專利名稱：：一種電解著色液及著色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種電解著色液及其著色方法，尤其適用于電鍍銅或銅合金表面電解著色用著色液及其著色方法。
背景技術(shù)：
：黃色華麗貴重，是近年來國內(nèi)外金屬、非金屬材料表面裝飾的一個流行色，可以采用鍍金工藝和化學(xué)鍍金工藝。但是金價昂貴，且鍍金工藝通常采用氰化物體系，對環(huán)境有一定的破壞作用。銅及其合金表面的電解著色工藝的出現(xiàn)可以得到滿足許多制品裝飾要求的仿金色，從而解決了這一問題。銅及銅合金的著色工藝是指通過特定的處理方法使銅自身表面產(chǎn)生與原來不同的色調(diào)，并保持金屬光澤的工藝。銅及其合金著色后，表面可生成銅的氧化物、硫化物等形成不同的色彩，對銅及其合金起到了裝飾作用。銅及其合金與一些化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)，生成銅的無機化合物。這些化合物覆蓋在銅及其合金制品的表面上,阻止了制品在潮濕的環(huán)境因氧化而發(fā)生的變色。因此，銅及銅合金的著色具有裝飾性、防護性雙重作用。為了提高銅及其合金的裝飾性能和防護性能，進行一定的表面著色處理是非常有效的處理方法。銅及銅合金著色的基本原理為利用化學(xué)浸蝕和電化學(xué)處理的方法，在銅及其合金表面形成一層極薄的化合物，由此產(chǎn)生各種不同的色彩。銅及銅合金的電化學(xué)法著色常見的是陰極電解著色。陰極電解過程中在銅的表面生成一層氧化膜。傳統(tǒng)的著色方法顏色單調(diào)，操作復(fù)雜，設(shè)備和藥水成本較高，環(huán)保要求達不到。因此，開發(fā)一種低成本、低能耗而且環(huán)保的銅及其合金著色工藝是當今解決能源和環(huán)境危機的一條好途徑。現(xiàn)有技術(shù)公開了一種銅表面陰極著色新工藝，可以得到橙紅、紫紅、金黃、紫羅蘭、墨綠等多種艷麗的色彩。其著色液的配方為堿式碳酸銅10-40g/l，檸檬酸40-180g/l,氫氧化鉀50-200g/l。著色溫度15-40°C，pH12-14，陰極電流密度5-50mA/dm2。在電解過程中有漏銅和局部發(fā)藍現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供了一種電解著色液及著色方法，用該著色方法和著色液對銅或銅合金進行電解著色，在電解過程中沒有漏銅和局部發(fā)藍的現(xiàn)象，同時可以形成色系豐富的著色層，并且著色工藝簡單、成本低而且環(huán)保。一種電解著色液，包括主鹽30-60g/1，絡(luò)合劑80-110g/1,輔助絡(luò)合劑80-120m1/1,添加劑l-2g/1，PH調(diào)節(jié)劑100-120g/l，其中，所述的輔助絡(luò)合劑是乳酸，所述的添加劑是聚乙二醇。一種電解著色方法，該方法包括基材前處理和電解著色，其中，電解著色用著色液是本發(fā)明所述的著色液。用本發(fā)明提供的著色液及著色方法對銅或銅合金進行電解著色，所得到的銅或銅合金的色系豐富，可以得到紅色、紫色、黃金色、綠金色、橙紅色、橙黃色、藍綠色等多種顏色。電解著色時在電解液中加入輔助絡(luò)合劑可提高著色效果。著色時間在正負5秒內(nèi)波動，不會產(chǎn)生肉眼可見的色差。生產(chǎn)成本低，能耗低而且環(huán)保所使用的電解液成份簡單，均為常見容易買到的價格低廉的化學(xué)藥品，主要成份為硫酸銅，不含鉛、汞、鉻、鎘等對環(huán)境有害的金屬，符合歐洲ROHS和無鎳標準的相關(guān)規(guī)定。