專利名稱：具有導(dǎo)電金屬表層器件的表面迷彩圖案制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬器具處理工藝，具體涉及一種具有導(dǎo)電金屬表層器件的表面迷彩圖案制備工藝。
背景技術(shù)：
表層具有導(dǎo)電金屬的器件或本身就是導(dǎo)電金屬的器件，由于自身的特點(diǎn)，運(yùn)用廣泛。但是如果不對這些器件采取防腐蝕的措施，其表面會很快的腐蝕生銹，不僅影響了器件的美觀，也影響了器件的使用壽命。一般對這些器件的防腐蝕處理是在其表面進(jìn)行簡單鈍化、電鍍或涂上一層涂料，這雖然能在短時間內(nèi)防止腐蝕，但是遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了人們對這些器件的長期防腐蝕和美觀耐用的需要。
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是要提供一種具有導(dǎo)電金屬表層器件的表面迷彩圖案制備工藝，本制備工藝是將多次電鍍與表面噴涂工藝相結(jié)合，制備成的器件不僅可以長期光亮無腐蝕生銹，而且具有的迷彩圖案美觀大方，運(yùn)用領(lǐng)域廣泛。
本發(fā)明的具有導(dǎo)電金屬表層器件的表面迷彩圖案制備工藝，包括制備具有導(dǎo)電金屬表層器件的各零部件，其特征在于所述各零部件成型后，經(jīng)下述步驟處理(1)將各零部件拋光、清洗、烘干；(2)在烘干好的各零部件表面電鍍堿銅；(3)清水漂洗；(4)在漂洗好的各零部件表面電鍍酸性磷銅；(5)清水漂洗；(6)在漂洗好的各零部件表面電鍍鎳；(7)清水漂洗；(8)在漂洗好的各零部件表面電鍍鉻；(9)清水漂洗；鈍化處理；烘烤；在各零部件表面拋光，拋出需要的迷彩圖案；(10)將拋好的各零部件進(jìn)行清洗、表面防氧化處理、烘烤、打蠟上光；(11)將上光好的各零部件組合制成表面具有迷彩圖案的器件。
本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明的制備方法將多次電鍍與表面噴涂工藝有機(jī)的結(jié)合在一起，因此，制得的器件不僅可以長期光亮無腐蝕生銹，而且具有的迷彩圖案美觀大方，運(yùn)用領(lǐng)域廣泛。制備方法簡單、原料易得。
具體實(shí)施例方式
按照本發(fā)明的內(nèi)容實(shí)施本發(fā)明。
電鍍堿銅的條件為電解液氯化鈉30～50g/L、氫氧化鈉5～15g/L、氰化亞銅39g/L、酒石酸鈉鉀10～30g/L，直流電壓1～15伏，電解溫度30～50℃，電解時間3～8分鐘；所述電鍍酸性磷銅的條件為電解液硫酸銅150～250g/L、硫酸40～80g/L、聚乙二醇3～7ml/L；直流電壓1～15伏，電解溫度25～30℃，電解時間5～15分鐘；所述電鍍鎳的條件為硫酸鎳200～300g/L、氯化鎳50～60g/L、硼酸30～50g/L、聚乙二醇5～15g/L；直流電壓1～15伏，電解溫度45～55℃，電解時間3～8分鐘；所述電鍍鉻的條件為電解液鉻酸200～300g/L、硫酸2～3g/L、稀土0.5～1.5g/L；直流電壓1～15伏，電解溫度45～55℃，電解時間0.5～2分鐘；鍍好鉻的各零部件在濃度為50g/L的鉻酐水溶液中浸泡1～3分鐘。
步驟(1)、(9)中各零部件拋光用全棉布輪、線速度每秒14m～70m，拋好的各零部件光潔度為7。
步驟(1)、步驟(10)中各零部件的清洗采用80℃三氯乙烯或20℃～80℃堿性水溶液或濃度為5％～30％的鹽酸，清洗時間10～30分鐘，超聲波或手工清洗；所述堿性水溶液為濃度為5％～50％的氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、普通洗衣粉或洗滌劑溶液中的一種或幾種。
步驟(1)中各零部件的烘干條件為溫度100～130℃，時間15～30分鐘。
步驟(9)中的鈍化處理為在濃度為50g/L的重鉻酸鉀、1.5ml/L冰乙酸的水溶液中浸泡1～3分鐘；所述步驟(9)中的烘烤條件為溫度80～110C°，時間30～15分鐘。
步驟(9)中在各零部件表面拋光，拋出偏金色迷彩圖案或偏銀色迷彩圖案；所述拋出偏金色迷彩圖案過程為在各零部件表面拋出鍍層暴露部分面積比磷銅5，黃銅2.5，鎳2.5的迷彩圖案；所述拋出偏銀色迷彩圖案過程為在各零部件表面拋出鍍層暴露部分面積比鉻5，磷銅2.5，黃銅2.5的迷彩圖案。
