專利名稱：鋁材的電解著色法的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及進行陽極氧化被膜處理的鋁或鋁合金構(gòu)成的鋁材(下面簡稱為“鋁材”)的電解著色法，更具體地說，涉及在進行鋁材的交流電解著色處理時可獲得色調(diào)均勻性良好的鋁材的電解著色法，進而，涉及在鋁材的電解著色處理時不僅在同一個通電批次內(nèi)沒有色偏離、而且還可以抑制在各個通電批次之間容易產(chǎn)生的色調(diào)偏離，可制造以均勻色調(diào)著色的鋁材的鋁材的電解著色法。
背景技術(shù)：
鋁材由于加工性能及耐腐蝕性等性能優(yōu)異，所以廣泛用于建材，車輛部件，家具等很多領域，這時，為了提高鋁材的圖案設計效果，在含有Ni，Co，Cu，Sn等可溶性金屬鹽的電解液中進行電解，使這些金屬鹽的電解生成物析出到多孔質(zhì)的陽極氧化被膜中，進行使鋁材著色的電解著色。
同時，作為對這種鋁材電解著色的處理方法，已知，在電解液中通以交流電進行電解的交流電解著色法(淺田法)，以及在電解液中通以直流電進行電解的直流電解著色法，在前一種交流著色處理中，具有可以使用廉價的電源的優(yōu)點，而在后一種直流電解著色處理中，具有可以在較短的時間內(nèi)進行電解處理的優(yōu)點，除此之外，特別是在進行黑色等濃色系的電解著色時，可以獲得十分均勻的著色效果。
但是，在這種鋁材電解著色處理中，特別是鋁材具有復雜的形狀時，或者對各種形狀的鋁材同時進行電解著色時，在其凹部和凸出部容易產(chǎn)生著色不勻，不能保持色調(diào)的均勻性，超出用戶所要求的允許范圍，降低成品率，從而造成產(chǎn)品的成本增高的問題。
為此，在過去，為了解決這一問題，提出了各種方法，例如，已知有在對鋁材進行交流電解著色處理之前，在相同的電解著色處理液中以鋁材為陽極通以直流電進行著色的前處理的方法，將直流電流的電壓值保持一定、進行一定時間的通電的恒定電壓電解(特公昭54-23,664號公報等)的方法。
利用這種恒定電壓電解的著色前處理，通過將具有一定電壓值的直流電通電一定的時間，使鋁材的陽極氧化被膜的各部分的被膜的電阻值均勻化，借以在接下來的交流電解著色處理時使比較均勻的電流流過被膜，消除著色不勻，在對鋁材進行比較濃的色調(diào)的電解著色時，是一種工業(yè)上可行的方法。
此外，作為另外的方法，提出了在對鋁材進行電解著色時，分成多個階段斷續(xù)地反復進行通電與停止的同時，在這時通過將下一階段的處理電壓比前一階段的處理電壓依次升高地設定，可以達到穩(wěn)定的色調(diào)的方案(特開平8-41,685號公報)。在這種方法中，不言而喻，其色調(diào)穩(wěn)定，可縮短黑色著色時間，抑制微量不純物的影響，防止白色條紋等不良影響。
但是，所有這些方法，對于同一通電批次內(nèi)的色調(diào)的穩(wěn)定性而言，可以達到比較穩(wěn)定的色調(diào)，但是，對于各通電批次之間產(chǎn)生的色調(diào)不穩(wěn)定性則不能完全加以抑制，在各通過批次之間難以制造以均勻的色調(diào)著色的鋁材。
這種傾向在進行濃色調(diào)的電解著色時，問題還不是很大，但在進行較淡色調(diào)的電解著色時會顯著地出現(xiàn)，在工業(yè)生產(chǎn)電解著色鋁材時成為問題。
進而，作為解決上述問題的另外一種方法，提出了將作為電流波形中的正及負的電流密度的絕對值的總計值的總電流密度從第一級至至少第四級分階段的變化的交流電解著色處理方案(特公平3-32,637號公報)。在這種方法中，和前面所述的一樣，在對鋁材進行較濃色調(diào)的電解著色時，色調(diào)差不太明顯。