本發(fā)明的電解液適用范圍廣泛可以適用于不同素材的鍍銅層及銅合金，比如塑膠、不銹鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金等等；該著色層均勻光亮，裝飾性能好，所以突破了傳統(tǒng)的鍍銅層著色僅僅用于仿古工藝品、室內(nèi)照明燈具、家具配件附件、紐扣、拉鏈等等外觀要求相對較低的產(chǎn)品上的局限性，可以用于手機殼等的外觀裝飾。具體實施例方式本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過大量的實驗得出，在電解著色液中添加乳酸住1輔助絡(luò)合劑，添加聚乙二醇作為添加劑可以得到色系豐富的著色層，而且該電解著色工藝簡單，該電解液使用范圍廣泛且無污染。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)明的電解著色液，包括主鹽30-60g/l，優(yōu)選為40-50g/l;絡(luò)合劑80-110g/l，優(yōu)選為卯-100g/l;輔助絡(luò)合劑80-120ml/l，優(yōu)選為90-100g/l;添加劑l-2g/l，優(yōu)選為1.0-1.5g/l;pH調(diào)節(jié)劑100-120g/l，優(yōu)選為100-110g/l。其中，所述的輔助絡(luò)合劑是乳酸，所述的添加劑是聚乙二醇。本發(fā)明的電解著色液的主鹽是硫酸銅、堿式碳酸銅、氯化銅中的一種或幾種，絡(luò)合劑是二水合檸檬酸三鈉、一水合擰檬酸中的一種或幾種，pH調(diào)節(jié)劑是堿性氫氧化物。堿性氫氧化物是氫氧化鈉和/或氫氧化鉀。本發(fā)明的電解液，所述的主鹽優(yōu)選為硫酸銅；所述的絡(luò)合劑優(yōu)選為二水合檸檬酸三鈉。一種制備電解著色液的方法(1)將主鹽溶于所需體積2/3左右的去離子水中；(2)硫酸銅溶解完后依次加入輔助絡(luò)合劑、絡(luò)合劑，攪拌溶解均勻；(3)加入添加劑后再攪拌溶解均勻，在5(TC水浴中靜置5h;(4)將pH調(diào)節(jié)劑在燒杯內(nèi)加水溶解，冷卻到室溫后加入到以上溶液中，加去離子水定容到指定體積。一種電解著色方法，該方法包括基材的前處理和電解著色，其中，電解著色用著色液是本發(fā)明所述的著色液。所述的基材可以是塑膠、不銹鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金或銅中的一種。如果基材是塑膠、不銹鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金中一種時，在基材前處理之后，電解著色之前還要進行預(yù)鍍、電鍍銅層和活化。所述的電解著色方法在電解著色后還要進行封閉處理。封閉處理是用透明油漆對著色層進行封閉保護，所述的透明油漆優(yōu)選透明UV漆。電解著色的條件是電解著色的溫度為20-35"C,電解著色的pH為12-14，電解著色的電流密度為10-40mA/dm2，電解著色的時間為l-5min，電解著色的陽極是銅。上述的電解條件要求，設(shè)備簡單，低壓直流電源、電解銅陽極和電解槽即可；生產(chǎn)采用低電壓低電流，生產(chǎn)條件溫和，室溫即可，無需加熱和冷卻等輔助性耗能設(shè)備。電解著色的溫度影響著色層顏色變化的快慢。溫度較低時，色彩變化慢且色澤偏暗；溫度較高時，著色層色彩變化較快，時間偏差造成的色差不易把握。電解著色的電流密度小時，色彩變化速度慢；電流密度大時，色彩變化速度快。當電流密度過大時，所有顏色循環(huán)僅能出現(xiàn)一次。所以在實際生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)所需時間嚴格控制電流密度大小來獲得所需的顏本發(fā)明所用的電解著色的著色方法的具體步驟如下如果基材是銅，就可以省去步驟(2)、(3)和(4).