專利名稱：：高反向電壓電容器的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種電解電容器的制造方法，尤其涉及一種電解電容器陽極氧化膜的制備方法。
背景技術(shù)：
：電解電容器是應(yīng)用最為廣泛的電子元件之一。目前，鉭電解電容器的制造方法是將經(jīng)過高溫真空燒結(jié)的陽極鉭塊浸入酸性水溶液中進(jìn)行電化學(xué)處理，使該陽極鉭塊的表面形成一層五氧化二鉭工作介質(zhì)膜，然后將該陽極鉭塊裝入盛有液態(tài)或凝膠工作電解質(zhì)的金屬外殼中進(jìn)行焊接封裝，最后焊接上陽極引出線。這種傳統(tǒng)方法制造的鉭電解電容器不能承受反向電壓，否則電容器的工作介質(zhì)膜易遭到破壞而失效，嚴(yán)重時電容器會被擊穿或爆炸，造成設(shè)備損壞。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種高反向電壓電容器的制備方法，利用該方法制造的電解電容器能夠承受310V的反向電壓。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下1)將常規(guī)方法制成的陽極鉭筒浸入溫度為7090°C、PH值為6.57.0的稀硫酸溶液中，通以920V直流電60120分鐘；2)將上述陽極鉭筒取出洗凈，烘干；3)將烘干后的所述陽極鉭筒壓入電容器的金屬外殼中，焊接固定；4)向上述金屬外殼中注入體積百分濃度為3040%的硫酸溶液或體積百分濃度為1020%的硝酸溶液，通以920V直流電1030分鐘；5)將所述金屬外殼中的硫酸或硝酸溶液倒出，用去離子水將該金屬外殼洗凈，烘干。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明由于采用了兩次電化學(xué)氧化形成工藝，因此采用本發(fā)明制造的電解電容器能夠克服反向電壓對電容器工作介質(zhì)膜的破壞，大幅度地提高了電容器承受反向電壓的能力；其所能承受的最大反向電壓為陽極鉭筒工作介質(zhì)膜形成電壓的60%。此外，采用本發(fā)明制造的電解電容器還能夠在大波紋電流下工作數(shù)千小時。以下是采用本發(fā)明方法制造的規(guī)格分別為50V47|iF、125V56|iF的鉭電解電容器在85'C的條件下施加9伏直流反向電壓125小時后所測得的電性能試驗參數(shù)，以及采用本發(fā)明方法制造的規(guī)格分別為50V47pF、125V56pF的鉭電解電容器在85"C的條件下施加1.1A紋波電流1000小時后所測得的電性能試驗參數(shù)表1:50V47iiF反向電壓試驗數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>表2:125V56uF反向電壓試驗數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>表4:125V56uF紋波電流試驗數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>從上述試驗數(shù)據(jù)可以看出，施加反向電壓或施加紋波電流以后，電容器的電容量、損耗以及漏電流等各項電參數(shù)技術(shù)指標(biāo)幾乎沒有發(fā)生變化，說明采用本發(fā)明制造的鉭電解電容器不僅能夠承受310V的反向電壓，還能夠在大波紋電流下工作1000小時以上。具體實施例方式下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明實施例1①將常規(guī)方法制成的陽極鉭筒浸入溫度為70°C、PH值為6.5的稀硫酸溶液中，電源正極接所述陽極鉭筒、電源負(fù)極接稀硫酸溶液，通入9V直流電60分鐘；②將上述陽極鉭筒取出洗凈，烘干；③將烘干后的所述陽極鉭筒壓入電容器的金屬外殼中，焊接固定；向上述金屬外殼中注入體積百分濃度為30%的硫酸溶液，電源正極接所述金屬外殼、電源負(fù)極插入稀硫酸溶液，通入9V直流電10分鐘；將所述金屬外殼中的硫酸或硝酸溶液倒出，用去離子水將該金屬外殼洗凈，烘干。實施例2各步驟同實施例l;其中，步驟①中的稀硫酸溶液的PH值為7.0、溫度為90。C，通電時間為120分鐘、電壓為20V;步驟④中硫酸溶液的濃度為40%，通電時間為30分鐘、電壓為20V。實施例3各步驟同實施例l;其中，步驟①中的稀硫酸溶液的PH值為6.7、溫度為80'C，通電時間為卯分鐘、電壓為14V;步驟④中硫酸溶液的濃度為35%，通電時間為20分鐘、電壓為14V。實施例4各步驟同實施例l;其中，步驟①中的稀硫酸溶液的PH值為6.6、溫度為75'C，通電時間為75分鐘、電壓為12V;步驟④中硫酸溶液的濃度為32%,通電時間為15分鐘、電壓為12V。實施例5各步驟同實施例l;其中，步驟①中的稀硫酸溶液的PH值為6.8、溫度為85"C，通電時間為105分鐘、電壓為17V;步驟④中硫酸溶液的濃度為38%，通電時間為25分鐘、電壓為17V。實施例6各步驟同實施例1;其中，在步驟④中用體積百分濃度為10%的硝酸溶液替代濃度為30%的硫酸溶液。實施例7各步驟同實施例2;其中，在步驟④中用體積百分濃度為20%的硝酸溶液替代濃度為40%的硫酸溶液。實施例8各步驟同實施例3;其中，在步驟④中用體積百分濃度為15%的硝酸溶液替代濃度為35%的硫酸溶液。實施例9各步驟同實施例4;其中，在步驟④中用體積百分濃度為12%的硝酸溶液替代濃度為32%的硫酸溶液。實施例10各步驟同實施例5;其中，在步驟④中用體積百分濃度為18%的硝酸溶液替代濃度為38%的硫酸溶液。權(quán)利要求1.一種高反向電壓電容器的制備方法，其特征在于具體步驟如下1)將常規(guī)方法制成的陽極鉭筒浸入溫度為70～90℃、PH值為6.5～7.0的稀硫酸溶液中，通以9～20V直流電60～120分鐘；2)將上述陽極鉭筒取出洗凈，烘干；3)將烘干后的所述陽極鉭筒壓入電容器的金屬外殼中，焊接固定；4)向上述金屬外殼中注入體積百分濃度為30～40％的硫酸溶液或體積百分濃度為10～20％的硝酸溶液，通以9～20V直流電10～30分鐘；5)將所述金屬外殼中的硫酸或硝酸溶液倒出，用去離子水將該金屬外殼洗凈，烘干。全文摘要本發(fā)明公開了一種高反向電壓電容器的制備方法，屬于電容器制造方法；旨在提供一種可承受反向電壓和大波紋電流的電容器制造方法。其步驟是將陽極鉭筒浸入70～90℃、pH值6.5～7.0的稀硫酸溶液中，通9～20V直流電60～120分鐘；將陽極鉭筒取出洗凈，烘干；將陽極鉭筒焊接在電容器金屬外殼中；金屬外殼中注入體積百分濃度為30～40％的硫酸溶液或10～20％的硝酸溶液，通9～20V直流電10～30分鐘；將硫酸或硝酸溶液倒出，用去離子水洗凈，烘干。用本發(fā)明制造的電容器既可承受3～10V反向電壓，又能承受1.1A紋波電流達(dá)1000小時以上；是電源濾波電路中不可缺少的電子元件。文檔編號C25D11/02GK101354963SQ20081006891公開日2009年1月28日申請日期2008年9月16日優(yōu)先權(quán)日2008年9月16日發(fā)明者張國榮,剛王,王成興,蔣春強(qiáng),波黃申請人:中國振華(集團(tuán))新云電子元器件有限責(zé)任公司