但是，在這種方法中，對電流的控制變得極為復雜，另外存在著設備費用昂貴、從經(jīng)濟的角度不利的問題。同時，在對鋁材進行青銅色等較淡色調(diào)的電解著色時，即使色調(diào)稍有差別，會由于光線的情況被加以夸大，變得十分顯眼，對其商品價值造成很大的影響，對工業(yè)上生產(chǎn)電解著色的鋁材造成很大的問題。
為此，本發(fā)明的發(fā)明人等對于在鋁材的交流電解著色處理時盡可能地防止各個通電批次之間產(chǎn)生色調(diào)偏離、使以均勻色調(diào)著色的鋁材穩(wěn)定地且有利于進行工業(yè)生產(chǎn)的方法進行深入研究的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)，通過把交流電解著色處理之前所進行的著色前處理一直進行到預先設定的最終到達電壓值及最終到達電流值，即使在進行較淡的色調(diào)的電解著色時，在各個通電批次之間也可以獲得均勻的色調(diào)。
即，通過本發(fā)明的各發(fā)明人的調(diào)查研究，在對鋁材進行交流電解著色處理時，在各通電批次之間產(chǎn)生的色調(diào)偏離可以認為出于以下原因。
例如，在進行鋁材的交流電解著色處理時，作為其著色前處理，通過在同一個電解著色處理液中用恒定的電流電解進行著色前處理的情況下，在這種著色前處理中的電解電壓受到該電解著色處理液的溫度、pH值、以及浸漬在該電解著色處理液中的鋁材在陽極氧化被膜處理后的水洗工序中進行水洗時的水洗時間及水洗液的pH值等(下面把這些條件統(tǒng)稱之為“溶液條件”)的影響，該電解電壓隨著這些“溶液條件”的變化而變化。
同時，在利用恒定電流電解進行的著色前處理中，電解電壓主要由電解著色處理液的電阻及浸漬在該電解著色處理液中的鋁材表面的陽極氧化被膜的電阻決定，但是，其中，在各個通電批次之間的電解著色處理液的電阻變化，換算成相應的電壓值時，一般最大也不超過0.1～0.2V左右，不是太大，在著色前處理中電解電壓的變化主要是由于被膜的電阻引起的。同時，這種鋁材表面的陽極氧化被膜是由在鋁材的鋁基質(zhì)上形成的致密的氧化鋁構(gòu)成的，由所謂“阻擋層”及形成于該阻擋層上的多孔質(zhì)構(gòu)成，該被膜的電阻主要取決于阻擋層。
同時，利用恒定電流電解進行的著色前處理中的阻擋層生成效率，用考慮到阻擋層的溶解的實際增加量相對于把電流效率作為100％時的理論生成量的比例表示的表觀效率(增加量/理論生成量)大約為60％左右，而且，由于阻擋層的化學溶解速度受到溶液條件的變化的影響，所以和前面所述的著色前處理中的電解電壓一樣，這種表觀效率受到這種溶液條件的影響而變化，從而，造成鋁材表面的被膜的電阻在各通電批次之間變化。
然而，在一面保持直流電流的電流值一定一面進行一定時間的通電的現(xiàn)有技術(shù)的恒定電流電解的著色前處理中，受到因上述溶液條件的變化造成的“著色前處理中的電解電壓的變化”及“鋁材表面的被膜的電阻的變化”的影響，電解電壓在通電時間內(nèi)變化，使得完全不能控制在鋁材表面上阻擋層的生成，不能使鋁材的被膜的電流分布恒定。
因此，為了在各個通電批次之間獲得均勻的色調(diào)，需要對上述溶液條件加以嚴格控制，消除這種溶液條件的影響，實際上，在工業(yè)上嚴格控制這種溶液條件的變化是十分困難的，在控制范圍內(nèi)不能避免溶液條件的變化，特別是在進行較淡色調(diào)的電解著色時，不可能完全抑制各通電批次之間的色調(diào)偏差。
本發(fā)明的發(fā)明人等對于如何從工業(yè)上解決這一問題進行研究的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)，在著色前處理中生成、被調(diào)整的陽極氧化被膜的阻擋層的厚度依賴于這種著色前處理過程中最終到達的電壓值及電流值，例如，在利用恒定電流進行著色前處理時，與最終到達的電壓值成正比，從而，這種阻擋層的厚度與利用交流電解著色處理所賦予鋁材的電解著色的色調(diào)有直接的關系，從而，完成了本發(fā)明。