(1)基材的前處理根據(jù)不同基材選擇不同的前處理方法，如拋光件需要進行除臘和除油，對表面進行清潔處理。具體方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，不再多述。(2)預(yù)鍍不同基材預(yù)鍍方法有所不同，比如不銹鋼需要進行預(yù)鍍鎳；鋁合金需要進行酸蝕、堿蝕、沉鋅、化學(xué)鎳等步驟；鋅合金則需要經(jīng)過酸蝕、預(yù)鍍銅等步驟；預(yù)鍍的具體步驟為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，不再多述。(3)電鍍銅層采用市售酸性鍍銅工藝，如安美特公司的Ultra酸銅或永星化工有限公司的TSC系列酸銅等。如果預(yù)鍍后的基材表面光亮度和平整度不夠，在電鍍銅之前還要進行機械拋光處理。(4)活化采用5%硫酸對鍍銅層表面進行活化處理，得到無氧化層的活潑銅層。鍍銅件表面活性很高，取出后易形成一層薄的氧化膜，影響著色反應(yīng)的進行，因此應(yīng)進行活化以除去這層膜。若不進行活化，由于氧化膜的存在,著色液不能直接與銅層接觸，妨礙了反應(yīng)的進行。同時由于表面不是均勻氧化，著色后膜厚不均勻也會影響到著色層的均勻性。(5)陰極電解著色該過程在銅表面沉積一層很薄的氧化膜，調(diào)整電流和時間來控制氧化膜的厚度，不同厚度的氧化膜呈現(xiàn)不同的顏色。根據(jù)光學(xué)原理，氧化膜表面反射的光與銅表面反射再經(jīng)過氧化膜折射的光發(fā)生干涉作用，不同厚度的氧化膜干涉后所消去的光的波長不同，肉眼所觀察的到的顏色也就不同，從而使試樣呈現(xiàn)不同的色彩。利用陰極電解法對銅表面進行著色，表面生成氧化銅或氧化亞銅，可以獲得橙紅、紫紅、金黃、紫藍和墨綠等系列色彩。(6)封閉采用透明油漆對著色層進行封閉保護?？刂朴推釋拥暮穸?0-50nm，優(yōu)選為12-15pm,可以保持著色層原有的金屬光澤，同時增強了著色層的耐磨和耐蝕性能。油漆的噴涂方法在此不需多述，業(yè)內(nèi)已經(jīng)熟知。實施例l:本實施例用來說明本發(fā)明提供的電解著色液。電解著色液的配制方法(1)將30g硫酸銅溶于670L的去離子水中；(2)硫酸銅溶解完畢后依次加入80ml乳酸、80g二水合檸檬酸三鈉，攪拌溶解均勻；(3)加入2g聚乙二醇攪拌溶解均勻，在50。C水浴中靜置5h;(4)將100g氫氧化鈉在燒杯內(nèi)加水溶解，冷卻到室溫后加入到以上溶液中，加水定容到1L。按以上步驟即可得到本發(fā)明所述的著色液Al。實施例2:本實施例用來說明本發(fā)明提供的電解著色液。電解著色液的配制方法(1)將60g硫酸銅溶于670L的去離子水中；(2)硫酸銅溶解完畢后依次加入120ml乳酸、110g二水合檸檬酸三鈉，攪拌溶解均勻；(3)加入2g聚乙二醇攪拌溶解均勻，在50。C水浴中靜置5h;(4)將120g氫氧化鈉在燒杯內(nèi)加水溶解，冷卻到室溫后加入到以上溶液中，加水定容到1L。按以上步驟即可得到本發(fā)明所述的著色液A2。實施例3:本實施例用來說明本發(fā)明提供的電解著色液。電解著色液的配制方法(1)將40g硫酸銅溶于670L的去離子水中；(2)硫酸銅溶解完畢后依次加入110ml乳酸、100g二水合檸檬酸三鈉，攪拌溶解均勻；(3)加入lg聚乙二醇攪拌溶解均勻，在5(TC水浴中靜置5h;(4)將110g氫氧化鈉在燒杯內(nèi)加水溶解，冷卻到室溫后加入到以上溶液中，加水定容到1L。按以上步驟即可得到本發(fā)明所述的著色液A3。實施例4:本實施例用來說明本發(fā)明提供的電解著色液。