不 粘氧化膜，該氧化膜的厚度可達15 ~ 50微米，通過瞬間膠水502的不粘試 驗，固化的502膠水可以輕易地從氧化膜表面移去，用前述方法處理后的 鋁制品適用于電器、電子、運動器材、廚具、日用五金、印刷業(yè)、模具等 需要表面處理的領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1、一種鋁制品表面處理方法，其特征在于包括如下步驟1)、前處理把鋁制品浸泡于40～65克/升的氫氧化納溶液中浸泡2～10分鐘除去鋁制品表面的氧化膜，浸泡溫度為65～80℃；2)、陽極氧化處理把前處理后的鋁制品用水清洗后浸泡于180～250克/升的硫酸溶液中，所述硫酸溶液含有5～10克/升的硫酸鎳，在硫酸溶液中插入電極，對所述電極施加12±2V的電壓，硫酸溶液溫度為20～25℃，陽極氧化時間不少于15分鐘，在鋁制品表面氧化生成納米級氧化膜；3)、不粘處理步驟2處理后的鋁制品用水清洗后在常溫下浸泡于40～65克/升的二硫化鉬溶液中10～20分鐘，使二硫化鉬分子滲透到鋁制品表面的納米級微孔中形成不粘膜；4)、后處理將步驟3處理后的鋁制品用水清洗后在常溫下浸泡于5～10克/升的二聚表面活性劑溶液中5～15分鐘完成鋁制品表面不粘處理。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁制品表面處理方法，其特征在于所述前 處理步驟替換為下述步驟t巴鋁制品浸泡于100°C~ ll(TC的酸性溶液中1 ~ 4分鐘，所述酸性溶液由濃度為85%硫酸、濃度為100%的磷酸、濃度為90 ~ 98%的硝酸按5: 14: 1的重量份比例混合而成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋁制品表面處理方法，包括如下步驟把鋁制品浸泡于氫氧化納溶液中浸泡2～10分鐘除去鋁制品表面的氧化膜，浸泡溫度為65～80℃；把前處理后的鋁制品用水清洗后浸泡硫酸溶液中，所述硫酸溶液含有5～10克/升的硫酸鎳，并對硫酸溶液施加12±2V的電壓，陽極氧化時間不少于15分鐘，在鋁制品表面氧化生成納米級氧化膜；接著鋁制品用水清洗后在常溫下浸泡于40～65克/升的二硫化鉬溶液中10～20分鐘，使二硫化鉬分子滲透到鋁制品表面的納米級微孔中形成不粘膜；最后將鋁制品用水清洗后在常溫下浸泡于5～10克/升的二聚表面活性劑溶液中5～15分鐘完成鋁制品表面不粘處理。
文檔編號C25D11/08GK101481814SQ20081007234
公開日2009年7月15日 申請日期2008年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月9日
發(fā)明者陳世楠 申請人:陳世楠