從而，本發(fā)明的目的是提供在對鋁材交流電解著色處理時，不僅在一個通電批次內(nèi)，而且在各個通電批次之間盡可能地防止產(chǎn)生色調(diào)偏離，穩(wěn)定且在工業(yè)上容易制造的、以均勻色調(diào)著色的鋁材的鋁材電解著色方法。
對發(fā)明的描述本發(fā)明是這樣一種鋁材電解著色法，即，在把進行過陽極氧化被膜處理的鋁或鋁合金構(gòu)成的鋁材浸漬在含有可溶性金屬鹽的電解著色處理液中，將這種鋁材作為陽極通以直流波形的電流進行著色前處理，然后在同一個電解著色處理液中進行交流電解著色處理，其中，將上述著色前處理一直進行到預先設定的最終到達電壓值及最終到達電流值。
同時，在本發(fā)明中，特別優(yōu)選的形式是這樣一種鋁材電解著色法，即，利用一面將電流值保持在預先設定的最終到達電流值，一面利用通以直流電直到達到最終到達電壓值的恒定電流電解進行著色前處理，然后用具有在該恒定電流電解進行著色前處理時的最終電壓的0.55～0.8倍的峰值電壓的電壓控制交流波形對鋁材通電，以進行交流電解著色處理。
在本發(fā)明中，作為進行電解著色處理的鋁材，沒有特定的限制，與現(xiàn)有技術(shù)中陽極氧化被膜處理時的情況一樣，作為電解液使用硫酸，草酸，磺酸，鉻酸等酸的水溶液，以通常的鋁或鋁合金構(gòu)成的鋁原材料作為陽極，令直流或交流或直流和交流疊加的電流流過其上，在鋁原材料的表面上生成陽極氧化被膜而獲得。
同時，對于將這樣獲得的鋁材進行著色前處理及交流電解著色處理用的含有可溶性金屬鹽的電解著色處理液，也沒有特定的限制，可以和現(xiàn)有技術(shù)的電解著色處理液一樣，例如，作為可溶性金屬鹽，可以列舉出鎳(Ni)、鈷(Co)、銅(Cu)、錫(Sn)、鉻(Cr)、鎂(Mg)、鐵(Fe)、鎘(Cd)、鈦(Ti)、錳(Mn)、鉬(Mo)、鈣(Ca)、鋇(Ba)、鉛(Pb)、鋅(Zn)等金屬的硫酸鹽、硝酸鹽、磷酸鹽、氯化物、鉻酸鹽等無機酸鹽，以及草酸鹽、醋酸鹽、酒石酸鹽等有機酸鹽等。
此外，為了進一步提高著色度等，可以根據(jù)需要向這種電解著色處理液中添加以連二亞硫酸鈉，連二亞硫酸鋅等連二亞硫酸鹽，硫代硫酸銨，硫代硫酸鈉等硫代硫酸鹽，亞硫酸氫鈉等亞硫酸氫鹽，以及亞硫酸，亞硫酸鈉等亞硫酸鹽，巰基乙酸，巰基乙酸銨等巰基乙酸鹽等強還原性化合物為首的添加劑。
在本發(fā)明中，在交流電解著色處理之前所進行的著色前處理，是將鋁材浸漬在電解著色處理液中，以該鋁材作為陽極以直流波形(即直流或交直流疊加波形)通電，這時的電壓值(直流波形為交直流疊加波的情況下為其峰值電壓)及電流值達到預先設定的最終到達電壓值及最終到達電流值時結(jié)束。
作為實施這種著色前處理的具體方法，例如，可以按如下方式進行，即，在通以恒定電流值的電流進行恒定電流電解的場合，一面將電流值保持在預先設定的最終到達電流值一面通以直流電，當這時的電壓值達到預先設定的最終到達電壓值時，結(jié)束該著色前處理。在這種恒定電流前處理中，在通電初期，在鋁材的被膜的阻擋層較薄、電阻小的部分以及距離陰極的距離近的溶液的電阻小的部分，優(yōu)先流過電流，補償該部分的阻擋層的厚度，或者這些部分的厚度相對加厚到與其它部分相比對應于電阻差的厚度，達到最終到達電壓值時，獲得恒定的陽極電流分布。
另一方面，在通以電壓值恒定的電流、用恒定電壓進行這種著色前處理時，通常在通電初期流過開始預先設定的最終到達電壓值的電流時，有產(chǎn)生過電流的危險。因此，為了防止流過過電流，在通電初期以低于預先設定的最終到達電壓值的電壓開始進行直流波形的通電，然后，在電流值穩(wěn)定下來的階段將電壓值切換到最終到達電壓值，一直將這種恒定電壓電解持續(xù)到達到預先設定的最終到達電流值時為止。