電解著色液的配制方法(1)將50g硫酸銅溶于670L的去離子水中；(2)硫酸銅溶解完畢后依次加入105ml乳酸、90g二水合擰檬酸三鈉，攪拌溶解均勻；(3)加入1.5g聚乙二醇攪拌溶解均勻，在50。C水浴中靜置5h;(4)將115g氫氧化鈉在燒杯內(nèi)加水溶解，冷卻到室溫后加入到以上溶液中，加水定容到1L。按以上步驟即可得到本發(fā)明所述的著色液A4。對比例l本對比例用來說明本發(fā)明現(xiàn)有的電解著色液電解著色液的配制方法(1)用500ml的去離子水將80g的檸檬酸溶解，加入86gKOH中的一部分，將pH值調(diào)節(jié)到3.5;(2)15g的堿式碳酸銅用水調(diào)成糊狀，并在不斷攪拌下慢慢倒入(3)在攪拌下加入的剩余的KOH，加去離子水稀釋溶液到11。按以上步驟即得到對比例的著色液B1。實施例5本實施例用于說明本發(fā)明提供的基材是鋁合金的鍍銅層的電解著色方法。(1)鋁合金(AC8A，上海比亞迪)的表面前處理將鋁合金進行機械拋光后用對其進行除蠟除油(上馬科技有限公司的933PURBO除蠟水、幫琳化工公司的DHQ-929),除蠟除油后在50%的氫氧化鈉溶液中對其進行堿浸蝕，然后在85%磷酸和15%硝酸中進行酸浸蝕，最后使用富利特化學(xué)有限公司的HA1-201浸鋅液進行沉鋅。(2)化學(xué)鎳采用富利特化學(xué)有限公司的H02B系列化學(xué)鎳進行化學(xué)鍍鎳，作為酸性鍍銅的預(yù)鍍底層。(3)電鍍銅層采用永星化工有限公司的TSC系列酸性鍍銅工藝，3A/pcs電鍍10min。(硫酸銅(CuS04'5H20)220克/升，硫酸(密度為1.84)34毫升/升;氯離子(Chlorideion)80毫克/升(PPM))(4)活化采用5%硫酸活化10s。(5)陰極電解著色采用實施例1中制得的著色液Al進行陰極電解著色。著色溫度為25°C，著色液的PH值為13，著色的電流密度為8mA/pcs，著色時間為分別為0.5min、l.Omin、1.5min、2.0min、2.5min、3.0min、3.5min、4.0min、4.5min、5.0min。著色不同時間所得到的顏色如表1:(6)封閉采用廣州南建涂料有限公司UV-1304系列透明UV漆對著色層進行封閉保護。控制UV漆層的厚度為12^im。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實施例6:本實施例用于說明本發(fā)明提供的基材是塑膠件的鍍銅層著色方法。(1)塑膠件(PC+ABS，深圳比亞迪)的前處理工藝過程為先將塑膠件放進CRP專用除油水中進行脫脂，脫脂時間為3min，脫脂后進行表面調(diào)整，使塑膠件表面獲得親水性，然后在鉻酐溶液中進行粗化處理，然后放在CRP專用中和液中中和，中和后在35%鹽酸中預(yù)浸30s，最后進行催化和導(dǎo)電化。塑膠件電鍍前處理工藝業(yè)內(nèi)已經(jīng)熟知，不再多述。(2)預(yù)鍍因為塑膠件不導(dǎo)電，所以先用化學(xué)的方法在表面沉積一層金屬，比如鈀，然后再進行電鍍。化學(xué)鍍的工藝業(yè)內(nèi)已經(jīng)熟知，在此不再多述。(3)電鍍銅層采用永星化工有限公司的TSC系列酸性鍍銅工藝，2.5A/pcs電鍍10min。(4)活化采用5%硫酸活化10s。(5)陰極電解著色采用實施例2中制得的著色液A2進行陰極電解著色。著色溫度為25°C，著色液的PH值為13，著色的電流密度為25mA/pcs，著色時間為分別為2.0min、2.5min、3.0min、4.0min。著色不同時間所得到的顏色如表2:(6)封閉采用廣州南建涂料有限公司UV-1304系列透明UV漆對著色層進行封閉保護。