步驟(10)中表面防氧化處理步驟為用電鍍專用漆或一般高溫烤漆，以電泳或手工方式在各零部件噴涂；所述步驟(10)中烘烤條件為溫度100～130C°，時間30～10分鐘。
具有導(dǎo)電金屬表層器件為表層是導(dǎo)電金屬的任何器件或本身就是導(dǎo)電金屬的任何器件，如用銅制作的薩克斯等。
實(shí)施例1制備具有迷彩圖案的薩克斯。
(1)制備薩克斯各零部件，將薩克斯各零部件拋光拋光用全棉布輪、線速度每秒14m～70m，拋好的薩克斯各零部件光潔度為7；清洗采用80℃三氯乙烯或20℃～80℃堿性水溶液或濃度為5％～30％的鹽酸，清洗時間10～30分鐘，超聲波或手工清洗；所述堿性水溶液為濃度為5％～50％的氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、普通洗衣粉或洗滌劑溶液中的一種或幾種；烘干烘干條件為溫度100～130℃，時間15～30分鐘。
(2)在烘干好的薩克斯各零部件表面電鍍堿銅，所述電鍍堿銅的條件為電解液氯化鈉40g/L、氫氧化鈉10g/L、氰化亞銅39g/L、酒石酸鈉鉀20g/L；直流電壓1～15伏，電解溫度30～50℃，電解時間5分鐘；(3)清水漂洗；(4)在漂洗好的薩克斯各零部件表面電鍍酸性磷銅，所述電鍍酸性磷銅的條件為電解液硫酸銅200g/L、硫酸60g/L、聚乙二醇5ml/L；直流電壓1～15伏，電解溫度28℃，電解時間5～15分鐘；(5)清水漂洗；(6)在漂洗好的薩克斯各零部件表面電鍍鎳，所述電鍍鎳的條件為硫酸鎳250g/L、氯化鎳56g/L、硼酸40g/L、聚乙二醇10g/L；直流電壓1～15伏，電解溫度50℃，電解時間5分鐘；(7)清水漂洗；(8)在漂洗好的薩克斯各零部件表面電鍍鉻，所述電鍍鉻的條件為電解液鉻酸250g/L、硫酸2.5g/L、稀土1g/L；直流電壓1～15伏，電解溫度50℃，電解時間1～2分鐘；鍍好鉻的薩克斯各零部件在濃度為50g/L的鉻酐水溶液中浸泡1～2分鐘；(9)清水漂洗；鈍化處理鈍化處理為在50g/L的重鉻酸鉀、1.5ml/L冰乙酸的水溶液中浸泡1～3分鐘；烘烤烘烤條件為溫度80～110C°，時間30～15分鐘；在薩克斯各零部件表面拋光，拋出需要的迷彩圖案拋出偏金色迷彩圖案過程為薩克斯各零部件表面拋出鍍層暴露部分面積比磷銅5，黃銅2.5，鎳2.5的迷彩圖案；所述拋出偏銀色迷彩圖案過程為在薩克斯各零部件表面拋出鍍層暴露部分面積比鉻5，磷銅2.5，黃銅2.5的迷彩圖案。
(10)將拋好的薩克斯各零部件進(jìn)行清洗采用80℃三氯乙烯或20℃～80℃堿性水溶液或濃度為5％～30％的鹽酸，清洗時間10～30分鐘，超聲波或手工清洗；所述堿性水溶液為濃度為5％～50％的氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、普通洗衣粉或洗滌劑溶液中的一種或幾種；表面防氧化處理用電鍍專用漆或一般高溫烤漆，以電泳或手工方式在薩克斯各零部件件噴涂；烘烤溫度100～130C°，時間30～10分鐘、打蠟上光；(12)將上光好的薩克斯各零部件組合制成具有迷彩圖案的薩克斯。
權(quán)利要求
1.一種具有導(dǎo)電金屬表層器件的表面迷彩圖案制備工藝，包括制備具有導(dǎo)電金屬表層器件的各零部件，其特征在于所述各零部件成型后，經(jīng)下述步驟處理(1)將各零部件拋光、清洗、烘干；(2)在烘干好的各零部件表面電鍍堿銅；(3)清水漂洗；(4)在漂洗好的各零部件表面電鍍酸性磷銅；(5)清水漂洗；(6)在漂洗好的各零部件表面電鍍鎳；(7)清水漂洗；(8)在漂洗好的各零部件表面電鍍鉻；(9)清水漂洗；鈍化處理；烘烤；在各零部件表面拋光，拋出需要的迷彩圖案；(10)將拋好的各零部件進(jìn)行清洗、表面防氧化處理、烘烤、打蠟上光；(11)將上光好的各零部件組合制成表面具有迷彩圖案的器件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)電金屬表層的器件的表面迷彩圖案制備工藝，其特征在于所述電鍍堿銅的條件為電解液氯化鈉30～50g/L、氫氧化鈉5～15g/L、氰化亞銅39g/L、酒石酸鈉鉀10～30g/L，直流電壓1～15伏，電解溫度30～50℃，電解時間3～8分鐘；所述電鍍酸性磷銅的條件為電解液硫酸銅150～250g/L、硫酸40～80g/L、聚乙二醇3～7ml/L；直流電壓1～15伏，電解溫度25～30℃，電解時間5～15分鐘；所述電鍍鎳的條件為硫酸鎳200～300g/L、氯化鎳50～60g/L、硼酸30～50g/L、聚乙二醇5～15g/L；直流電壓1～15伏，電解溫度45～55℃，電解時間3～8分鐘；所述電鍍鉻的條件為電解液鉻酸200～300g/L、硫酸2～3g/L、稀土0.5～1.5g/L；直流電壓1～15伏，電解溫度45～55℃，電解時間0.5～2分鐘；鍍好鉻的各零部件在濃度為50g/L的鉻酐水溶液中浸泡1～3分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)電金屬表層器件的表面迷彩圖案制備工藝，其特征在于所述步驟(1)、(9)中各零部件拋光用全棉布輪、線速度每秒14m～70m，拋好的各零部件光潔度為7。