這里，在著色前處理中，最終到達電壓值及最終到達電流值的設定，依作為產(chǎn)品必須獲得哪種色調(diào)的鋁材而異，在進行較淡色調(diào)的電解著色時，可以把最終到達電壓值設定在30～50V，反之，在進行色調(diào)較濃的電解著色時，可將最終到達的電壓值設定在20～30V，同時，對于最終到達電流值可以設定在20～50A/m2的范圍內(nèi)。
在這樣進行的著色前處理結(jié)束后，在本發(fā)明中，原封不動地使用同一個電解著色處理液，對鋁材通以交流或交直流疊加的波形的電流進行交流電解著色處理。
在這種情況下，對于交流電解著色處理方法沒有特定的限制，可以和現(xiàn)有技術(shù)的方法同樣地進行，但對于所使用的交流或交直流疊加波形的峰值電壓，出于下面所述的原因，優(yōu)選地設定為在著色前處理中預先設定的最終到達電壓的0.55～0.8倍，更優(yōu)選地設定為最終到達電壓的0.65～0.75倍。這種所使用的交流或交直流疊加波形的峰值電壓低于著色前處理時預先設定的最終到達電壓的0.55倍時，不能著色或著色速度極慢，而當其超過0.8倍時，很難保持交流電解著色處理時的電流值恒定，即使使處理時間恒定，也不能獲得均勻的色調(diào)。
關于這一點，通過本發(fā)明的發(fā)明人等的研究，可以作如下理解。
即，在電解著色處理中，通過還原反應，電解液中的金屬類析出到被膜中，從而給出色調(diào)。從而，所謂使色調(diào)均勻，無非就是在以鋁材為陰極進行電解著色處理時，使該鋁材的電流分布均勻而已。
在以鋁材為陽極進行規(guī)定最終電壓的電流控制著色前處理時，由于形成對應于各部分電解液的電阻的被膜電阻，所以在著色前處理結(jié)束的時刻，可以使鋁材的電流分布恒定且基本上是均勻的。
然而，其后，在通以交流波形的電流進行交流電解著色處理的情況下，當該交流波形的峰值電壓等于或大于電流控制著色前處理時的最終電壓時，盡管在著色前處理結(jié)束的時刻鋁材的電流分布基本上是均勻的，但交流電解著色處理時的鋁材的電流分布卻是不均勻的，從而造成色調(diào)的不均勻。這是由于被膜電阻本身具有因電流方向的不同、其電阻值產(chǎn)生差異的性質(zhì)，在把鋁材變成陰極時的電阻值比它作為陽極時的電阻小的緣故。
同時，本發(fā)明的發(fā)明人等對這一問題的研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)，交流電解著色處理時被膜電阻的變化與電流控制著色前處理時的最終電壓與交流電解著色處理時的交流波形的峰值電壓之間的比值具有相互依賴的密切關系。即，首先，通過在規(guī)定最終電壓、通以直流電流進行電流控制著色前處理，接著通過在同一個電解染色處理液中通以具有進行上述電流控制著色前處理時的最終電壓的0.55～0.8倍的峰值電壓的電壓控制交流波形的電流進行交流電解著色處理，能夠獲得對應于著色前處理結(jié)束時的被膜電阻變化的均勻電流分布，從而可以得到均勻的色調(diào)。
在實際操作中，為了提高生產(chǎn)率，有必要在這種最終電壓的0.55～0.8倍的范圍內(nèi)盡可能選擇高電壓，為了滿足色調(diào)均勻性及提高生產(chǎn)率兩者的要求，更優(yōu)選地，用交流電壓對配置在電解著色處理液中的電流控制著色前處理后的鋁材進行掃描，求出由所得到的電壓-電流曲線中的平坦區(qū)域及上升區(qū)域的各自的延長線的交點所給出的臨界電壓Eo，最好將交流電解著色處理時的峰值電壓設定為該臨界電壓Eo。該臨界電壓Eo一般為在通常電流控制著色前處理中預先設定的最終到達電壓的0.65～0.75倍左右，依著色前處理條件及其它條件(陽極氧化被膜處理的不同條件及其后的水洗條件等)多少有所變化，最后，作為最適交流或交直流疊加波形的峰值電壓值可以明確地確定。