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>實施例7:本實施例用以說明本發(fā)明提供的鋅合金鍍銅層著色方法。(1)鋅合金(ZA8，上海比亞迪)的表面前處理是將鋅合金進行機械拋光后，用上馬科技有限公司的933PURBO除蠟水進行除臘，除蠟后對鋅合金進行陽極電解除油，最后在2g/1活化酸鹽溶液中進行酸蝕。該處理方法業(yè)內(nèi)已熟知，不再多述。(2)預(yù)鍍銅采用麥德美化學(xué)有限公司的CuMacStrikeXD7453型號無氰堿銅進行預(yù)鍍銅，預(yù)鍍條件為1.5A/dm2，5min，作為酸性鍍銅的預(yù)鍍底層。(3)電鍍銅層采用永星化工有限公司的TSC系列酸性鍍銅工藝，2.5A/pcs電鍍10min。(4)活化采用5%硫酸活化10s。(5)陰極電解著色采用實施例3中制得的著色液A3進^^月極電解著色。著色溫度為25°C，著色液的PH值為12，著色的電流密度為15mA/pcs，著色時間為2.5min。(6)封閉采用廣州南建涂料有限公司UV-1304系列透明UV漆對著色層進行封閉保護。得到均勻光亮的金黃色。實施例8:本實施例用以說明本發(fā)明提供的基材是不銹鋼鍍銅層的電解著色方法。(1)不銹鋼(316型)的表面前處理將不銹鋼進行機械拋光后在上馬科技有限公司的933PURBO除蠟水、幫琳化工公司的DHQ-929溶液中除臘除油。該處理方法業(yè)內(nèi)已熟知，不再多述。(2)預(yù)鍍鎳采用含氯化鎳200-240g/l和鹽酸110-150ml/l的電鍍液進行預(yù)鍍鎳，電流3A/dm2,1.5min，作為酸性鍍銅的預(yù)鍍底層。(3)電鍍銅層采用永星化工有限公司的TSC系列酸性鍍銅工藝，2A/pcs電鍍10min。(4)活化采用5%硫酸活化10s。(5)陰極電解著色采用實施例4中制得的著色液A4進行陰極電解著色。著色溫度為25°C，著色液的PH值為14，著色的電流密度為15mA/pcs，著色時間為分別為2.5min、4.0min、5.0min。得到不同時間的得到的顏色見表3:(6)封閉采用廣州南建涂料有限公司UV-1304系列透明UV漆對著色層進行封閉保護。表3時間(min)顏色時間(min)顏色2.5黃金色5.0藍綠色4.0紅色對比例2(1)鋁合金的(AC8A，比亞迪)表面前處理將鋁合金進行機械拋光后用對其進行除蠟除油(上馬科技有限公司的933PURBO除蠟水、幫琳化工公司的DHQ-929),除蠟除油后在50%的氫氧化鈉溶液中對其進行堿浸蝕，然后在85%磷酸和15%硝酸中進行酸浸蝕，最后使用富利特化學(xué)有限公司的HA1-201浸鋅液進行沉鋅。(2)化學(xué)鎳采用富利特化學(xué)有限公司的H02B系列化學(xué)鎳進行化學(xué)鍍鎳，作為酸性鍍銅的預(yù)鍍底層。(3)電鍍銅層采用永星化工有限公司的TSC系列酸性鍍銅工藝，3A/pcs電鍍10min。(硫酸銅(CuS04'5H20)220克/升，硫酸(密度為1.84)34毫升/升;氯離子(Chlorideion)80毫克/升(PPM))(4)活化采用5%硫酸活化10s。(5)陰極電解著色采用對比例1中制得的著色液B1進行陰極電解著色。著色溫度為18°C，著色液的PH值為12，著色的電流密度為50mA/pcs,著色時間為分別為l.Omin、2.0min、3.0min、4.0min。著色不同時間所得到的顏色如表4。(6)封閉采用廣州南建涂料有限公司UV-1304系列透明UV漆對著色層進行封閉保護。時間<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>性能測試對實施例5-8所得樣品和對比例2所得樣品進行相關(guān)性能測試，結(jié)果見表4:測試方法及接受標準(1)附著力測試測試的標準ISO2409。