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)電金屬表層器件的表面迷彩圖案制備工藝，其特征在于所述步驟(1)、步驟(10)中各零部件的清洗采用80℃三氯乙烯或20℃～80℃堿性水溶液或濃度為5％～30％的鹽酸，清洗時間10～30分鐘，超聲波或手工清洗；所述堿性水溶液為濃度為5％～50％的氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、普通洗衣粉或洗滌劑溶液中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)電金屬表層器件的表面迷彩圖案制備工藝，其特征在于所述步驟(1)中各零部件的烘干條件為溫度100～130℃，時間15～30分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)電金屬表層器件的表面迷彩圖案制備工藝，其特征在于所述步驟(9)中的鈍化處理為在濃度為50g/L的重鉻酸鉀、1.5ml/L冰乙酸的水溶液中浸泡1～3分鐘；所述步驟(9)中的烘烤條件為溫度80～110C°，時間30～15分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)電金屬表層器件的表面迷彩圖案制備工藝，其特征在于所述步驟(9)中在各零部件表面拋光，拋出偏金色迷彩圖案或偏銀色迷彩圖案；所述拋出偏金色迷彩圖案過程為在各零部件表面拋出鍍層暴露部分面積比磷銅5，黃銅2.5，鎳2.5的迷彩圖案；所述拋出偏銀色迷彩圖案過程為在各零部件表面拋出鍍層暴露部分面積比鉻5，磷銅2.5，黃銅2.5的迷彩圖案。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)電金屬表層器件的表面迷彩圖案制備工藝，其特征在于所述步驟(10)中表面防氧化處理步驟為用電鍍專用漆或一般高溫烤漆，以電泳或手工方式在各零部件噴涂；所述步驟(10)中烘烤條件為溫度100～130C°，時間30～10分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)電金屬表層器件的表面迷彩圖案制備工藝，其特征在于所述具有導(dǎo)電金屬表層的器件為表層是導(dǎo)電金屬的任何器件或本身就是導(dǎo)電金屬的任何器件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的具有導(dǎo)電金屬表層器件的表面迷彩圖案制備工藝，其特征在于所述具有導(dǎo)電金屬表層的器件為用銅制作的薩克斯。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有導(dǎo)電金屬表層器件的表面迷彩圖案制備工藝，包括制備該器件的各零部件，各零部件成型后將其拋光、清洗、烘干；在烘干好的各零部件表面電鍍堿銅；清水漂洗；在各零部件表面電鍍酸性磷銅；清水漂洗；在各零部件表面電鍍鎳；清水漂洗；在各零部件表面電鍍鉻；清水漂洗；鈍化處理；烘烤；在各零部件表面拋出需要的迷彩圖案；將拋好的各零部件進(jìn)行清洗、表面防氧化處理、烘烤、打蠟上光后組合制成表面具有迷彩圖案的器件。本發(fā)明的制備方法將多次電鍍與表面噴涂工藝有機(jī)的結(jié)合在一起，因此，制得的器件不僅可以長期光亮無腐蝕生銹，而且具有的迷彩圖案美觀大方，運(yùn)用領(lǐng)域廣泛且制備方法簡單、原料易得。
文檔編號C25D5/12GK101092726SQ20071000912
公開日2007年12月26日 申請日期2007年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月21日
發(fā)明者黃永忠, 王東明 申請人:福州斯坦扉樂器有限公司