根據(jù)本發(fā)明的方法，在著色前處理的初期及中期階段，由于在靠近對電極的部分容易流過電流，所以優(yōu)先生成阻擋層，伴隨著該阻擋層的生長，被膜的電阻增大，由此抑制在該部分流過電流的容易程度。即，由于在著色前處理中，于容易流過電流的部分優(yōu)先生長阻擋層，所以在交流電解著色處理時，消除因位置造成的電流流過的難易程度之差，在同一通電批次內(nèi)以基本上均勻的電流分布在鋁材的整個表面上流過電流，從而消除同一通電批次內(nèi)色調(diào)偏差。
此外，在本發(fā)明的方法中，由于將上述著色前處理一直進行到達到預先設定的最終到達電壓值及最終到達電流值，所以即使例如溶液條件在各通電批次之間發(fā)生變化，通過這種著色前處理最后調(diào)整的阻擋層的狀態(tài)，在各通電批次之間也是恒定的，在各通電批次之間使電流以基本上均勻的電流分布流過鋁材表面的整個區(qū)域，消除各通電批次之間的色調(diào)偏差。
附圖的簡單說明

圖1是表示求出實施例1中的臨界電壓Eo時的電壓-電流曲線的曲線圖。
實施發(fā)明的最佳形式下面根據(jù)試驗例、實施例及比較例具體地對本發(fā)明的優(yōu)選實施形式進行說明。
〔實施例1〕作為鋁原材料使用A6063S-T5，在20％H2SO4、100A/m2×30分鐘的條件下進行陽極氧化被膜處理，使得在鋁原材料表面上生成膜厚10μm的陽極氧化被膜，然后，在pH1的酸性溶液中水洗5分鐘，獲得鋁材。
然后，配制具有CuSO425g/l和H2SO45g/l成分的電解著色處理液，以上述鋁材作為陽極，在電流密度25A/m2，溶液溫度25℃，及最終到達電壓20V的條件下，進行電流控制著色前處理。這時的處理時間大約為20秒。
這樣，在電流控制著色前處理結(jié)束后，在同一個電解著色處理液中，以0V為起點，以1V/秒的速度提高交流峰值電壓進行掃描，求出電壓-電流曲線。
其結(jié)果如圖1所示，由其平坦區(qū)域及上升區(qū)域的各延長線的交點求出臨界電壓Eo，該臨界電壓Eo為14V。
進而，在同一電解著色處理液中，把商用交流峰值電壓設定為臨界電壓Eo的14V，通電50秒、100秒及150秒，進行交流電解著色處理，獲得電解著色成粉紅色的鋁材。
對所獲得的電解著色的鋁材進行色度測量，求出在同一通電批次中的色調(diào)的均勻性(色差ΔE*ab)。
同時，在與上述同樣的條件下重復進行陽極氧化被膜處理、電流控制著色前處理及交流電解著色處理，對與前面同樣獲得的電解著色鋁材進行色度測量，求出各通電批次之間的色調(diào)的均勻性(色差ΔE*ab)。
其結(jié)果列于表1。
〔實施例2〕除電流控制著色前處理的處理條件及交流電解著色處理中的商用交流峰值電壓按表1所示的條件進行之外，其余與實施例1相同，進行電流控制著色前處理及交流電解著色處理，獲得電解著色鋁材。
對于所獲得的電解著色鋁材與實施例1一樣研究其色調(diào)的均勻性。
其結(jié)果示于表1。
〔實施例3〕采用和實施例1相同的材料及方法進行陽極氧化被膜處理的鋁材，此外，用和實施例1相同的電解著色處理液，以鋁材作為陽極，以初期電壓15V的直流通電，然后，在電流密度降到32A/m2時，將電壓切換到20V，進行恒定電壓著色前處理直到最終電流密度達到25A/m2為止。
在這樣進行的恒定電壓著色前處理結(jié)束之后，在同一個電解著色處理液中與實施例1一樣，用商用逆流電壓掃描，求出電壓-電流曲線。結(jié)果，和實施例1一樣從其平坦區(qū)域及上升區(qū)域的各延長線的交點求出臨界電壓Eo為14V。
進而，在同一個電解著色處理液中，將商用交流的峰值電壓設定為該臨界電壓Eo的14V，通電100秒，進行交流電解著色處理，獲得粉紅色的電解著色的鋁材。
對于所獲得的著色鋁材進行色度測量，求出各個時間內(nèi)同一通電批次內(nèi)的色調(diào)的均勻性(色差ΔE*ab)。