測試步驟使用外科手術(shù)刀的刀背或指定的交叉割刀在涂層上劃12道劃痕，兩條刮痕互相成90。角，以便在表面上形成柵格，劃痕的間隔為lmm(如果表面太小可只劃一個叉，即2道劃痕)。確保切割至基體材料。否則，應(yīng)在新的位置重新切割。沿著劃痕的方向用刷子刷5次。把3M膠帶(600或類似型號)粘在表面上，用指尖將膠帶擦緊，確保與涂層的良好接觸，在5分鐘內(nèi)從膠帶的自由端起以60。的角度在0.5-1秒內(nèi)將膠帶有規(guī)則的揭開撕去膠帶。接受標準O級和1級接收。對于一個交叉的劃痕不允許交角翹起或變大。鍵盤要求0-2級0級切口的邊緣完全平滑，格子的方塊都沒有剝落。l級剝落受此影響的部分不能明顯大于5%。2級剝落受此影響的部分明顯大于5%，而不超過15%。3級剝落受此影響的部分大于15%，而不超過35%。4級剝落受此影響的部分大于35%，而不超過65%。5級不能歸為第4級的其它程度的剝落。(2)紙帶耐磨測試方法RCA紙帶耐磨儀，負荷:175g。允收范圍250cycles。(3)溫度沖擊高溫85攝氏度,保持45分鐘；低溫-40攝氏度,保持45分鐘。在高低溫實驗箱之間轉(zhuǎn)移的最大時間不超過10秒。進行27個循環(huán)的測試。總測試時間約40小時。循環(huán)從高溫開始。接受標準產(chǎn)品表面無開裂，起泡，脫落等異常。(4)恒溫恒濕測試方法將樣品放在65。C、90。/。RH條件下存儲48小時，然后千燥并在室溫條件下回復(fù)2.5小時，測試結(jié)束后檢査樣品。接受標準測試后樣品需滿足鉛筆硬度，耐磨以及附著力的最小規(guī)格.測試后樣品不能有顏色或光澤變化，鍍層/VM裂紋，起泡，膜層脫落等缺陷。(5)鹽霧測試方法不對樣品做任何操作，放置到鹽霧室中，在35°C，85%時，連續(xù)噴霧8小時(噴霧溶液:5。/。的NaCl溶液，pH6.5-7.2)。噴霧結(jié)束后，在35°C，85%的濕度下靜置16小時。在實驗室環(huán)境恢復(fù)期后對EUT進行目視及機械性能檢査。接受標準-有缺陷區(qū)域(鹽霧測試前有可視磨損區(qū)域)頂層無腐蝕無脫落，無可視鹽晶。無缺陷或磨損區(qū)域無可視腐蝕點或鹽晶(或有鹽晶但可輕易被清潔紙或棉布擦掉)。(6)UV老化測試測試方法測試樣品表面區(qū)域被鋁箔覆蓋已提供參考面，在輻射度730W/m2的條件下照射50個小時。接受標準理想結(jié)果無目視褪色現(xiàn)象?？山邮茉谡谏w與未遮蓋區(qū)域之間有一條可視的分界線褪色很小或?qū)⒎纸缇€蓋住后褪色現(xiàn)象不易被觀察出來。不可接受褪色現(xiàn)象很明顯或很容易被觀察出來。表4附著力紙帶耐磨鹽務(wù)溫度沖擊恒溫恒濕Uv老化對比例2l級103表面有腐蝕斑占"、、表面無異常//實施例5l級125外觀無異常表面無異常//實施例6l級330外觀無異常表面無異常//實施例70級333外觀無異常表面無異常//實施例8l級90外觀無異常表面無異常//備注"/"表示該項測試完成后需要進行常規(guī)測試或測試結(jié)果復(fù)雜需另行列表。恒溫恒濕測試結(jié)果見表5(6pcs測試樣品，測試完畢后并進行常規(guī)測試)。描述鉛筆硬度耐磨RCA百格判定對比例2表面無異常500g,HB無劃痕40圈露底5Bfail實施例5表面無異常500g,HB無劃痕50圈未露底5Bpass<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>UV老化測試結(jié)果見表6由于uv老化測試與基材無關(guān)，只取決于表面著色膜層的顏色，所以就選了三種顏色金黃色、紅色、藍紫色樣品各lpcs。表6<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>從以上測試結(jié)果可以看出，用本發(fā)明中著色液和著色工藝可以獲得性能和外觀都良好的著色層。說明該著色液配方不僅可以得到豐富的顏色種類，而且通過uv漆的封閉保護作用有效地提高了著色層的耐磨、耐蝕和耐候性能。權(quán)利要求1.一種電解著色液，包括主鹽30-60g/l，絡(luò)合劑80-110g/l，輔助絡(luò)合劑80-120ml/l，添加劑1-2g/l，PH調(diào)節(jié)劑100-120g/l，其中，所述的輔助絡(luò)合劑是乳酸，所述的添加劑是聚乙二醇。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的著色液，其中，所述的主鹽是硫酸銅、堿式碳酸銅、氯化銅中的一種或幾種；所述的絡(luò)合劑是二水合檸檬酸三鈉、一水合檸檬酸中的一種或幾種；所述的PH調(diào)節(jié)劑是堿性氫氧化物。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的著色液，其中，所述的堿性氫氧化物是氫氧化鈉和/或氫氧化鉀。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的著色液，其中，所述的主鹽為硫酸銅；所述的絡(luò)合劑為二水合檸檬酸三鈉。5.—種電解著色方法，該方法包括基材的前處理和電解著色，其中，電解著色用著色液是權(quán)利要求1-4中任意一項所述的著色液。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電解著色方法，其中，所述的基材可以是塑膠、不銹鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金或銅中的一種；基材是塑膠、不銹鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金中一種時，在基材前處理之后，電解著色之前還要進行預(yù)鍍、電鍍銅層和活化。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電解著色方法，其中，在電解著色后還要進行封閉處理。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電解著色方法，其中，封閉處理是用透明油漆對著色層進行封閉保護，所述透明油漆優(yōu)選透明UV漆。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電解著色方法，其中，電解著色的條件是-電解著色的溫度為20-35'C，電解著色的PH為12-14，電解著色的電流密度為10-40mA/dm2，電解著色的時間為l-5min，電解著色的陽極是銅。全文摘要一種電解著色液，其中，該電解著色液包括主鹽30-60g/l，絡(luò)合劑80-110g/l，輔助絡(luò)合劑80-120ml/l，添加劑1-2g/l，pH調(diào)節(jié)劑100-120g/l，其中，所述的輔助絡(luò)合劑是乳酸，所述的添加劑是聚乙二醇。此外，本發(fā)明還提供了用本發(fā)明的電解著色液進行電解著色的方法。本發(fā)明的電解著色液，在電解過程中沒有漏銅和局部發(fā)藍的現(xiàn)象，同時可以形成色系豐富的著色層，并且著色工藝簡單、成本低而且環(huán)保。文檔編號C25D11/00GK101613869SQ20081006812公開日2009年12月30日申請日期2008年6月24日優(yōu)先權(quán)日2008年6月24日發(fā)明者波彭,李再春,李愛華,瞿義生申請人:比亞迪股份有限公司