其結(jié)果示于表1。
〔比較例1〕不進行電流控制著色前處理，在與實施例1相同的條件下進行交流電解著色處理，獲得電解著色的鋁材。
對于所得到的電解著色的鋁材與實施例1一樣研究色調(diào)的均勻性。
結(jié)果示于表1。
〔比較例2～3〕除電流控制著色前處理的處理條件及交流電解著色處理中的商用交流的峰值電壓按表1所示的條件進行之外，其余與上述實施例1相同，進行電流控制著色前處理及交流電解著色處理，獲得電解著色的鋁材。
對于所得到的電解著色鋁材和實施例1一樣進行色調(diào)的均勻性的研究。
其結(jié)果列于表1。
〔比較例4〕在電解電壓30V及處理時間30秒的條件下進行恒定電壓的著色前處理，然后在和實施例2相同的條件下進行交流電解著色處理，獲得電解著色的鋁材。
對得到的電解著色鋁材進行和實施例1相同的色調(diào)均勻性的研究。
所得結(jié)果列于表1?！脖?〕

注*1)交流電解著色處理時的交流的峰值電壓*2)電壓比＝峰值電壓/最終到達電壓*3)著色時間依賴性非常強工業(yè)上的可利用性根據(jù)本發(fā)明，在鋁材的交流電解著色處理時，在同一通電批次內(nèi)其色調(diào)的均勻性是不言而喻的，同時盡可能防止各通電批次之間產(chǎn)生的著色偏離，可以在工業(yè)上穩(wěn)定地制造均勻色調(diào)著色的著色鋁材。
權(quán)利要求
1.鋁材的電解著色法，把經(jīng)過陽極氧化被膜處理的鋁或鋁合金構(gòu)成的鋁材浸漬在含有可溶性金屬鹽的電解著色處理液中，以該鋁材為陽極通以直流波形的電流進行著色前處理，然后在同一個電解著色處理液中，進行交流電解著色處理，其中，將上述著色前處理一直進行到達到預先設定的最終到達電壓值及最終到達電流值。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁材的電解著色法，其中，著色前處理是一面將電流值保持在預先設定的最終到達電流值一面通以直流波形的電流進行的恒定電流電解，將該恒定電流電解一直進行到達到預先設定的最終到達電壓值為止。
3.如權(quán)利要求2所述的鋁材的電解著色法，其中，以具有著色前處理時的最終電壓的0.55～0.8倍的峰值電壓的電壓控制交流波形在鋁材上通電進行交流電解著色處理。
4.如權(quán)利要求1所述的鋁材的電解著色法，其中，著色前處理是以使電壓值低于預先設定的最終到達電壓值開始直流波形的通電，然后切換到最終到達電壓值進行直流波形通電的恒定電壓電解，將這種恒定電壓電解一直進行到達到預先設定的最終到達電流值。
5.如權(quán)利要求1～4中任一項所述的鋁材的電解著色法，其中，將配置在電解著色處理液中的著色前處理后的鋁材用交流電壓掃描，求出所獲得的電壓-電流曲線中的平坦區(qū)域和上升區(qū)域的各延長線的交點給出的臨界電壓Eo，將交流電解著色處理時的峰值電壓控制在該臨界電壓Eo以下。
全文摘要
本申請的發(fā)明是一種鋁材的電解著色法,其中,把進行過陽極氧化被膜處理的鋁或鋁合金構(gòu)成的鋁材浸漬在含有可溶性金屬鹽的電解著色處理液中,以該鋁材作為陽極通以直流波形的電流進行著色前處理,然后在同一個電解著色處理液中進行交流電解著色處理,把上述著色前處理一直進行到達到預先設定的最終到達電壓值及最終到達電流值,從而,不僅在一個通電批次內(nèi),而且在各個通電批次之間盡可能地防止著色偏離的發(fā)生,能夠穩(wěn)定而且在工業(yè)上制造均勻著色的鋁材。
文檔編號C25D11/18GK1358239SQ00809454
公開日2002年7月10日 申請日期2000年6月26日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月25日
發(fā)明者海老原健, 長澤大介 申請人:日本輕金屬株式會社